ファイバーレーザー切断機とプラズマ切断機の7つの違い。
それらを比較し、生産需要に応じて適切な金属切断機を選択しましょう。以下は、ファイバーレーザー切断とプラズマ切断の主な違いの簡単なリストです。
| アイテム | プラズマ | ファイバーレーザー |
| 設備費 | 低い | 高い |
| 切断結果 | 直角度が悪い：10度に達する 切断溝幅：3mm程度 スラグの付着が多い 刃先の荒れがある 熱の影響が大きい 精度が足りない 切断設計が制限される | 直角度不良：1度以内切り溝幅：0.3mm以内ノロ付着なし切刃滑らか熱影響少ない高精度切断設計の制限なし |
| 厚み範囲 | 厚板 | 薄板、中板 |
| 使用コスト | 消費電力、タッチ口ロス | 消耗部品、ガス、消費電力 |
| 処理効率 | 低い | 高い |
| 実現可能性 | 荒い加工、厚い金属、生産性が悪い | 精密加工、薄中金属、高生産性 |
上の写真から、プラズマ切断の6つの欠点がわかります：
1、切削熱は大きく影響します；
2、刃先の直角度が不十分、傾斜効果；
3、エッジを簡単にこすれます；
4、小さなパターンは不可能；
5、正確さではありません；
6、切断スロット幅；
6つの利点レーザー切断：
1、切削熱の影響が少ない；
2、刃先の直角度が良好、；
3、付着スラグなし、良好な一貫性；
4、大きな精密な設計に有効、小さな穴も有効;
5、精度0.1mm以内；
6、スロットを薄く切ります；
ファイバーレーザーによる厚い金属材料の切断能力が大幅に向上し、金属加工業界の切断コストが削減されます。