C'è un modo per evitare la bara quando usi macchine da taglio laser?
La risposta è sì. Nel processo di elaborazione della taglio della lamiera, l'impostazione dei parametri, la purezza del gas e la pressione dell'aria della macchina di taglio laser in fibra influenzerà la qualità di elaborazione. Deve essere impostato ragionevolmente in base al materiale di elaborazione per ottenere il miglior effetto.
Le bara sono in realtà particelle di residui eccessive sulla superficie dei materiali metallici. Quando ilmacchina da taglio laser in metalloelabora il pezzo, il raggio laser irradia la superficie del pezzo e l'energia generata vaporizza la superficie del pezzo per raggiungere lo scopo del taglio. Durante il taglio, viene utilizzato un gas ausiliario per far esplodere rapidamente le scorie sulla superficie del metallo, in modo che la sezione di taglio sia liscia e priva di bara. Diversi gas ausiliari vengono utilizzati per tagliare materiali diversi. Se il gas non è puro o la pressione non è sufficiente per causare un piccolo flusso, le scorie non verranno spazzate in modo pulito e si formeranno bara.
Se il pezzo ha BUNS, può essere controllato dai seguenti aspetti:
1. Se la purezza del gas di taglio non è sufficiente, se non è sufficiente, sostituire il gas ausiliario di taglio di alta qualità.
2. Se la posizione di messa a fuoco laser è corretta, è necessario eseguire un test di posizione di messa a fuoco e regolarlo in base all'offset della messa a fuoco.
2.1 Se la posizione di messa a fuoco è troppo avanzata, ciò aumenterà il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo per essere tagliato. Quando la velocità di taglio e la pressione dell'aria ausiliaria sono costanti, il materiale da tagliare e il materiale fuso vicino alla fessura sarà liquido sulla superficie inferiore. Il materiale che scorre e viene fuso dopo il raffreddamento aderrà alla superficie inferiore del pezzo a forma sferica.
2.2 Se la posizione è in ritardo. Il calore assorbito dalla superficie di estremità inferiore del materiale di taglio viene ridotto, in modo che il materiale nella fessura non possa essere completamente fuso e alcuni residui nitidi e corti aderranno alla superficie inferiore della scheda.
3. Se la potenza di uscita del laser è sufficiente, controlla se il laser funziona normalmente. Se è normale, osservare se il valore di uscita del pulsante di controllo laser è corretto e regola di conseguenza. Se la potenza è troppo grande o troppo piccola, non è possibile ottenere una buona sezione di taglio.
4. La velocità di taglio della macchina da taglio laser è troppo lenta o troppo veloce o troppo lenta per influenzare l'effetto di taglio.
4.1 L'effetto della velocità di alimentazione del taglio laser troppo veloce sulla qualità del taglio:
Può causare l'incapacità di tagliare e scintillare.
Alcune aree possono essere tagliate, ma alcune aree non possono essere tagliate.
Fa sì che l'intera sezione di taglio sia più spessa, ma non vengono generate macchie di fusione.
La velocità di alimentazione del taglio è troppo veloce, causando il taglio del foglio in tempo, la sezione di taglio mostra una strada a strisce obliqua e le macchie di fusione vengono generate nella metà inferiore.
4.2 L'effetto della velocità di alimentazione del taglio laser troppo lenta sulla qualità del taglio:
Fai in modo che il foglio di taglio sia troppo fuso e la sezione di taglio è ruvida.
La cucitura da taglio si allargerà di conseguenza, causando la scioglimento dell'intera area agli angoli arrotondati o affilati più piccoli e non è possibile ottenere l'effetto di taglio ideale. Una bassa efficienza di taglio influisce sulla capacità di produzione.
4.3 Come scegliere la velocità di taglio appropriata?
Dalle scintille di taglio, la velocità della velocità di alimentazione può essere giudicata: in generale, le scintille di taglio si diffondono dall'alto verso il basso. Se le scintille sono inclini, la velocità di alimentazione è troppo veloce;
Se le scintille non sono diffuse e piccole e condensate insieme, significa che la velocità di alimentazione è troppo lenta. Regolare la velocità di taglio in modo appropriato, la superficie di taglio mostra una linea relativamente stabile e non vi è alcuna macchia di fusione sulla metà inferiore.
5. Pressione dell'aria
Nel processo di taglio laser, la pressione dell'aria ausiliaria può far esplodere le scorie durante il taglio e raffreddare la zona coltivata dal taglio. I gas ausiliari includono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti. Per alcuni materiali metallici e non metallici, viene generalmente utilizzato gas inerte o aria compressa, il che può impedire la combustione del materiale. Come il taglio dei materiali in lega di alluminio. Per la maggior parte dei materiali metallici, viene utilizzato il gas attivo (come l'ossigeno), poiché l'ossigeno può ossidare la superficie del metallo e migliorare l'efficienza del taglio.
Quando la pressione dell'aria ausiliaria è troppo alta, le correnti parassite compaiono sulla superficie del materiale, che indebolisce la capacità di rimuovere il materiale fuso, che fa sì che la fessura si allontani e la superficie di taglio è ruvida;
Quando la pressione dell'aria è troppo bassa, il materiale fuso non può essere completamente spazzato via e la superficie inferiore del materiale aderrà alle scorie. Pertanto, la pressione del gas ausiliaria deve essere regolata durante il taglio per ottenere la migliore qualità di taglio.
6. Lungo tempo di esecuzione della macchina utensile fa sì che la macchina sia instabile e deve essere chiusa e riavviata per consentire al riposo della macchina.
Regolando le impostazioni di cui sopra, credo che tu possa facilmente ottenere un effetto di taglio laser soddisfacente.