Le macchine da taglio del tubo laser fanno più che tagliare una varietà abbagliante di funzionalità e combinare i processi. Eliminano anche gli maniglie dei materiali e lo stoccaggio di parti semifinistiche, facendo funzionare un negozio in modo più efficiente. Tuttavia, questa non è la fine. Massimizzare il ritorno sull'investimento significa analizzare attentamente le operazioni del negozio, rivedere tutte le funzionalità e le opzioni della macchina disponibili e specificare una macchina di conseguenza.
È difficile immaginare di ottenere un taglio ottimale del tubo, sia che i pettini siano rotondi, quadrati, rettangolari o di forma asimmetrici - senza laser. I sistemi laser hanno rivoluzionato il processo di taglio del tubo, in particolare per quanto riguarda le forme complicate. Tale macchina richiede un investimento iniziale significativo, soprattutto se si lavora con grandi dimensioni di tube e introducendo automazione e altre nuove tecnologie nel processo di produzione, quindi dovrai pianificare attentamente per garantire che il taglio del tubo laser sia conveniente per il tuo azienda.
In definitiva, è necessario considerare diverse variabili prima di decidere di acquistare unmacchina da taglio del tubo laser; La progettazione del prodotto, la semplificazione del processo, la riduzione dei costi e i tempi di risposta sono tra i più critici.
Caratteristiche del prodotto
Il taglio laser può prestare se stesso a progetti di prodotti completamente nuovi. I design innovativi e complicati sono facili da elaborare con il laser e possono rendere un prodotto più forte e più esteticamente piacevole, spesso riducendo il peso senza sacrificare la forza. I laser a tubo eccellono nel sostenere il processo di gruppo del tubo. Speciali caratteristiche tagliate al laser che consentono di piegarsi o di unirsi facilmente possono semplificare notevolmente la saldatura e l'assemblaggio e aiutare a ridurre i costi del prodotto.
Un laser consente all'operatore di tagliare fori e contorni precisamente in una fase di lavoro, eliminando gli ambienti di parti ripetute per i processi a valle (vedere la Figura 3). In un esempio specifico, creare una connessione a tubo con un laser invece di segale, fresatura, perforazione, debursso e gestione dei materiali associati ha ridotto il costo di produzione del 30 percento.
Una semplice programmazione da un disegno di design assistito da computer consente di programmare rapidamente una parte per il taglio laser, anche se è per la produzione o la prototipazione di piccoli batch. Non solo le parti del processo laser a tubo possono rapidamente, ma il tempo di configurazione è minimo, quindi è possibile rendere le parti just-in-time per ridurre i costi di inventario.
Abbinamento della macchina alle applicazioni
Dopo aver intrapreso l'inventario delle tipiche fasi di produzione, il tuo prossimo passo è rivedere le funzionalità disponibili e decidere quali sono essenziali.
Potenza di taglio. Tieni presente che la maggior parte dei laser a tubo sono dotati di risonatori che offrono da 2 kW a 4 kW di potenza di taglio. Questo è sufficiente per tagliare il tipico spessore massimo del tubo in acciaio dolce (5⁄16 pollici) e il tipico spessore massimo di tubo di alluminio e acciaio (¼ di pollice) in modo efficiente. I fabbricanti che elaborano quantità sostanziali di alluminio e acciaio inossidabile avranno bisogno di una macchina nella fascia alta della gamma di alimentazione, mentre le aziende che lavorano con acciaio dolce per calibro chiaro possono probabilmente cavarsela con una nella fascia bassa.
La nostra macchina da taglio del tubo laser P3080 3000W per l'elaborazione dei tubi in Australia
Capacità. La capacità della macchina, di solito valutata in peso massimo per piede, è un'altra considerazione critica.
I tubi sono disponibili in una varietà di dimensioni standard, in genere da 20 a 30 piedi e talvolta più lunghe. Un produttore di attrezzature originale o un produttore di contratti ordina il tubo in dimensioni personalizzate per ridurre al minimo gli scarti e quindi dovrebbe considerare una macchina che corrisponde alle dimensioni dei materiali comuni. La scelta diventa un po 'più complicata per i negozi di lavoro. I tubi dal mulino sono in genere lunghi 24 piedi per diametri fino a 6 pollici e 30 piedi lunghi per profili fino a 10 pollici di diametro. In questa gamma di dimensioni, la tipica capacità di peso di un sistema laser a tubo può essere fino a 27 libbre per piede lineare.
