L’attuale punto dolente nel settore della produzione di mobili in acciaio
1. Il processo è complicato: i mobili tradizionali sostituiscono il processo di produzione industriale per la raccolta, il taglio del piano di sega, la lavorazione con tornio, la superficie inclinata, la verifica della posizione di foratura e la punzonatura, la perforazione, la pulizia, la saldatura a trasferimento richiede 9 processi.
2. Tubo piccolo difficile da lavorare: le specifiche delle materie prime per la produzione di mobili sono incerte. Il più piccolo lo è10mm*10mm*6000mme lo spessore della parete del tubo è generalmente0,5-1,5 mm. Il problema più grande nella lavorazione di tubi di piccole dimensioni è che il tubo stesso ha una bassa rigidità e si deforma facilmente a causa di forze esterne, come piegatura, torsione e rigonfiamento del tubo dopo l'estrusione. Le procedure di lavorazione tradizionali, come il taglio con segatrice, la sezione di lavorazione della segatrice e la smussatura, la punzonatura, la foratura con trapano, ecc., sono metodi di lavorazione a contatto che costringono la forma del tubo a deformarsi mediante estrusione con forza esterna, oltre a tanti processi e molte persone Il flusso di lavorazione, la capacità di protezione del tubo è quasi nulla, spesso fino alla fase finale del prodotto finito, la superficie del tubo è stata graffiata o addirittura deformata e richiede una riparazione manuale secondaria, che richiede molto tempo e laborioso.
3. Scarsa precisione di lavorazione: con il metodo di lavorazione tradizionale dei tubi per mobili in acciaio, la precisione complessiva del tubo non può essere garantita. Che si tratti di lavorazioni come seghe, punzonatrici o trapani, ci sono errori di lavorazione, soprattutto per le apparecchiature di lavorazione con basso grado di controllo dell'automazione. Quanto più lunga è la sequenza del processo, tanto più si accumulano gli errori di lavorazione. Tutti i metodi di elaborazione di cui sopra richiedono l'intervento umano nel controllo del processo e l'errore umano verrà aggiunto all'errore di accuratezza del prodotto finale. Pertanto, la precisione del tradizionale metodo di elaborazione multiprocesso non è controllabile e garantita. Nella fase del prodotto finale, la riparazione e la riparazione manuale sono lo stato normale.
4. Bassa efficienza di lavorazione: la segatrice presenta alcuni vantaggi per il taglio sincrono e la smussatura di più tubi, ma l'efficienza di taglio dell'apertura del tubo è estremamente bassa ed è necessario modificare l'angolo di taglio e la posizione della lama della sega per posizionamenti e tagli multipli, cosa che non è né efficiente né realizzabile. Precisione del controllo. Le punzonatrici possono essere utilizzate per la punzonatura in batch di fori di forma standard come fori rotondi e fori quadrati. Tuttavia, esistono molti tipi di fori nel settore del mobile. La punzonatrice ha molta capacità di lavorazione per tali fori, a meno che il cliente non faccia spendere più esperienza e costi per sviluppare una varietà di stampi diversi. Tutti sanno che il trapano può lavorare solo fori rotondi e la lavorazione è più limitata. Le limitazioni di lavorazione e le inefficienze di ciascun processo si traducono in inefficienze nella produzione complessiva del prodotto.
5. Costo della manodopera elevato: per segare, punzonare e forare nella modalità di lavorazione tradizionale, la caratteristica più importante è l'intervento umano. Il funzionamento di ciascun dispositivo deve essere sorvegliato manualmente, poiché l'automazione di tali apparecchiature è estremamente bassa. Per la lavorazione di tali oggetti di lavorazione non in lamiera di tubi, è richiesto il controllo manuale per ciascuna parte di alimentazione, posizionamento, lavorazione e recupero. Pertanto, si può spesso vedere nell'officina dell'industria della lavorazione del mobile, molte attrezzature, molti lavoratori. Al giorno d'oggi, con lo sviluppo delle condizioni di mercato, gli imprenditori lamentano il fatto che i lavoratori stanno diventando sempre più mobili e che diventa sempre più difficile reclutarli. Aumentano anche i requisiti salariali dei lavoratori. Il costo del lavoro può rappresentare gran parte dei profitti aziendali.
6. Scarsa qualità del prodotto: la precisione e la qualità del tubo finito influiscono direttamente sul prodotto finale. Bavature, deformazione periferica della macchina, sporco sulla parete interna del tubo, ecc. non sono ammessi nella produzione di mobili di fascia alta. Tuttavia, sia che si tratti di taglio, punzonatura o perforazione con segatrice, è indubbio che questi problemi verranno esposti dopo la lavorazione del tubo. Non è possibile evitare i lavori manuali di sbavatura, rifilatura e pulizia nelle operazioni successive.
