L'attuale punto dolente nel settore della produzione di mobili in acciaio
1. Il processo è complicato: i mobili tradizionali prendono il sopravvento sul processo di produzione industriale per la selezione, il taglio sul banco sega, la lavorazione al tornio, la superficie inclinata, la verifica della posizione di foratura e punzonatura, la foratura, la pulizia e la saldatura di trasferimento che richiede 9 processi.
2. Difficoltà nella lavorazione di tubi di piccole dimensioni: le specifiche delle materie prime per la produzione di mobili sono incerte. Il più piccolo è10 mm * 10 mm * 6000 mm, e lo spessore della parete del tubo è generalmente0,5-1,5 mmIl problema principale nella lavorazione di tubi di piccole dimensioni è che il tubo stesso ha una bassa rigidità e si deforma facilmente a causa di forze esterne, come piegature, torsioni e rigonfiamenti dopo l'estrusione. Le procedure di lavorazione tradizionali, come il taglio con segatrice, la lavorazione di sezioni e smussature con segatrice, la punzonatura, la foratura con trapano, ecc., sono metodi di lavorazione a contatto che forzano la forma del tubo a deformarsi a causa dell'estrusione a causa di forze esterne, oltre a molti processi e molte persone. Il flusso di lavorazione, la capacità di protezione del tubo è quasi nulla, spesso nella fase finale del prodotto finito, la superficie del tubo è stata graffiata o addirittura deformata e richiede una riparazione manuale secondaria, che è dispendiosa in termini di tempo e lavoro.
3. Scarsa precisione di lavorazione: con il metodo di lavorazione tradizionale dei tubi in acciaio per mobili, la precisione complessiva del tubo non può essere garantita. Che si tratti di lavorazioni meccaniche come seghe, punzonatrici o trapani, si verificano errori di lavorazione, soprattutto per le apparecchiature di lavorazione con un basso livello di controllo dell'automazione. Maggiore è la sequenza di processo, maggiore è l'accumulo di errori di lavorazione. Tutti i metodi di lavorazione sopra descritti richiedono l'intervento umano nel controllo di processo e l'errore umano si aggiunge all'errore di accuratezza del prodotto finale. Pertanto, la precisione del metodo di lavorazione multiprocesso tradizionale non è controllabile e garantita. Nella fase di produzione finale, la riparazione e la riparazione manuale sono all'ordine del giorno.
4. Bassa efficienza di lavorazione: la segatrice offre alcuni vantaggi per il taglio e la smussatura sincronizzati di più tubi, ma l'efficienza di taglio dell'apertura del tubo è estremamente bassa ed è necessario modificare l'angolo di taglio e la posizione della lama per il posizionamento e il taglio multipli, il che non è efficiente né realizzabile. Precisione di controllo. Le punzonatrici possono essere utilizzate per la punzonatura in lotti di fori di forma standard come fori rotondi e quadrati. Tuttavia, esistono molti tipi di fori nell'industria del mobile. La punzonatrice ha una grande capacità di lavorazione per tali fori, a meno che il cliente non decida di investire più esperienza e denaro per sviluppare una varietà di stampi diversi. Tutti sanno che la perforatrice può elaborare solo fori rotondi e la lavorazione è più limitata. I limiti di lavorazione e le inefficienze di ciascun processo si traducono in inefficienze nella produzione complessiva del prodotto.
5. Elevato costo della manodopera: per le lavorazioni di segatura, punzonatura e foratura tradizionali, la caratteristica principale è l'intervento umano. Il funzionamento di ciascun dispositivo deve essere controllato manualmente, poiché l'automazione di tali apparecchiature è estremamente bassa. Per la lavorazione di tubi, oggetti non in lamiera, è necessario il controllo manuale di ogni fase di alimentazione, posizionamento, lavorazione e recupero. Pertanto, nelle officine dell'industria di lavorazione del mobile si possono spesso osservare numerose attrezzature e numerosi lavoratori. Oggigiorno, con l'evoluzione delle condizioni di mercato, gli imprenditori lamentano la crescente mobilità dei lavoratori e la loro crescente difficoltà nel reclutamento. Anche i requisiti salariali dei lavoratori sono in aumento. Il costo del lavoro può rappresentare una quota significativa dei profitti aziendali.
6. Scarsa qualità del prodotto: la precisione e la qualità del tubo finito influiscono direttamente sul prodotto finale. Sbavature, deformazioni periferiche della macchina, sporcizia sulla parete interna del tubo, ecc. non sono ammesse nella produzione di mobili di alta gamma. Tuttavia, che si tratti di taglio con sega, punzonatura o foratura, è indubbio che questi problemi saranno evidenti dopo la lavorazione del tubo. È inevitabile ricorrere a operazioni manuali di sbavatura, rifilatura e pulizia nelle operazioni successive.
