Quando tagliamo materiali metallici con una macchina da taglio laser a fibra, si verifica una combustione eccessiva. Cosa dovrei fare?
Sappiamo che il taglio laser concentra il raggio laser sulla superficie del materiale per fonderlo e, allo stesso tempo, il gas compresso collimato con il raggio laser viene utilizzato per soffiare via il materiale fuso, mentre il raggio laser si muove con il materiale rispetto a una certa distanza traiettoria per formare una certa forma di fessura di taglio.
Il processo seguente viene ripetuto continuamente per raggiungere lo scopo del taglio laser a fibra del metallo.
1. Concentrazione del raggio laser sui materiali
2. I materiali assorbono la potenza del laser e si fondono immediatamente
3. I materiali bruciano con l'ossigeno e si sciolgono profondamente
4. I materiali fusi sono stati espulsi dalla pressione dell'ossigeno
Le cause che influenzano la combustione eccessiva sono le seguenti:
1. Superficie del materiale.L'acciaio al carbonio esposto all'aria si ossiderà e formerà una pelle di ossido o una pellicola di ossido sulla superficie. Lo spessore di questo strato/pellicola non è uniforme o la pellicola non è fissata saldamente alla piastra, il che comporterà un assorbimento non uniforme del laser da parte della piastra e una generazione di calore instabile. Ciò influisce sulla seconda fase del processo di taglio di cui sopra.
Prima di tagliare, provare a scegliere la superficie con il buono stato superficiale rivolta verso l'alto.
2. Accumulo di calore.Un buon stato di taglio dovrebbe essere che il calore generato dall'irradiazione laser sul materiale e il calore generato dalla combustione dell'ossidazione possano essere efficacemente dissipati e il raffreddamento venga effettuato in modo efficace. Se il raffreddamento è insufficiente, potrebbero verificarsi ustioni.
Quando la traiettoria di lavorazione coinvolge più forme piccole, il calore si accumulerà continuamente durante il processo di taglio, il che può facilmente causare bruciature durante il taglio della parte successiva.
Per risolvere questo problema è meglio disperdere il più possibile il modello di lavorazione, in modo da disperdere efficacemente il calore.
3. Angoli acuti che bruciano.L'acciaio al carbonio esposto all'aria si ossiderà e formerà una pelle di ossido o una pellicola di ossido sulla superficie. Lo spessore di questo strato/pellicola non è uniforme o la pellicola non è fissata saldamente alla piastra, il che comporterà un assorbimento non uniforme del laser da parte della piastra e una generazione di calore instabile. Ciò influisce sulla seconda fase del processo di taglio di cui sopra.
Prima di tagliare, provare a scegliere la superficie con il buono stato superficiale rivolta verso l'alto.
Il verificarsi di bruciature negli angoli acuti è solitamente causato dall'accumulo di calore perché la temperatura a questo angolo è già salita a un livello molto elevato quando il raggio laser lo attraversa.
Se la velocità del raggio laser è maggiore della velocità di conduzione del calore, è possibile evitare efficacemente la combustione.