7. C'è una grave mancanza di flessibilità: al giorno d'oggi la domanda dei consumatori sta diventando sempre più personalizzata, quindi il futuro design dei mobili è sicuramente sempre più individualizzato. La tradizionale segatrice, punzonatrice, trapano e altre attrezzature sono antiquate e il semplice mestiere non può supportare il nuovo design e l'ispirazione creativa. Splendi nella realtà. L’inefficienza, la qualità inferiore e i costi elevati della modalità di lavorazione tradizionale ostacoleranno seriamente il ritmo della ricerca e dello sviluppo di nuovi prodotti e daranno un vantaggio al mercato.
Quali innovazioni può apportare al mobile il tagliatubi laser completamente automatico
industria manifatturiera? Quali sono le caratteristiche dell'attrezzatura?
1. La nuova forza principale nella lavorazione dei tubi metallici in bismuto: il taglio laser in fibra è una nuova arma per la lavorazione dei metalli negli ultimi anni. Successivamente, sta gradualmente sostituendo le tradizionali cesoiature, punzonature, forature e seghe. Anche il materiale del tubo è in metallo e il tubo dell'industria del mobile è realizzato in acciaio inossidabile, il che è in linea con i vantaggi del taglio laser a fibra. L'efficienza di conversione fotoelettrica ad alta efficienza del laser a fibra, l'eccellente qualità del raggio, l'energia laser ad alta densità di focalizzazione, lo spazio di taglio fine, possono essere utilizzati nella lavorazione dei tubi dell'industria del mobile. Il mandrino rotante della macchina da taglio laser a fibra completamente automatica Vexo Laser ha una velocità di rotazione fino a 120 giri al minuto e la capacità del laser a fibra di tagliare l'acciaio inossidabile ad altissima velocità. La combinazione dei due fa sì che l'efficienza della lavorazione dei tubi dimezzi lo sforzo. Allo stesso tempo, quando il laser a fibra taglia il tubo, la testa di taglio laser non entra in contatto con il tubo, ma viene proiettata dal laser sulla superficie del tubo per fondersi e tagliare, quindi appartiene alla modalità di lavorazione senza contatto, evitando efficacemente il problema della deformazione del tubo nella modalità di lavorazione tradizionale. La sezione tagliata dal laser a fibra è pulita e liscia e non presenta sbavature dopo il taglio. Pertanto, il duplice vantaggio di efficienza e qualità è l’importante garanzia affinché il taglio laser in fibra diventi la nuova forza principale nella lavorazione dei tubi metallici.
2. Configurazione personalizzata per favorire l'efficienza di lavorazione e il miglioramento della qualità: per l'industria del mobile, il materiale piccolo e sottile è principalmente in acciaio inossidabile, utilizziamo una configurazione mirata per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità di lavorazione dei tubi dell'industria del mobile. Laser a fibra con modulo speciale, fibra speciale, testa di taglio laser a fibra con lunghezza focale non convenzionale, tutti i vantaggi della configurazione si concentrano sulla capacità di taglio del tubo speciale nell'industria del mobile, l'efficienza del tubo in acciaio inossidabile con le stesse specifiche è tagliato dalla nostra macchina da taglio laser a fibra standard convenzionale Quasi il 30%, offrendo allo stesso tempo risultati di taglio migliori.
3. Produzione automatica in batch di tubi: dopo che i tubi in bundle sono stati posizionati nella macchina di alimentazione automatica, viene avviato un pulsante e i tubi vengono automaticamente alimentati, divisi, alimentati, bloccati, alimentati, tagliati e scaricati automaticamente in una sola volta. Grazie alla nostra funzione di carico e scarico automatico sviluppata sulla macchina per il taglio laser di tubi completamente automatica, il tubo può realizzare la possibilità di lavorazione in batch. I materiali per tubi di piccole dimensioni nell'industria del mobile occupano meno spazio. Lo stesso tipo di attrezzatura può imballare più tubi in un unico carico, quindi presenta più vantaggi. Una persona è in servizio e l'intero processo viene completato automaticamente. Questa è l'incarnazione dell'efficienza.
