伝統産業である自転車は、ファイバーレーザー切断技術という新技術によってまさに変わりつつあります。なぜそんなことを言うのでしょうか？自転車は成長の過程で子供から大人までサイズが大きく変化するため、固定サイズから柔軟なサイズ、ライダーに合わせてカスタマイズされたサイズ、パーソナライズされた需要を満たす折りたたみ可能なデザイン。材質は普通鋼からステンレス、アルミ、チタン、カーボンまで対応可能です。
新しい技術の導入により自転車製造の品質も向上し、ファイバーレーザー切断により設計と製造がより可能になりました。
自転車運動の人気に伴い、折りたたみ自転車の需要が大幅に増加しており、軽量で持ち運びが重要です。この2点を設計・製造においてどのように担保するのでしょうか？
主に折りたたみ自転車のフレームとしてステンレス鋼の代わりにアルミニウムとチタンのパイプが生産されます。価格はブラックスチールよりも高くなりますが、多くの折りたたみ自転車ファンに受け入れられるでしょう。軽量素材とスマートな構造設計により、屋外キャンプや地下鉄以外の場所でも、多くの利便性が得られます。目的地までの最後の1kmを解決する。
折りたたみ自転車は、プレッシャーのかかる生活の中で、たくさんの楽しみと運動方法を与えてくれます。
切断結果の精度はどのようにして確保しますか?
鋸盤でアルミを切断すると、表面に大きな歪みが生じます。レーザーで切断する場合、刃先は良好ですが、パイプ内部のドスとスラグという新たな問題が生じます。アルミスラグはパイプの内側に付着しやすいです。たとえ小さなスラグでもチューブ間の摩擦が増加し、折りたたんだり保管したりするのに不便になります。折りたたみ自転車に限らず、多くのポータブルおよび折りたたみデザインの製品は両方ともこの問題を解決する必要があります。
幸いなことに、アルミニウムパイプのスラグを除去するテストを何度も行った後、最終的にレーザー切断中に給水システムを使用するようになりました。レーザー切断後のアルミニウムパイプを非常にきれいに保つことができます。切断結果の比較写真があります。
レーザー切断によりアルミパイプのスラグを水で除去するビデオ。
レーザー切断技術の発展により、従来の生産にさらなる革新をもたらすことができると私たちは信じています。
