レーザー切断機を使用するときにBURRを避ける方法はありますか？
答えはイエスです。板金切断処理の過程で、繊維レーザー切断機のパラメーター設定、ガス純度、空気圧が処理品質に影響します。最良の効果を達成するには、処理材料に従って合理的に設定する必要があります。
バリは、実際には金属材料の表面上の過剰な残留粒子です。いつ金属レーザー切断機ワークピースを処理し、レーザービームはワークピースの表面を照射し、生成されたエネルギーはワークピースの表面を蒸発させて、切断の目的を達成します。切断するとき、補助ガスを使用して金属表面のスラグをすばやく吹き飛ばすため、切断セクションには滑らかでバリがありません。異なる補助ガスを使用して、異なる材料を切断します。ガスが純粋でない場合、または圧力が小さな流れを引き起こすのに十分でない場合、スラグはきれいに吹き飛ばされず、バリが形成されます。
ワークピースにburrsがある場合、次の側面から確認できます。
1.切断ガスの純度だけでは不十分かどうか、十分でない場合は、高品質の切断補助ガスを交換してください。
2.レーザーフォーカスの位置が正しい場合でも、フォーカスポジションテストを行い、フォーカスのオフセットに従って調整する必要があります。
2.1フォーカス位置があまりにも進んでいる場合、これにより、ワークピースの下端によって吸収される熱が増加してカットされます。切断速度と補助空気圧が一定の場合、材料が切断され、スリット近くの溶けた材料は下面の液体になります。冷却後に流れる材料は、ワークピースの下面に球形の下面に接着されます。
2.2位置が遅れている場合。切断材料の下端表面によって吸収される熱が減少し、スリット内の材料を完全に溶かすことができず、一部の鋭い残留物はボードの下面に接着します。
3.レーザーの出力電力で十分な場合は、レーザーが正常に機能しているかどうかを確認します。正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを観察し、それに応じて調整します。電力が大きすぎるか小さすぎる場合、良好な切断セクションを取得することはできません。
4.レーザー切断機の切断速度は、速度が遅すぎるか、速すぎるか、切断効果に影響を与えるには遅すぎます。
4.1切断品質に対する速すぎるレーザー切断飼料速度の影響：
それは、カットして火花を散らすことができない可能性があります。
一部の領域は遮断できますが、一部の領域を遮断することはできません。
切断セクション全体が厚くなりますが、溶けた汚れは生成されません。
切断飼料速度が速すぎるため、シートを時間内に切断することができなくなり、切断セクションは斜めの縞模様の道路を示し、溶けた汚れが下半分に生成されます。
4.2削減品質に対するレーザー切断速度が遅すぎることの影響：
カットシートが販売されているため、切断セクションが粗くなります。
切断縫い目はそれに応じて広がり、領域全体がより小さな丸いまたは鋭い角で溶けてしまい、理想的な切断効果は得られません。切断効率が低いと、生産能力が影響します。
4.3適切な切断速度を選択する方法は？
切断スパークから、フィード速度の速度を判断できます。一般に、切断火花は上から下に広がります。火花が傾斜している場合、フィード速度が速すぎます。
火花が非スプレッドで小さく、一緒に凝縮されている場合、それは飼料速度が遅すぎることを意味します。切断速度を適切に調整し、切断面には比較的安定したラインが表示され、下半分に溶けた染色はありません。
5。空気圧
レーザー切断プロセスでは、切断中に補助空気圧がスラグを吹き飛ばし、切断の熱に影響を受けたゾーンを冷却する可能性があります。補助ガスには、酸素、圧縮空気、窒素、不活性ガスが含まれます。一部の金属および非金属材料の場合、不活性ガスまたは圧縮空気が一般的に使用されており、材料が燃焼しないようにします。アルミニウム合金材料の切断など。ほとんどの金属材料では、酸素が金属表面を酸化し、切断効率を改善する可能性があるため、活性ガス（酸素など）が使用されます。
補助空気圧が高すぎると、材料の表面に渦電流が現れ、溶融物質を除去する能力が弱まり、スリットがより広くなり、切断面が粗くなります。
空気圧が低すぎると、溶融物質を完全に吹き飛ばすことができず、材料の下面がスラグに接着します。したがって、補助ガス圧力を切断中に調整して、最高の切断品質を得る必要があります。
6.工作機械の長時間の時間はマシンを不安定にし、マシンを休めるためにシャットダウンして再起動する必要があります。
上記の設定を調整することで、満足のいくレーザー切断効果を簡単に取得できると思います。