レーザー切断機を使用する際のバリを回避する方法はありますか?
答えは「はい」です。板金切断加工では、ファイバーレーザー切断機のパラメータ設定、ガス純度、エア圧力が加工品質に影響を与えます。最良の効果を得るには、加工材料に応じて合理的に設定する必要があります。
バリとは、実際には金属材料の表面にある余分な残留粒子です。金属レーザー切断機がワークピースを加工するとき、レーザービームがワークピースの表面に照射され、発生したエネルギーによってワークピースの表面が蒸発して切断の目的が達成されます。切断時には補助ガスを使用して金属表面のノロを素早く吹き飛ばし、バリのない滑らかな切断面を実現します。さまざまな材料を切断するには、さまざまな補助ガスが使用されます。ガスが不純だったり、流量が少ない圧力だったりすると、スラグがきれいに吹き飛ばされずバリが発生します。
ワークにバリがある場合、以下の観点からチェックできます。
1. 切断ガスの純度が十分でない場合は、高品質の切断補助ガスを交換してください。
2. レーザー焦点位置が正しいかどうか、焦点位置テストを実行し、焦点のオフセットに従って調整する必要があります。
2.1 焦点位置が進みすぎると、切断するワークの下端で吸収される熱が増加します。切断速度と補助エア圧力が一定の場合、切断材料およびスリット付近の溶融材料は下面で液体になります。冷却後に流動・溶解した材料はワークの下面に球状に付着します。
2.2 位置が遅れている場合。切断された材料の下端面の吸収熱が低下するため、スリット内の材料が完全に溶解せず、鋭利で短いカスが基板の下面に付着します。
3. レーザーの出力が十分である場合は、レーザーが正常に動作しているかどうかを確認します。正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを観察し、それに応じて調整します。パワーが大きすぎても小さすぎても良好な切断面が得られません。
4. レーザー切断機の切断速度が遅すぎるか、速すぎるか、遅すぎると切断効果に影響を与えません。
4.1 レーザー切断の送り速度が速すぎる場合の切断品質への影響:
切断不能や火花の原因となります。
カットできる部分もあれば、カットできない部分もあります。
切断面全体が厚くなりますが、溶け汚れは発生しません。
カット送り速度が速すぎてシートのカットが間に合わず、カット部に斜めのスジ状の路面が現れ、下半分に溶けた汚れが発生します。
4.2 レーザー切断の送り速度が遅すぎる場合の切断品質への影響:
カットシートが溶けすぎて切断面が荒れてしまいます。
それに応じて切断の縫い目も広がり、小さな丸い角や鋭利な角の部分は全体が溶けてしまい、理想的な切断効果が得られません。切削効率が低いと生産能力に影響を与えます。
4.3 適切な切断速度はどのように選択すればよいですか?
切削火花から送り速度の速さが判断できます。一般的に切削火花は上から下に広がります。火花が傾いている場合は、送り速度が速すぎます。
火花が広がらずに小さく、凝縮している場合は、送り速度が遅すぎることを意味します。切断速度を適切に調整すると、切断面は比較的安定したラインを示し、下半分の溶け汚れはありません。
5. 空気圧
レーザー切断プロセスでは、補助空気圧によって切断中にスラグが吹き飛ばされ、切断の熱影響部が冷却されます。補助ガスには、酸素、圧縮空気、窒素、不活性ガスなどがあります。一部の金属および非金属材料の場合は、一般に不活性ガスまたは圧縮空気が使用され、材料の燃焼を防ぐことができます。アルミ合金材の切断など。酸素は金属表面を酸化させて切断効率を向上させるため、ほとんどの金属材料には活性ガス（酸素など）が使用されます。
補助エア圧力が高すぎると材料表面に渦流が発生し、溶融材料の除去能力が弱まり、スリットが広くなり切断面が荒れます。
エア圧力が低すぎると溶融材料を完全に吹き飛ばすことができず、材料の下面にスラグが付着してしまいます。したがって、最高の切断品質を得るには、切断中に補助ガスの圧力を調整する必要があります。
6. 工作機械の稼働時間が長いと機械が不安定になるため、機械を停止して再起動する必要があります。
上記の設定を調整することで、簡単に満足のいくレーザーカット効果が得られると思います。