7. C'è una grave mancanza di flessibilità: oggigiorno, la domanda dei consumatori sta diventando sempre più personalizzata, quindi il design dei mobili del futuro sarà sicuramente sempre più individualizzato. Le tradizionali seghe, punzonatrici, trapani e altre attrezzature sono obsolete e la semplice lavorazione artigianale non può supportare il nuovo design e l'ispirazione creativa. Risplendi nella realtà. L'inefficienza, la qualità inferiore e gli elevati costi delle tradizionali modalità di lavorazione ostacoleranno seriamente il ritmo della ricerca e dello sviluppo di nuovi prodotti, dando al mercato un vantaggio.
Quali innovazioni può apportare il tagliatubi laser completamente automatico al settore dei mobili?
industria manifatturiera? Quali sono le caratteristiche delle attrezzature?
1. La nuova forza trainante nella lavorazione dei tubi metallici in bismuto: il taglio laser in fibra è diventato una nuova arma per la lavorazione dei metalli negli ultimi anni. Negli ultimi anni, sta gradualmente sostituendo i tradizionali processi di taglio, punzonatura, foratura e segatura. Anche il materiale del tubo è metallico, e i tubi per l'industria del mobile sono realizzati in acciaio inossidabile, in linea con i vantaggi del taglio laser in fibra. L'elevata efficienza di conversione fotoelettrica del laser in fibra, l'eccellente qualità del fascio, l'elevata densità di focalizzazione e la precisione di taglio, possono essere utilizzati nella lavorazione dei tubi per l'industria del mobile. Il mandrino rotante della macchina per il taglio laser in fibra completamente automatica Vexo Laser ha una velocità di rotazione fino a 120 giri/min e la capacità del laser in fibra di tagliare l'acciaio inossidabile a velocità ultra elevate. La combinazione di queste due caratteristiche riduce l'efficienza di lavorazione dei tubi a metà dello sforzo. Allo stesso tempo, quando il laser a fibra taglia il tubo, la testa di taglio laser non entra in contatto con il tubo, ma viene proiettata sulla superficie per la fusione e il taglio, consentendo così la lavorazione senza contatto, evitando efficacemente il problema della deformazione del tubo tipico della lavorazione tradizionale. La sezione tagliata dal laser a fibra è pulita e liscia, senza sbavature dopo il taglio. Pertanto, i doppi vantaggi di efficienza e qualità sono la garanzia fondamentale che il taglio laser a fibra diventerà il nuovo punto di forza nella lavorazione dei tubi metallici.
2. Configurazione personalizzata per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità: per l'industria del mobile, dove il materiale piccolo e sottile è principalmente acciaio inossidabile, utilizziamo una configurazione mirata per migliorare l'efficienza e la qualità di lavorazione dei tubi per l'industria del mobile. Laser a fibra con modulo speciale, fibra speciale, testa di taglio laser a fibra con lunghezza focale non convenzionale: tutti i vantaggi della configurazione si concentrano sulla capacità di taglio di tubi speciali per l'industria del mobile. L'efficienza dei tubi in acciaio inossidabile con le stesse specifiche viene ridotta di quasi il 30% dalla nostra macchina di taglio laser a fibra standard convenzionale, garantendo al contempo risultati di taglio migliori.
3. Produzione automatica di tubi in lotti: dopo che i tubi raggruppati sono stati inseriti nella macchina di alimentazione automatica, premendo un pulsante i tubi vengono automaticamente alimentati, divisi, alimentati, serrati, alimentati, tagliati e scaricati in un'unica operazione. Grazie alla funzione di carico e scarico automatico sviluppata sulla macchina di taglio laser per tubi completamente automatica, è possibile realizzare la lavorazione in lotti. I tubi di piccole dimensioni nell'industria del mobile occupano meno spazio. Lo stesso tipo di attrezzatura può imballare più tubi in un unico carico, offrendo quindi maggiori vantaggi. Una sola persona è in servizio e l'intero processo viene completato automaticamente. Questa è l'incarnazione dell'efficienza.
