レーザーチューブカッティングマシンは、まばゆいばかりのさまざまな機能をカットし、プロセスを組み合わせる以上のことを行います。また、マテリアルハンドリングと半フィニッシュ部品の保管を排除し、ショップをより効率的に走らせます。ただし、これは終わりではありません。投資収益率を最大化するということは、ショップの運用を慎重に分析し、利用可能なすべてのマシン機能とオプションを確認し、それに応じてマシンを指定することを意味します。
レーザーなしで、ワークピースが丸い、正方形、長方形、または非対称性があるかどうかにかかわらず、最適なチューブ切断を達成することを想像するのは困難です。レーザーシステムは、特に複雑な形状に関して、チューブ切断のプロセスに革命をもたらしました。このようなマシンは、特に大規模なチューブサイズを操作し、自動化やその他の新しいテクノロジーを生産プロセスに導入している場合、重要な初期投資を必要とします。そのため、レーザーチューブの切断が費用対効果が高いことを確認するには、会社。
最終的に、購入することを決定する前に、いくつかの変数を考慮する必要がありますレーザーチューブ切断機;製品設計、プロセスの簡素化、コスト削減、および応答時間は最も重要なものの1つです。
製品機能
レーザー切断は、完全に新しい製品設計に役立つ可能性があります。革新的で複雑なデザインは、レーザーで簡単に処理でき、製品をより強く、より審美的に心地よくすることができ、しばしば強さを犠牲にすることなく体重を減らします。チューブレーザーは、チューブアセンブリプロセスのサポートに優れています。チューブプロファイルを曲げたり結合したりできる特別なレーザーカット機能は、溶接とアセンブリを大幅に簡素化し、製品のコストを削減するのに役立ちます。
レーザーを使用すると、オペレーターは1つの作業ステップで穴と輪郭を正確に切断でき、下流プロセスの繰り返しパーツハンドリングを排除します（図3を参照）。 1つの特定の例では、のこぎり、製粉、掘削、非難、および関連する材料の取り扱いの代わりに、レーザーとのチューブ接続を作成すると、製造コストが30％削減されました。
コンピューター支援設計図面からの簡単なプログラミングにより、小型バッチの生産やプロトタイプの場合でも、レーザー切断のために部品をすばやくプログラムすることができます。チューブレーザーは部品をすばやく処理できるだけでなく、セットアップ時間は最小限であるため、在庫コストを削減するためにジャジュアンタイムを作成できます。
マシンをアプリケーションに一致させます
典型的な製造手順の在庫を取得した後、次のステップは、利用可能な機能を確認し、どちらが不可欠な機能を決定することです。
カットパワー。ほとんどのチューブレーザーには、2 kWから4 kWの切削電力を供給する共振器が装備されていることに注意してください。これは、軟鋼チューブの典型的な最大厚さ（5⁄16インチ）とアルミニウムおよび鋼管の典型的な最大厚さ（¼インチ）を効率的に削減するのに十分です。かなりの量のアルミニウムとステンレス鋼を処理する製造業者は、電力範囲のハイエンドで機械を必要としますが、軽ゲージの軟鋼を扱う企業は、おそらくローエンドで1つを使用する可能性があります。
オーストラリアでのチューブ処理用のレーザーチューブ切断機P3080 3000W
容量。通常、1フィートあたりの最大重量で評価されるマシンの容量は、もう1つの重要な考慮事項です。
チューブには、通常20〜30フィート、時には長く、さまざまな標準サイズがあります。元の機器メーカーまたは契約メーカーは、スクラップを最小限に抑えるためにカスタムサイズのチューブを注文するため、一般的な材料サイズに合ったマシンを考慮する必要があります。この選択は、ジョブショップでもう少し複雑になります。工場のチューブは、通常、最大6インチの直径で24フィートの長さで、直径10インチまでのプロファイルの長さは30フィートです。このサイズの範囲では、チューブレーザーシステムの典型的な重量容量は、線形足ごとに最大27ポンドになります。
材料の負荷と荷重。機械の選択のもう1つの要因は、原材料を供給する能力です。典型的なレーザーマシンは典型的な部品を速く速く走っているため、手動荷重プロセスが維持できないため、チューブレーザー切断機には通常、最大8,000ポンドのバンドルが搭載されているバンドルローダーが付属しています。雑誌への素材の。ローダーはチューブを分離し、それらを1つずつ機械にロードします。また、バンドルローダーは、バッファ雑誌に多数の生のチューブを届けて、チューブ間のローディング時間をわずか12秒に短縮できます。あるチューブサイズから別のチューブサイズに切り替えることは、ローダー内の自動メカニズムによってシンプルになります。新しいチューブサイズに必要なすべての調整は、コントローラーによって処理されます。
小さな仕事のために大規模な生産ランを中断する必要がある場合、手動での負荷オプションを用意することが重要です。オペレーターは、生産ランを一時停止し、チューブを手動でロードおよび処理して小さなジョブを完了し、生産の実行を再開します。アンロードも機能します。完成したチューブの機器の荷降ろし側は通常10フィートの長さですが、処理する完成部品の長さに対応するために増やすことができます。
縫い目と形状の検出。溶接チューブは、シームレスなチューブよりもはるかに製造された製品で使用されており、溶接継ぎ目はレーザー切断プロセスと最終的なアセンブリを妨げる可能性があります。適切なハードウェアを装備したレーザーマシンは通常、外側から溶接縫い目を検出できますが、チューブの仕上げが縫い目を不明瞭にすることもあります。典型的な縫い目センシングシステムは、2つのカメラと2つの光源を使用して、チューブの外側と内側を見て溶接継ぎ目を検出します。ビジョンシステムが溶接縫い目を検出した後、マシンのソフトウェアと制御システムがチューブを回転させて、完成品に対する溶接継ぎ目の影響を最小限に抑えます。
ほとんどのチューブレーザーシステムは、丸い形、角度、角度鉄、Cチャネルなどのプロファイルだけでなく、丸い、正方形、長方形のチューブをカットできます。非対称性プロファイルは、適切に荷重とクランプが困難になる可能性があるため、特別な照明を備えたオプションのカメラは、荷重プロセス中にチューブを検査し、検出されたプロファイルに従ってチャックを調整します。これにより、非対称プロファイルの信頼できる荷重と削減が保証されます。
ヘッドを切る。ベベル切断は、溶接のためにカットチューブを合わせるために重要です。ベベル切断には、切断プロセス中にいずれかの方向に最大45度まで傾ける切断ヘッドが必要です。複雑なベベル切断プロセス中に追加の処理安全性のために、切断ヘッドは磁石で固定される場合があります。管状のワークと頭の間の衝突の場合、頭は分離します。ほんの数秒で再触れることができます。また、ベベルカッティングヘッドと追加の高速軸を組み合わせて、遮断加速度を改善し、30％に近づく機器の生産性の向上を可能にすることもできます。
効率を最大化します
レーザーチューブ切断システムが生産プロセスにもたらす値を特定した後、アプリケーション用の機器を構成する必要があります。たとえば、荷重システムが短すぎると、完成した部品の営巣効率に深刻な影響を与える可能性があります。システムメーカーからアドバイスを求めることに加えて、サンプル部品を削減し、利用可能なすべてのオプションを評価して、投資が可能な限り最良のリターンをもたらすことを確認する必要があります。
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