Carico e scarico del materiale. Un altro fattore nella selezione delle macchine è la sua capacità di nutrire le materie prime. Una tipica macchina laser, tagliando le parti tipiche, funziona così rapidamente che i processi di caricamento manuale non possono tenere il passo, quindi le macchine da taglio laser a tubo in genere sono dotate di un caricatore di fascio, che carica fasci fino a 8.000 libbre. di materiale in una rivista. Il caricatore separa i tubi e li carica uno per uno nella macchina. Il caricatore di pacchetto può inoltre fornire un numero di tubi grezzi in un caricatore di buffer per ridurre i tempi di caricamento tra i tubi fino a 12 secondi. Il passaggio da una dimensione del tubo all'altra è semplice da un meccanismo automatico all'interno del caricatore. Tutte le regolazioni necessarie per una nuova dimensione del tubo sono gestite dal controller.
Quando è necessario interrompere una grande produzione di produzione per un piccolo lavoro, è comunque importante avere alcune opzioni di carico manuale. L'operatore mette in pausa la produzione di produzione, carica manualmente ed elabora i tubi per completare il piccolo lavoro, quindi riavvia la corsa di produzione. Lo scarico entra anche in gioco. Il lato di scarico dell'attrezzatura per i tubi finiti è di solito lungo 10 piedi ma può essere aumentato per adattarsi alla lunghezza delle parti finite da elaborare.
Rilevamento della cucitura e della forma. I tubi saldati vengono utilizzati in prodotti fabbricati molto più dei tubi senza soluzione di continuità e la cucitura della saldatura può interferire con il processo di taglio laser e possibilmente il gruppo finale. Una macchina laser dotata dell'hardware giusto di solito può rilevare cuciture saldate dall'esterno, ma a volte la finitura del tubo oscura la cucitura. Un tipico sistema di rilevamento della cucitura utilizza due telecamere e due sorgenti luminose per guardare l'esterno e l'interno del tubo per rilevare la cucitura della saldatura. Dopo che il sistema di visione ha rilevato la cucitura della saldatura, il software e il sistema di controllo della macchina ruotano il tubo per ridurre al minimo l'impatto della cucitura della saldatura sul prodotto finito.
La maggior parte dei sistemi laser a tubo può tagliare tubi rotondi, quadrati e rettangolari, nonché profili come forme di lacrima, ferro angolare e canale C. I profili asimmetrici possono essere impegnativi da caricare e morsettare correttamente, quindi una fotocamera opzionale dotata di un'illuminazione speciale ispeziona il tubo durante il processo di caricamento e regola il mandrino in base al profilo rilevato. Ciò garantisce un carico e il taglio affidabili di profili asimmetrici.
Tagliare la testa. Il taglio smusso è importante per i tubi tagliati insieme per la saldatura. Il taglio smusso richiede una testa di taglio che inclina fino a 45 gradi in entrambe le direzioni durante il processo di taglio. Per ulteriore sicurezza di elaborazione durante il complesso processo di taglio smusso, la testa di taglio può essere fissata da magneti. Nel caso di una collisione tra il pezzo tubolare e la testa, la testa si stacca; Può essere riattaccato in pochi secondi. È inoltre possibile combinare la testa di taglio smussata con un asse ad alta velocità aggiuntivo per un miglioramento dell'accelerazione del taglio, consentendo un aumento della produttività dell'attrezzatura che si avvicina al 30 percento.
Massimizzare l'efficienza
Dopo aver identificato il valore, un sistema di taglio del tubo laser può portare al processo di produzione, è necessario configurare quell'attrezzatura per l'applicazione. Ad esempio, troppo a corto di un sistema di carico può influire seriamente sull'efficienza di nidificazione delle parti finite, il che aumenta i rottami, mentre troppo a lungo di un sistema richiederebbe un investimento iniziale più elevato e più spazio del pavimento del necessario. Oltre a cercare consulenza da parte dei produttori di sistemi, dovrai tagliare le parti di campionamento e valutare ogni opzione disponibile per assicurarsi che il tuo investimento porti nel miglior rendimento possibile.
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