4. Rilassamento del serraggio del tubo: per i piccoli tubi dell'industria del mobile, il mandrino per il taglio laser è più rigido. Se la forza di serraggio è eccessiva, il tubo si deformerà facilmente, la forza di serraggio sarà troppo piccola e la lunghezza del tubo sarà maggiore. Durante il processo di taglio, il tubo ruota ad alta velocità e si stacca facilmente. Pertanto, la forza di serraggio del mandrino dell'attrezzatura per il taglio dei tubi nell'industria del mobile deve essere regolabile e il metodo di debug deve essere facilmente realizzabile. Il mandrino pneumatico autocentrante configurato dalla macchina per il taglio laser dei tubi completamente automatica può realizzare l'autocentraggio nel serraggio del tubo, una volta nella posizione di serraggio, e il centro del tubo è in posizione una volta. Allo stesso tempo, la forza di serraggio del mandrino viene ricavata dalla pressione dell'aria in ingresso. La linea di ingresso del gas è dotata di una valvola di regolazione della pressione del gas e la forza di serraggio può essere facilmente regolata ruotando la manopola sulla valvola di regolazione della pressione dell'aria.
5. Capacità di supporto dinamico pratica e affidabile: maggiore è la lunghezza del tubo, più grave è la deformazione del tubo dopo la sospensione. Dopo che il tubo è stato caricato, anche se il mandrino è bloccato prima e dopo, la parte centrale del tubo si abbasserà a causa della gravità e la rotazione ad alta velocità del tubo diventerà un atteggiamento saltellante, quindi il taglio influenzerà la precisione di taglio del tubo. Se viene adottato il metodo di regolazione manuale convenzionale del supporto del materiale superiore, è possibile risolvere solo i requisiti di supporto del tubo tondo e del tubo quadrato, ma per il taglio di tubi a sezione irregolare come il tubo rettangolare e il tubo ellittico, la regolazione manuale del supporto del materiale superiore non è valida. . Pertanto, il supporto superiore flottante e il supporto posteriore della nostra configurazione di attrezzatura rappresentano una soluzione professionale. Quando il tubo ruota, mostrerà diverse posture nello spazio. Il supporto del materiale superiore flottante e il supporto del materiale della coda possono regolare automaticamente l'altezza del supporto in tempo reale in base al cambiamento dell'assetto del tubo, in modo da garantire che il fondo del tubo sia sempre inseparabile dalla parte superiore dell'albero di supporto, che svolge un sostegno dinamico del tubo. effetto. Il supporto del materiale superiore flottante e il supporto del materiale della coda flottante lavorano insieme per mantenere la stabilità di posizionamento del tubo prima e dopo il taglio, garantendo così la precisione del taglio.
6. Concentrazione e diversità del processo: utilizzare il software di disegno 3D per progettare vari modelli che devono essere elaborati, come taglio, smussatura, apertura, intaglio, marcatura, ecc., e quindi convertirli in programmi di lavorazione NC in un unico passaggio attraverso software di nidificazione professionale. , inserire la configurazione del dispositivo nel sistema CNC professionale, quindi recuperare i parametri del processo di taglio corrispondenti dal database dei processi e la lavorazione può essere avviata con un pulsante. Un processo di taglio automatizzato completa i tradizionali processi di segatura, automobile, punzonatura, foratura e altri. Il completamento centralizzato del processo garantisce una precisione di lavorazione controllabile e garantita, nonché un'elevata efficienza e un basso costo. Queste addizioni e sottrazioni di problemi aritmetici devono essere ben chiare ad ogni operatore del settore.
7. L'uso di macchine da taglio laser a fibra professionali per tubi dell'industria del mobile in acciaio ha apportato nuovi cambiamenti alla tecnologia di lavorazione dei tubi. Da quando abbiamo iniziato la ricerca e lo sviluppo di macchine da taglio laser a fibra completamente automatiche, ci siamo posizionati nel settore, rendendolo approfondito, professionale e meticoloso. L'industria dei mobili in acciaio è diventata un caso modello per la nostra macchina tagliatubi. Sulla strada della ricerca e sviluppo, dell'esplorazione e dell'innovazione nel corso degli anni, abbiamo accumulato molta esperienza tecnica e sviluppato molte innovazioni efficienti e innovative per l'industria manifatturiera del mobile. Processo. L'originale necessitava di essere saldato, ora può essere allacciato e fissato; la necessità originale di essere giuntata può essere piegata direttamente; l'utilizzo originale del tubo è molto basso, ora è possibile utilizzare la funzione comune di taglio dei bordi per ottenere un migliore risparmio sui tubi e più prodotti, e così via, queste nuove tecniche di lavorazione vengono utilizzate nel caso della lavorazione dei tubi dell'industria del mobile e i vantaggi sono ovviamente utenti delle nostre apparecchiature.
Macchina da taglio laser per mobili in metallo