Með ómælda kosti svipað og þykkt málmplötu, presto skurðarhraða og getu til að skera þykkari plötur hefur skurðurinn með miklum krafti trefjar verið heiðraður af beiðninni. Vegna þess að hákorandi trefjar leysitækni er enn á upphaflegu stigi vinsældarinnar, eru sumir rekstraraðilar ekki sannarlega játaðir í hákúlu trefjar leysir.
Hákraft trefjar leysir vélaritari Golden Laser hefur bætt upp röð niðurstaðna við hámarks kraft trefjar leysir úrskurðarvandamál með langtímaprófum og könnun, til viðmiðunar allra félaga í trúverðugleikanum.
Í fyrsta lagi ætti að athuga eftirfarandi ástæður fyrst
Ef skurðaráhrifin eru sett upp til að vera léleg.
1.. Allar linsur í leysirhausnum eru hreinar og lausar við mengun;
2. Vatnshiti vatnsgeymisins er eðlilegur og leysirinn hefur enga þéttingu;
3. Skírteini leysisskurðargassins er framúrskarandi, gasslóðin er slétt og það er enginn gasleki.
Spurning 1 Skera ræmur
Mögulegar orsakir
1.. Snoot valið er rangt og snoturinn er of stór;
2.. Loftþrýstingsstillingin er röng og loftþrýstingurinn er stilltur of hár og framkvæmir í röndum eftir ofhitnun;
3.. Skurðarhraðinn leysirinn er rangur, of hægur eða of presto mun feta fullan ofhitnun.
Lausn:
1. Til að skipta um stút, skiptu um stútinn með litlu jaðri. Til myndar, fyrir 16 mm kolefnis sverð björt andlitssneið, geturðu valið háhraða stút D1,4 mm; Fyrir 20 mm björt andlit kolefnis, geturðu valið háhraða snertingu stút D1,6 mm;
2. Lækkaðu loftþrýstinginn og bætið sneið gæði endans;
3. aðlagast skurðarhraða leysisins. Aðeins þegar krafturinn passar við sneiðhraðann geta áhrifin sem sýnd eru til hægri eins og sýnt er hér að neðan náðst.
Vandamál 2 Það er rykleifar neðst
Hugsanlegar orsakir:
1.. Val á stútnum er of lítið og leysir fókusinn passar ekki við;
2.. Loftþrýstingurinn er of lágur eða of hár, og leysirinn skurðarhraði er of fljótur;
3. Efni málmplötunnar er lélegt, gæði borðsins eru ekki gott og það er viðkvæmt að fjarlægja rykleifina með litlum stút.
Lausn:
1. Skiptu um stóra stútinn og aðlagað fókusinn í viðeigandi stöðu;
2. Hækkaðu eða slepptu loftþrýstingnum þar til loftinnstreymi á við;
3. Veldu góða málmplötu.
Vandamál 3 Það eru Burrs neðst
Hugsanlegar orsakir:
1.. Jaðarstútinn er of lítill til að mæta vinnsluskilyrðum;
2.
3. Loftþrýstingurinn er of lítill og framkvæmir í burrs á botninum, sem ekki er hægt að skera alveg.
Lausn:
1. Veldu stóran jaðarstút til að auka innstreymi loftsins;
2. Auka neikvæða defocus til að láta leysigeislasviðið ná stöðluðu stöðu;
3. Með því að bæta við loftþrýstingnum getur það dregið úr botnbólunum.
Ef þú hefur einhverjar spurningar eða góðar tillögur, velkomið að hafa samband við okkur til frekari umræðu.