L'attuale punto dolente nel settore manifatturiero dei mobili in acciaio
1. Il processo è complicato: i mobili tradizionali assume il processo di produzione industriale per la raccolta - il taglio del letto del lettino - la trasformazione della macchina per la macchina - la superficie della posizione di trapano e la punzonatura - perforazione - pulizia - la saldatura trasparente richiede 9 processi.
2. Difficile elaborare un piccolo tubo: le specifiche delle materie prime per la produzione di mobili sono incerte. Il più piccolo è10mm*10mm*6000mme lo spessore della parete del tubo è generalmente0,5-1,5 mm. Il problema più grande nell'elaborazione di un piccolo tubo è che il tubo stesso ha una bassa rigidità ed è facilmente deformato dalla forza esterna, come la flessione del tubo, la torsione e il rigonfiamento dopo l'estrusione. Le procedure di elaborazione tradizionali, come il taglio della macchina per segali, la sezione di elaborazione della macchina per segali e la smussatura, la punzonatura, la perforazione della perforazione, ecc. Sono metodi di elaborazione del contatto che costringono la forma del tubo da deformarsi dall'estrusione di forza esterna, oltre a così tanti processi e molte persone del flusso di elaborazione, la capacità di protezione del tubo non è quasi no, spesso alla fase finale del prodotto finito, la superficie del tubo è stata graffiata o addirittura deformata e richiede una riparazione manuale secondaria, che richiede tempo e laborioso.
3. Accuratezza della lavorazione scarsa: sotto il tradizionale metodo di elaborazione del tubo di mobili in acciaio, la precisione complessiva del tubo non può essere garantita. Che si tratti di lavorazione come sega, macchina da punzonatura o perforazione, ci sono errori di lavorazione, in particolare per l'elaborazione di apparecchiature con basso grado di controllo dell'automazione. Più è la sequenza di processo, più l'errore di lavorazione si accumula. Tutti i metodi di elaborazione di cui sopra richiedono un intervento umano nel controllo del processo e l'errore umano verrà aggiunto all'errore di accuratezza del prodotto finale. Pertanto, l'accuratezza del tradizionale metodo di elaborazione multi-processo non è controllabile e garantita. Nella fase finale del prodotto, la riparazione e la riparazione manuale è lo stato normale.
4. Bassa efficienza di elaborazione: la macchina per segale presenta alcuni vantaggi per il taglio sincrono e la smussatura di più tubi, ma l'efficienza di taglio dell'apertura del tubo è estremamente bassa ed è necessario modificare l'angolo di taglio e la posizione della lama della sega per il posizionamento multiplo e il taglio, che non sono né efficienti né realizzabili. Precisione di controllo. Le pressioni di punzonatura possono essere utilizzate per la punzonatura batch di fori di forma standard come fori rotondi e fori quadrati. Tuttavia, ci sono molti tipi di tipi di buche nel settore dei mobili. La machine per punzonatura ha molta capacità di elaborazione per tali fori, a meno che il cliente non debba spendere più esperienza e costi per sviluppare una varietà di stampi diversi. Tutti sanno che la macchina per la perforazione può solo elaborare i fori rotondi e l'elaborazione è più limitata. Le limitazioni di elaborazione e le inefficienze di ciascun processo comportano inefficienze nell'output complessivo del prodotto.
5. Elevato costo del lavoro: per il segale, i pugni e la perforazione nella tradizionale modalità di elaborazione, la caratteristica più grande è l'intervento umano. Il funzionamento di ciascun dispositivo deve essere protetto manualmente, poiché l'automazione di tale apparecchiatura è estremamente bassa. Per l'elaborazione di tali oggetti di elaborazione non di foglio di tubi, è necessario il controllo manuale per ciascuna parte di alimentazione, posizionamento, elaborazione e recupero. Pertanto, può spesso essere visto nel seminario del settore della trasformazione di mobili, molte attrezzature, molti lavoratori. Al giorno d'oggi, con lo sviluppo delle condizioni di mercato, gli imprenditori si lamentano del fatto che i lavoratori stanno diventando sempre più mobili e stanno diventando sempre più difficili da reclutare. Anche i requisiti salariali dei lavoratori sono in aumento. I costi del lavoro possono rappresentare gran parte degli utili aziendali.
6. Cattiva qualità del prodotto: l'accuratezza e la qualità del tubo finito influiscono direttamente sul prodotto finale. Burr, deformazione periferica della macchina, sporco sulla parete interna del tubo, ecc. Non sono consentiti per la produzione di mobili di fascia alta. Tuttavia, che si tratti di taglio, pugno o perforazione della macchina, è senza dubbio che questi problemi saranno esposti dopo aver elaborato il tubo. Non è possibile evitare lavori manuali di debutto, taglio e pulizia nelle operazioni successive.
