Esiste un modo per evitare la sbavatura quando si utilizzano macchine da taglio laser?
La risposta è sì. Nel processo di lavorazione del taglio della lamiera, l'impostazione dei parametri, la purezza del gas e la pressione dell'aria della macchina per il taglio laser a fibra influiranno sulla qualità della lavorazione. È necessario impostarlo ragionevolmente in base al materiale di lavorazione per ottenere l'effetto migliore.
Le bave sono in realtà particelle di residui eccessivi sulla superficie dei materiali metallici. Quando la macchina per il taglio laser dei metalli lavora il pezzo, il raggio laser irradia la superficie del pezzo e l'energia generata vaporizza la superficie del pezzo per raggiungere lo scopo del taglio. Durante il taglio viene utilizzato un gas ausiliario per soffiare rapidamente le scorie presenti sulla superficie metallica, in modo che la sezione di taglio risulti liscia e priva di bave. Per tagliare materiali diversi vengono utilizzati gas ausiliari diversi. Se il gas non è puro o la pressione non è sufficiente a provocare un piccolo flusso, le scorie non verranno soffiate in modo pulito e si formeranno delle bave.
Se il pezzo presenta bave, è possibile verificarlo dai seguenti aspetti:
1. Se la purezza del gas da taglio non è sufficiente, sostituire il gas ausiliario da taglio di alta qualità.
2. Se la posizione della messa a fuoco del laser è corretta, è necessario eseguire un test della posizione della messa a fuoco e regolarla in base all'offset della messa a fuoco.
2.1 Se la posizione di messa a fuoco è troppo avanzata, ciò aumenterà il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo da tagliare. Quando la velocità di taglio e la pressione dell'aria ausiliaria sono costanti, il materiale da tagliare e il materiale fuso vicino alla fessura saranno liquidi sulla superficie inferiore. Il materiale che scorre e viene fuso dopo il raffreddamento aderirà alla superficie inferiore del pezzo in forma sferica.
2.2 Se la posizione è in ritardo. Il calore assorbito dalla superficie dell'estremità inferiore del materiale tagliato viene ridotto, in modo che il materiale nella fessura non possa essere completamente fuso e alcuni residui taglienti e corti aderiranno alla superficie inferiore del pannello.
3. Se la potenza di uscita del laser è sufficiente, verificare se il laser funziona normalmente. Se è normale, osservare se il valore di uscita del pulsante di controllo laser è corretto e regolarlo di conseguenza. Se la potenza è troppo grande o troppo piccola non si potrà ottenere una buona sezione di taglio.
4. La velocità di taglio della macchina da taglio laser è troppo lenta o troppo veloce o troppo lenta per influenzare l'effetto di taglio.
4.1 L'effetto di una velocità di avanzamento del taglio laser troppo elevata sulla qualità del taglio:
Potrebbe causare incapacità di taglio e scintille.
Alcune aree possono essere tagliate, ma alcune aree non possono essere tagliate.
Fa sì che l'intera sezione di taglio sia più spessa, ma non vengono generate macchie di fusione.
La velocità di avanzamento del taglio è troppo elevata, impedendo il taglio del foglio in tempo, la sezione di taglio mostra una strada striata obliqua e nella metà inferiore si generano macchie di fusione.
4.2 L'effetto di una velocità di avanzamento del taglio laser troppo lenta sulla qualità del taglio:
Causa la fusione eccessiva del foglio tagliato e la sezione tagliata risulta ruvida.
La cucitura di taglio si allargherà di conseguenza, causando lo scioglimento dell'intera area in corrispondenza degli angoli più piccoli arrotondati o taglienti e non sarà possibile ottenere l'effetto di taglio ideale. Una bassa efficienza di taglio influisce sulla capacità produttiva.
4.3 Come scegliere la velocità di taglio adeguata?
Dalle scintille da taglio si può giudicare la velocità di avanzamento: generalmente le scintille da taglio si diffondono dall'alto verso il basso. Se le scintille sono inclinate la velocità di avanzamento è troppo elevata;
Se le scintille sono poco diffuse e piccole, e condensate insieme, significa che la velocità di avanzamento è troppo lenta. Regolare adeguatamente la velocità di taglio, la superficie di taglio mostra una linea relativamente stabile e non vi sono macchie di fusione nella metà inferiore.
5. Pressione dell'aria
Nel processo di taglio laser, la pressione dell'aria ausiliaria può eliminare le scorie durante il taglio e raffreddare la zona del taglio interessata dal calore. I gas ausiliari includono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti. Per alcuni materiali metallici e non metallici viene generalmente utilizzato gas inerte o aria compressa, che possono impedire la combustione del materiale. Come il taglio di materiali in lega di alluminio. Per la maggior parte dei materiali metallici viene utilizzato gas attivo (come l'ossigeno), poiché l'ossigeno può ossidare la superficie metallica e migliorare l'efficienza di taglio.
Quando la pressione dell'aria ausiliaria è troppo elevata, sulla superficie del materiale compaiono correnti parassite, che indeboliscono la capacità di rimuovere il materiale fuso, causando un allargamento della fessura e una superficie di taglio ruvida;
Quando la pressione dell'aria è troppo bassa, il materiale fuso non può essere completamente spazzato via e la superficie inferiore del materiale aderirà alle scorie. Pertanto, la pressione del gas ausiliario deve essere regolata durante il taglio per ottenere la migliore qualità di taglio.
6. Il lungo tempo di funzionamento della macchina utensile rende la macchina instabile e deve essere spenta e riavviata per consentire alla macchina di riposare.
Regolando le impostazioni di cui sopra, credo che potrai facilmente ottenere un effetto di taglio laser soddisfacente.