ファイバーレーザー切断機とプラズマ切断機の7つの違い。
それらを比較し、生産需要に応じて適切な金属切断機を選択しましょう。以下は、ファイバーレーザー切断とプラズマ切断の主な違いの簡単なリストです。
| アイテム | プラズマ | ファイバーレーザー |
| 設備費 | 低い | 高い |
| 切断結果 | 直角度が悪い：10度に達する 切断溝幅：3mm程度 スラグの付着が多い 刃先の荒れがある 熱の影響が大きい 精度が十分でない 切断設計が制限される | 直角度不良：1度以内 刃溝幅：0.3mm以内 スラグ付着なし 刃先滑らか 熱影響が少ない 高精度 切削設計の制限なし |
| 厚み範囲 | 厚板 | 薄板、中板 |
| 使用コスト | 消費電力、タッチ口ロス | 消耗部品、ガス、消費電力 |
| 処理効率 | 低い | 高い |
| 実現可能性 | 荒い加工、厚い金属、生産性が悪い | 精密加工、薄中金属、高生産性 |
上の写真から、プラズマ切断の6つの欠点がわかります：
1、切削熱は大きく影響します；
2、切れ刃の直角度が不十分、傾斜効果；
3、エッジを簡単にこすれます；
4、小さなパターンは不可能；
5、正確さではありません；
6、切断スロット幅；
6つの利点レーザー切断：
1、切削熱の影響が少ない；
2、刃先の直角度が良好、；
3、付着スラグなし、良好な一貫性；
4、大きな精密な設計に有効、小さな穴も有効;
5、精度0.1mm以内；
6、スロットを薄く切ります；
ファイバーレーザーによる厚い金属材料の切断能力が大幅に向上し、金属加工業界の切断コストが削減されます。