7. C'è una grave mancanza di flessibilità: al giorno d'oggi, la domanda di consumatori sta diventando sempre più personalizzata, quindi il design di mobili futuri è sicuramente sempre più individualizzato. La tradizionale macchina per segali, la macchina da punzonatura, la perforatrice e altre attrezzature sono vecchio stile e il semplice mestiere non può supportare il nuovo design e l'ispirazione creativa. Brillare nella realtà. L'inefficienza, la qualità inferiore e le carenze ad alto costo della modalità di elaborazione tradizionale ostacoleranno seriamente il ritmo della ricerca e dello sviluppo di nuovi prodotti e offrirà al mercato un vantaggio.
Quali innovazioni può portare il taglierina per tubi laser completamente automatici ai mobili
Industria manifatturiera? Quali sono le caratteristiche dell'attrezzatura?
1. La nuova forza principale nella lavorazione dei tubi in metallo bismuto: il taglio laser in fibra è una nuova arma per l'elaborazione dei metalli negli ultimi anni. Più tardi, sta gradualmente sostituendo il tradizionale taglio, pugni, perforazione e segale. Il materiale del tubo è anche metal e il tubo dell'industria del mobile è realizzato in acciaio inossidabile, che è in linea con i vantaggi del taglio laser in fibra. Efficienza di conversione fotoelettrica ad alta efficienza laser in fibra, qualità del raggio eccellente, energia laser ad alta densità di messa a fuoco, gap di taglio fine, può essere utilizzato nella lavorazione dei tubi del settore dei mobili. Il mandrino rotante del laser vexo completamente automatico di taglio laser a fibra ha una velocità di rotazione fino a 120 giri / min e la capacità del laser in fibra di tagliare l'acciaio inossidabile a velocità ultra-alta. La combinazione dei due rende l'efficienza dell'elaborazione del tubo a metà dello sforzo. Allo stesso tempo, quando il laser in fibra taglia il tubo, la testa di taglio laser non contatta il tubo, ma viene proiettata dal laser sulla superficie del tubo per lo scioglimento e il taglio, quindi appartiene alla modalità di elaborazione senza contatto, Evitare efficacemente il problema della deformazione del tubo nella modalità di elaborazione tradizionale. La sezione tagliata dal laser in fibra è pulita e liscia e non c'è bacca dopo il taglio. Pertanto, i doppi vantaggi di efficienza e qualità sono la garanzia importante per il taglio laser in fibra per diventare la nuova forza principale nella lavorazione dei tubi in metallo.
2. Configurazione personalizzata Per aiutare l'efficienza di elaborazione e l'aggiornamento della qualità: per l'industria dei mobili, il materiale piccolo, sottile, è principalmente caratteristiche in acciaio inossidabile, utilizziamo la configurazione mirata per migliorare l'efficienza di elaborazione e la qualità di elaborazione del tubo del settore dei mobili. Laser in fibra di moduli speciali, fibra speciale, testa di taglio laser a lunghezza focale non convenzionale, tutti i vantaggi della configurazione si concentrano sulla capacità di taglio del tubo speciale nel settore dei mobili, l'efficienza del tubo in acciaio inossidabile della stessa specifica è Tagliata dalla nostra macchina da taglio laser a fibra standard convenzionale quasi il 30%, portando risultati di taglio migliori.
3. Produzione automatica batch di tubi: dopo che i tubi in bundle sono stati inseriti nella macchina di alimentazione automatica, un pulsante viene avviato e i tubi vengono automaticamente alimentati, divisi, alimentati, bloccati automaticamente, alimentati, tagliati e scaricati in una volta. Grazie alla nostra funzione automatica di caricamento e scarico sviluppato sulla macchina di taglio del tubo laser completamente automatico, il tubo può realizzare la possibilità di elaborazione batch. I piccoli materiali per tubi nel settore dei mobili occupano meno spazio. Lo stesso tipo di attrezzatura può impacchettare più tubi in un carico, quindi ha più vantaggi. Una persona è in servizio e l'intero processo è completato automaticamente. Questa è l'incarnazione dell'efficienza.
