私たちに富をもたらすファイバーレーザー切断機を冬にメンテナンスするにはどうすればよいでしょうか?

冬はレーザー切断機のメンテナンスが重要です。冬が近づくと気温が急激に下がります。不凍液の原理は、ファイバーレーザー切断機機械内の不凍液が凝固点に達しないようにして、確実に凍結しないようにし、機械の不凍効果を達成することです。参考として、ファイバー レーザー カッターの具体的なメンテナンス方法がいくつかあります。

ヒント 1: 冷水器の電源を切らないでください。

ファイバーレーザー切断機が稼働しているかどうかに関係なく、停電が発生した場合にチラーがオフにならないようにする必要があります。これにより、不凍液が常に循環状態になり、チラーの温度が正常に保たれます。約10℃に調整しました。これにより、不凍液の温度が凝固点に達することがなくなり、ファイバーレーザー切断機が損傷することはありません。

ヒント 2: 不凍液を排出する

レーザー切断機の水出口から装置各部の不凍液を排出すると同時に純ガスを注入し、水循環冷却システム全体に不凍液が存在しないようにします。これにより、ファイバーレーザー切断機が冬の低温によって損傷を受けることがなくなります。

ヒント 3: 不凍液を交換する

車用不凍液を購入して機械に追加することもできますが、大手ブランドの不凍液を選択する必要があります。不凍液に不純物が含まれていると、レーザーのパイプやその他のコンポーネントに付着すると、装置が損傷する可能性があります。また、不凍液は純水として一年中使用できるわけではありません。冬が終わって気温が上がると早めに交換する必要があります。

温かくリマインダー:

2年目はレーザー加工機の稼働前に機械設備を起動し、機械全体の確認を行います。各種オイルや冷却水が不足していても、適時に交換し、劣化の原因を突き止めなければなりません。金属レーザー切断機の効率を向上させるため。