2022年、高出力レーザー切断機がプラズマ切削交換の時代を開きました
の人気があります高出力ファイバーレーザー、繊維レーザー切断機は厚さの制限を突破し続けており、厚い金属板処理市場でのプラズマ切断機のシェアを増加させています。
2015年以前は、中国での高出力レーザーの生産と販売は低く、厚い金属の適用におけるレーザー切断には多くの制限があります。
伝統的に、火炎切断は、50 mm以上の金属板で最も広い範囲のプレートの厚さを削減できると考えられています。
30〜50mmの金属プレートの範囲でのプラズマ切断、速度の利点は明らかであり、特に薄いプレート（<2mm）の処理には適していません。
ファイバーレーザー切断は、主にキロワットクラスレーザーを使用しており、10mmの速度と精度の利点を下回る金属板の切断では明らかです。
プラズマとレーザー切断機の間の金属板切断の厚さの機械パンチング機。
近年、高出力ファイバーレーザーの徐々に人気があるため、レーザー切断機は徐々に中厚のプレート市場に浸透し始めました。レーザー出力が6 kWに上昇した後、高コストの性能により、機械式パンチングマシンを交換し続けます。
価格に関しては、CNCパンチングマシンの価格はファイバーレーザー切断機よりも低いですが、ファイバーレーザー切断機の切断品質は高くなりますが、固定コスト、材料コスト、人件費、その後の労働コスト、およびその後の縮小、粉砕、その後の郵便コストの秘密のメカニカルを補充するためのあらゆる投資のためのその後の縮小、粉砕、その後の粉砕、粉砕、その後の郵便料金を節約するための高いパスレートを希釈するための高い生産効率が高くなります。
電力の増加に加えて、ファイバーレーザー切断機は同時に金属の厚さと効率を削減することができ、プラズマ切断の徐々に置換されます。
20,000ワット（20kW）ファイバーレーザー切断機炭素鋼とステンレス鋼は、それぞれ50mmと40mmの最適な厚さに合わせます。
鋼板は一般に厚さで薄さ（<4mm）、中板（4-20mm）、厚いプレート（20-60mm）、および余分な厚いプレート（> 60mm）に分割されていることを考えると、10,000ワットのレーザー切断機は中程度と厚いプレートとほとんどの厚いプレートの切断作業を完成させることができ、厚いPLの厚い板の厚さのシナリオに到達します。プラズマ切断。
レーザー切断の厚さが増加するにつれて、3Dレーザー切断ヘッドの需要も増加し、金属シートまたは金属チューブで45度を簡単に切ることができます。優れています斜めの切断、次の処理で強力な金属溶接が簡単です。
繊維レーザー切断プラズマ切断の影響、ファイバーレーザー切断スリットは狭く、平坦で、品質が向上します。
一方、ファイバーレーザーの力が増加し続けると、切断効率が向上します。たとえば、50mmの炭素鋼切断では、20,000ワット（20kWファイバーレーザー）切断機の効率と比較して、30,000ワット（30kWファイバーレーザー）レーザー切断機の効率を88％増加させることができます。
高出力ファイバーレーザー切断機がプラズマ置換を開き、将来のプラズマ切断市場の置換を加速し、持続可能な成長の勢いを生み出します。