2022年、高出力レーザー切断機はプラズマ切断の代替の時代を切り開きました
の人気により高出力ファイバーレーザーファイバーレーザー切断機は厚さの限界を突破し続け、厚板金属加工市場におけるプラズマ切断機のシェアを拡大しています。
2015 年以前、中国における高出力レーザーの生産と販売は低く、厚い金属へのレーザー切断の適用には多くの制限がありました。
伝統的に、火炎切断は最も広範囲の板厚を切断できると考えられており、50 mm を超える金属板では切断速度の利点が明らかで、精度要件が低い厚板および極厚板の加工に適しています。
30〜50mm の範囲の金属板をプラズマ切断すると、速度の利点は明らかですが、特に薄い板 (<2mm) の加工には適していません。
ファイバーレーザー切断では主にキロワットクラスのレーザーが使用され、10mm以下の金属板の切断では速度と精度の利点が明らかです。
プラズマ切断機とレーザー切断機の中間に位置する、金属板の厚さを切断するための機械式パンチングマシン。
近年、高出力ファイバーレーザーの普及に伴い、レーザー切断機は中厚板市場への浸透を徐々に進めています。レーザー出力が6kWに引き上げられた後も、その高いコストパフォーマンスにより、機械式パンチングマシンに取って代わる市場が続いています。
価格面では、CNC パンチング マシンの価格はファイバー レーザー切断機よりも低いですが、ファイバー レーザー切断機の切断品質は高く、また、高い生産効率により固定費が軽減され、合格率も高いため材料費や人件費が節約でき、その後の矯正、研磨などの後処理プロセスも必要ありません。これらの利点により、高い投資コストが相殺され、投資回収サイクルは機械式パンチング マシンよりも大幅に優れています。
ファイバーレーザー切断機は、出力の増加に伴い、金属の厚さと効率を同時に切断できるようになり、プラズマ切断の段階的な置き換えが始まっています。
その20,000ワット（20kW）ファイバーレーザー切断機炭素鋼とステンレス鋼をそれぞれ50mmと40mmの最適な厚さに切断します。
鋼板は一般的に厚さによって薄板（<4mm）、中板（4〜20mm）、厚板（20〜60mm）、極厚板（>60mm）に分けられることを考慮すると、10,000ワットのレーザー切断機は中薄板から大部分の厚板の切断作業を完了することができ、レーザー切断装置の応用シナリオは中厚板の分野まで広がり続け、プラズマ切断の厚さ範囲に達しています。
レーザー切断の厚さが増すにつれ、金属板や金属管を45度切断しやすい3Dレーザー切断ヘッドの需要も増加しました。優れた面取り切断、次の加工において強力な金属溶接が容易になります。
ファイバーレーザー切断はプラズマ切断の効果と比較すると、ファイバーレーザー切断スリットがより狭く、より平らで、切断品質が優れています。
一方、ファイバーレーザーの出力が増加すると、切断効率も向上します。例えば、厚さ50mmの炭素鋼を切断する場合、30,000ワット（30kWファイバーレーザー）のレーザー切断機は、20,000ワット（20kWファイバーレーザー）の切断機と比較して、切断効率が88%向上します。
高出力ファイバーレーザー切断機はプラズマの代替を切り開き、将来的にはプラズマ切断市場の代替を加速し、持続的な成長の勢いを生み出すでしょう。