私たちに富をもたらす冬にファイバーレーザー切断機をメンテナンスするにはどうすればよいでしょうか?

冬季におけるレーザー切断機のメンテナンスは重要です。冬が近づくと気温が急激に下がります。レーザー切断機の不凍液の原理は、ファイバーレーザー切断機機械内の不凍液が凝固点に達しないようにすることで、凍結を防ぎ、機械の不凍効果を確実に発揮します。ファイバーレーザーカッターの具体的なメンテナンス方法には、以下のものがあります。

ヒント1：ウォーターチラーの電源を切らない

ファイバーレーザー切断機の稼働中・停止中を問わず、停電時以外ではチラーの電源が切れないようにし、不凍液が常に循環状態にあるようにする必要があります。また、チラーの常温を約10℃に調整する必要があります。こうすることで、不凍液の温度が氷点に達することがなくなり、ファイバーレーザー切断機が損傷することはありません。

ヒント2：不凍液の排出

レーザー切断機の排水口から装置各部の不凍液を排出し、同時に純ガスを注入することで、水循環冷却システム全体に不凍液が残っていないことを確認します。これにより、冬季の低温によるファイバーレーザー切断機の損傷を防ぐことができます。

ヒント3：不凍液を交換する

車用の不凍液を購入して機械に追加することも可能ですが、必ず大手メーカーの不凍液を選んでください。不凍液に不純物が含まれていると、レーザーの配管やその他の部品に付着して機器に損傷を与える可能性があります。また、不凍液は一年中純水として使用することはできません。冬が過ぎ、温度が上昇した場合は、速やかに交換する必要があります。

温かいリマインダー:

2年目には、レーザー切断機の稼働を開始する前に、機械設備を始動し、機械全体を点検します。各種オイルや冷却剤が不足していないか確認し、適時に交換し、劣化の原因を突き止める必要があります。金属レーザー切断機の効率をさらに向上させるためです。