ファイバーレーザー切断機で金属材料を切断すると、オーバーバーニングが発生します。どうすればいいですか？
レーザー切断では、レーザー光線を材料表面に集束させて材料を溶かし、同時に、レーザー光線が特定の基準に対して材料とともに移動する間に、レーザー光線と平行になった圧縮ガスを使用して溶融した材料を吹き飛ばします。特定の形状の切削スロットを形成するための軌道。
ファイバーレーザーによる金属切断の目的を達成するために、以下のプロセスが継続的に繰り返されます。
1. レーザー光線が材料に焦点を当てる
2. 材料はレーザー出力を吸収し、すぐに溶けます。
3. 酸素で燃えて深く溶ける
4. 溶融物を酸素圧力により吹き飛ばす
オーバーバーンの原因は以下のとおりです。
1. 素材の表面。炭素鋼は空気にさらされると酸化し、表面に酸化皮膜や酸化皮膜が形成されます。この層/フィルムの厚さが不均一であるか、フィルムがプレートにしっかりと密着していないと、プレートによるレーザーの吸収が不均一になり、発熱が不安定になります。これは、上記の切断プロセスの第 2 ステップに影響を与えます。
カットする前に、表面状態の良い面を上にしてカットしてください。
2. 熱の蓄積。良好な切断状態とは、材料へのレーザー照射により発生する熱や酸化燃焼により発生する熱を効果的に放熱し、効果的に冷却できる状態をいいます。冷却が不十分ですとやけどの原因となります。
加工軌跡に小さな形状が複数ある場合、切削加工に伴い熱が蓄積し続けるため、後部まで切削する際に焼き付きが発生しやすくなります。
この問題を解決するには、加工パターンをできるだけ分散させて熱を効果的に分散させるのが良いでしょう。
3. 鋭い角が焼けます。炭素鋼は空気にさらされると酸化し、表面に酸化皮膜や酸化皮膜が形成されます。この層/フィルムの厚さが不均一であるか、フィルムがプレートにしっかりと密着していないと、プレートによるレーザーの吸収が不均一になり、発熱が不安定になります。これは、上記の切断プロセスの 2 番目のステップに影響します。
カットする前に、表面状態の良い面を上にしてカットしてください。
鋭い角での焼けの発生は通常、熱の蓄積によって引き起こされます。これは、レーザービームが通過するときにこの角度の温度がすでに非常に高いレベルまで上昇しているためです。
レーザー光線の速度が熱伝導速度よりも速い場合、焼けを効果的に回避できます。