4. Allentamento del serraggio del tubo: per i tubi di piccole dimensioni utilizzati nell'industria del mobile, il mandrino per il taglio laser è più rigido. Se la forza di serraggio è eccessiva, il tubo si deforma facilmente, la forza di serraggio è insufficiente e la lunghezza del tubo aumenta. Durante il processo di taglio, il tubo ruota ad alta velocità e si stacca facilmente. Pertanto, la forza di serraggio del mandrino delle macchine per il taglio di tubi utilizzate nell'industria del mobile deve essere regolabile e il metodo di debug deve essere semplice da realizzare. Il mandrino pneumatico autocentrante configurato dalla macchina per il taglio laser di tubi completamente automatica può realizzare l'autocentratura nel serraggio del tubo, una volta in posizione di serraggio, e il centro del tubo è in posizione una volta. Allo stesso tempo, la potenza di serraggio del mandrino è derivata dalla pressione dell'aria in ingresso. La linea di ingresso del gas è dotata di una valvola di regolazione della pressione del gas e la forza di serraggio può essere facilmente regolata ruotando la manopola sulla valvola di regolazione della pressione dell'aria.
5. Capacità di supporto dinamico pratica e affidabile: maggiore è la lunghezza del tubo, maggiore sarà la deformazione del tubo dopo la sospensione. Dopo il caricamento del tubo, sebbene il mandrino venga serrato prima e dopo, la parte centrale del tubo si piegherà a causa della gravità e la rotazione ad alta velocità del tubo assumerà un atteggiamento saltellante, quindi il taglio influirà sulla precisione del tubo. Se si adotta il metodo convenzionale di regolazione manuale del supporto del materiale superiore, è possibile risolvere solo i requisiti di supporto del tubo tondo e del tubo quadrato, ma per il taglio di tubi di tipo a sezione irregolare come tubi rettangolari ed ellittici, la regolazione manuale del supporto del materiale superiore non è valida. Pertanto, il supporto superiore flottante e il supporto posteriore della nostra configurazione di apparecchiature rappresentano una soluzione professionale. Quando il tubo ruota, mostrerà posizioni diverse nello spazio. Il supporto superiore flottante e il supporto posteriore flottante possono regolare automaticamente l'altezza del supporto in tempo reale in base al cambiamento di assetto del tubo, garantendo così che la base del tubo sia sempre inseparabile dalla parte superiore dell'albero di supporto, che svolge un ruolo di supporto dinamico del tubo. Il supporto superiore flottante e il supporto posteriore flottante lavorano insieme per mantenere la stabilità di posizionamento del tubo prima e dopo il taglio, garantendo così la precisione di taglio.
6. Concentrazione e diversità dei processi: utilizzare un software di disegno 3D per progettare vari modelli da elaborare, come tagli, smussi, aperture, intagli, marcature, ecc., e quindi convertirli in programmi di lavorazione NC in un unico passaggio tramite un software di nesting professionale. Inserendo la configurazione del dispositivo nel sistema CNC professionale, è possibile recuperare i parametri di taglio corrispondenti dal database di processo e avviare la lavorazione con un solo pulsante. Un processo di taglio automatizzato completa i tradizionali processi di segatura, tornitura, punzonatura, foratura e altri. Il completamento centralizzato del processo offre una precisione di lavorazione controllabile e garantita, nonché elevata efficienza e bassi costi. Questa addizione e sottrazione di problemi aritmetici deve essere chiara a ogni operatore del settore.
7. L'utilizzo di macchine professionali per il taglio laser a fibra per tubi in acciaio per l'industria del mobile ha portato nuovi cambiamenti nella tecnologia di lavorazione dei tubi. Da quando abbiamo avviato la ricerca e lo sviluppo di macchine per il taglio laser a fibra completamente automatiche, ci siamo posizionati nel settore, rendendolo approfondito, professionale e meticoloso. L'industria del mobile in acciaio è diventata un esempio per le nostre macchine per il taglio di tubi. Nel corso degli anni, grazie a ricerca e sviluppo, esplorazione e innovazione, abbiamo accumulato una vasta esperienza tecnica e sviluppato numerose innovazioni efficienti e innovative per l'industria manifatturiera del mobile. Processo. Il tubo originale, che necessitava di essere saldato, ora può essere piegato e fissato; il tubo originale, che necessitava di essere giuntato, può essere piegato direttamente; il consumo di tubi originale è molto basso, ora è possibile utilizzare la funzione di taglio dei bordi comune per ottenere maggiori risparmi sui tubi e più prodotti. Queste nuove tecniche di lavorazione vengono utilizzate nella lavorazione dei tubi per l'industria del mobile e i vantaggi sono ovviamente per gli utenti delle nostre attrezzature.
Macchina per taglio laser per mobili in metallo