4. Rilassamento del serraggio del tubo: per il piccolo tubo dell'industria dei mobili, il chuck di taglio laser è più rigido. Se la forza di serraggio è troppo grande, il tubo è facilmente deformato, la forza di serraggio è troppo piccola e la lunghezza del tubo è più lunga. Durante il processo di taglio, il tubo ruota ad alta velocità ed è facilmente distaccato. Pertanto, la forza di serraggio del mandrino dell'attrezzatura per il taglio dei tubi nel settore dei mobili deve essere regolabile e il metodo di debug deve essere facilmente realizzato. Il mandrino pneumatico in egocentrico configurato dalla macchina da taglio del tubo laser completamente automatico può realizzare l'egocentrismo nel serraggio del tubo, una volta in posizione di serraggio, e il centro del tubo è in posizione una volta. Allo stesso tempo, la potenza del serraggio del mandrino deriva dalla pressione dell'aria di ingresso. La linea di ingresso del gas è dotata di una valvola di regolazione della pressione del gas e la forza di serraggio può essere facilmente regolata ruotando la manopola sulla valvola di regolazione della pressione dell'aria.
5. Abilità di supporto dinamico pratico e affidabile: più lunga è la lunghezza del tubo, più grave è la deformazione del tubo dopo che è stato sospeso. Dopo aver caricato il tubo, sebbene il mandrino sia bloccato prima e dopo, la parte centrale del tubo si abbasserà a causa della gravità e la rotazione ad alta velocità del tubo diventerà un atteggiamento da saltare, quindi il taglio influirà sulla precisione del taglio del tubo. Se viene adottato il metodo di regolazione manuale convenzionale del supporto del materiale superiore, è possibile risolvere solo i requisiti di supporto del tubo rotondo e il tubo quadrato, ma per il taglio del tubo del tipo di sezione irregolare come il tubo rettangolare e il tubo ellittico, La regolazione manuale del supporto del materiale superiore non è valida. . Pertanto, il supporto top mobile e il supporto della coda della nostra configurazione delle apparecchiature sono una soluzione professionale. Quando il tubo ruota, mostrerà posture diverse nello spazio. Il supporto per il materiale superiore galleggiante e il supporto del materiale di coda possono regolare automaticamente l'altezza di supporto in tempo reale in base al cambiamento dell'atteggiamento del tubo, in modo che possa garantire che la parte inferiore del tubo sia sempre inseparabile dalla parte superiore dell'albero di supporto, che Suona un supporto dinamico del tubo. effetto. Il supporto per il materiale superiore galleggiante e il supporto al materiale di coda mobile lavorano insieme per mantenere la stabilità di posizionamento del tubo prima e dopo il taglio, garantendo così la precisione del taglio.
6. Concentrazione del processo e diversità di processo: utilizzare il software di disegno 3D per progettare vari modelli che devono essere elaborati, come taglio, smussatura, apertura, tacca, marcatura, ecc. attraverso software di nidificazione professionale. , Input al sistema CNC professionale della configurazione del dispositivo e quindi recuperare i corrispondenti parametri di processo di taglio dal database di processo e la lavorazione può essere avviata con un pulsante. Un processo di taglio automatizzato completa il tradizionale segatura, auto, punzonatura, perforazione e altri processi. Il completamento centralizzato del processo porta una precisione di elaborazione controllabile e garantita, nonché elevata efficienza e basso costo. Questa aggiunta e sottrazione dei problemi aritmetici devono essere chiari per ogni operatore aziendale.
7. L'uso di macchine da taglio laser in fibra professionale per i tubi dell'industria dei mobili in acciaio ha portato nuove modifiche alla tecnologia di lavorazione dei tubi. Da quando abbiamo iniziato la ricerca e lo sviluppo della macchina da taglio laser completamente automatica, ci siamo posizionati nel settore, rendendo l'industria approfondita, professionale e meticolosa. L'industria dei mobili in acciaio è diventata una custodia modello per la nostra macchina per il taglio dei tubi. Sulla strada della ricerca e sviluppo, esplorazione e innovazione nel corso degli anni, abbiamo accumulato molta esperienza tecnica e sviluppato molte innovazioni efficienti e innovative per l'industria manifatturiera di mobili. Processo. Il bisogno originale di essere saldato, ora può essere allacciato e fisso; Il bisogno originale è giuntato, può essere piegato direttamente; L'utilizzo del tubo originale è molto basso, ora può utilizzare la funzione di taglio dei bordi comune per ottenere migliori risparmi per tubi e più prodotti e così via, queste nuove tecniche di elaborazione vengono utilizzate nel caso di elaborazione dei tubi del settore dei mobili e i vantaggi sono ovviamente utenti della nostra attrezzatura.
Macchina da taglio laser per mobili in metallo