Technavioによると、世界のファイバーレーザー市場は2021年から2025年にかけて99億2000万米ドル成長し、予測期間中の年間成長率は約12%と予測されています。その牽引要因としては、高出力ファイバーレーザーに対する市場需要の高まりが挙げられ、近年、「10,000ワット」はレーザー業界におけるホットスポットの一つとなっています。
市場の発展とユーザーのニーズに合わせて、ゴールデンレーザーは12,000ワット、15,000ワット、2万ワット、30,000ワットのファイバーレーザー切断機も取り扱っています。ユーザーは使用中に操作上の問題に遭遇することもあります。そこで、よくある問題を整理し、切断エンジニアに相談して解決策を提案しました。
今回はまずステンレス鋼の切削加工についてお話します。ステンレス鋼は、優れた耐食性、成形性、適合性、そして広い温度範囲での靭性を備えているため、重工業、軽工業、日用品産業、建築装飾など、幅広い分野で使用されています。
10,000ワット以上のゴールデンレーザーによるステンレス鋼の切断
| 材料 | 厚さ | 切断方法 | 集中 |
| ステンレス鋼 | 25mm未満 | フルパワー連続レーザー切断 | 負の焦点。材料が厚くなるほど、負の焦点は大きくなります。 |
| 30mm以上 | フルピークパワーパルスレーザー切断 | 正の焦点。材料が厚くなるほど、正の焦点は小さくなります。 |
デバッグ方法
ステップ1.異なる出力の BWT ファイバーレーザーについては、ゴールデンレーザー切断プロセスパラメータテーブルを参照し、異なる厚さのステンレス鋼切断セクションを調整して最良の結果を得てください。
ステップ2.切断断面効果と切断速度が要件を満たした後、穿孔プロセスのパラメータを調整します。
ステップ3.切断効果と穿孔プロセスが要件を満たした後、バッチ試験切断を実行して、プロセスの一貫性と安定性を確認します。
予防
ノズルの選択:ステンレスの板厚が厚くなるほどノズル径が大きく、切断空気圧も高くなります。
周波数デバッグ:ステンレス鋼厚板を窒素切断する場合、切断周波数は通常550Hz～150Hzです。周波数を最適に調整することで、切断面の粗さを向上させることができます。
デューティサイクルデバッグ:デューティ サイクルを 50% ～ 70% 最適化すると、切断部分の黄ばみや剥離が改善されます。
フォーカス選択:ステンレス鋼を窒素ガスで切断する場合、材料の厚さ、ノズルの種類、切断断面に応じて、正焦点または負焦点を決定する必要があります。通常、負焦点は中板および薄板の連続切断に適しており、正焦点は層状断面効果のない厚板のパルスモード切断に適しています。