ファイバーレーザー切断機で金属材料を切断すると、焼けが発生します。どうすればよいでしょうか？
レーザー切断では、レーザー光線を材料の表面に集束させて材料を溶かし、同時に、レーザー光線と平行になった圧縮ガスを使用して溶融した材料を吹き飛ばし、レーザー光線を材料とともに特定の軌道に沿って移動させて、特定の形状の切断スロットを形成することが知られています。
以下のプロセスは、ファイバーレーザーによる金属切断の目的を達成するために継続的に繰り返されます。
1. レーザービームを材料に集中させる
2. 材料はレーザーパワーを吸収し、すぐに溶ける
3. 酸素で燃えて深く溶ける物質
4. 溶融物は酸素圧力によって吹き飛ばされる
過度の燃焼に影響を与える原因は次のとおりです。
1. 材料の表面。炭素鋼は空気にさらされると酸化され、表面に酸化膜を形成します。この層／膜の厚さが不均一であったり、膜が板材に密着していないと、レーザーの吸収が不均一になり、発熱が不安定になります。これは、上記の切断工程の第二段階に影響を与えます。
切断する前に、表面状態の良い面を上にして選択するようにしてください。
2. 熱が蓄積されます。良好な切断状態とは、レーザー照射によって材料に発生する熱と酸化燃焼によって発生する熱が効果的に放散され、冷却が効果的に行われる状態を指します。冷却が不十分な場合、焼損を引き起こす可能性があります。
加工軌跡に複数の小さな形状が含まれる場合、切削加工に伴って熱が継続的に蓄積され、後工程の切削時に焼けが発生しやすくなります。
この問題を解決するには、処理パターンをできるだけ分散させて、効果的に熱を分散させるのが良いでしょう。
3. 鋭角な角が焼ける。炭素鋼は空気にさらされると酸化され、表面に酸化膜が形成されます。この層／膜の厚さが不均一であったり、膜が鋼板に密着していないと、鋼板によるレーザー吸収が不均一になり、発熱が不安定になります。これは、上記の切断工程の第二段階に影響を与えます。
切断する前に、表面状態の良い面を上にして選択するようにしてください。
鋭角な角での焼けの発生は、通常、熱の蓄積によって引き起こされます。これは、レーザー光線が通過するときに、この角度の温度がすでに非常に高いレベルまで上昇しているためです。
レーザービームの速度が熱伝導速度よりも速い場合、燃焼を効果的に回避できます。