1. シリコンシートとは何ですか？
電気技師が使用するシリコン鋼板は、一般的にシリコン鋼板と呼ばれています。これは、炭素含有量が極めて低いフェロシリコン軟磁性合金の一種です。通常、シリコン含有量は0.5～4.5%で、加熱・冷却圧延されます。一般的に厚さは1mm未満であるため、薄板と呼ばれます。シリコンを添加することで、鉄の電気抵抗率と最大透磁率が向上し、接続性、コア損失（鉄損）、磁気劣化が低減します。
シリコンシートは主に、各種変圧器、モーター、発電機の鉄心の製造に使用されます。
この種のシリコン鋼板は優れた電磁気特性を有しており、電力、通信、計測産業において欠かせない重要な磁性材料です。
2. シリコンシートの特性
A. 鉄損が低いことは品質の最も重要な指標です。世界各国では鉄損を等級として分類しており、鉄損が低いほど等級が高く、品質が良いとされています。
B. 高い磁気誘導性。同じ磁場下でも、シリコンシートはより高い磁化率を有します。シリコンシートで製造されたモーターや変圧器の鉄心の体積と重量は比較的小さく軽量であるため、銅や絶縁材料を節約できます。
C. 積み重ねが容易。表面が滑らかで、厚さが均一なシリコン鋼板は、非常に高く積み重ねることができます。
D.表面は絶縁膜との密着性が良く、溶接も容易です。
3. シリコン鋼板製造工程の要件
材料の厚さ: ≤1.0mm、従来 0.35mm 0.5mm 0.65mm。
➢ 材質：フェロシリコン合金
➢ グラフィック要件: 閉じているかどうか。
➢ 精度要件：グレード8～10の精度。
➢ グリッチ高さ要件: ≤0.03mm
4. ケイ素鋼板の製造工程
➢ せん断：せん断は、せん断機またはハサミを用いて行う方法です。ワークピースの形状は一般的に非常に単純です。
➢ パンチング加工：パンチング加工とは、金型を用いて穴あけ、切断などを行うことを指します。この工程はせん断加工に似ていますが、上下の刃が凸型と凹型の金型に置き換えられます。また、あらゆる種類のシリコン鋼板のパンチング加工に適した金型を設計できます。
➢ 切断：レーザー切断機を用いてあらゆる種類のワークピースを切断します。これは、シリコン鋼板の加工において徐々に一般的な切断方法になりつつあります。
➢圧着：鉄片バリはトランスの性能に直接影響するため、バリの高さが 0.03mm を超える場合は塗装前に粉砕する必要があります。
➢ 塗装：鉄片表面には、強固で耐熱性、防錆性に優れた薄い塗膜を塗装します。
➢ 乾燥: シリコン鋼板の塗装は一定の温度で乾燥させ、硬くて強く、誘電強度が高く、表面が滑らかな膜に硬化する必要があります。
5. プロセスの比較 - レーザー切断
レーザー切断：材料を機械のテーブル上に置くと、事前に設定されたプログラムまたはグラフィックに従って切断されます。レーザー切断は熱処理です。
レーザープロセスの利点:
➢ 処理の柔軟性が高く、いつでも処理タスクを調整できます。
➢ 加工精度が高く、通常の機械加工精度は0.01mmですが、精密レーザー切断機は0.02mmです。
➢ 手動による介入が少なく、手順とプロセスパラメータを設定するだけで、ボタン 1 つで処理を開始できます。
➢ 加工時の騒音公害はごくわずかです。
➢ 完成品にはバリがありません。
➢ 加工ワークは単純なものから複雑なものまで様々であり、加工スペースも無制限です。
➢ レーザー切断機はメンテナンスフリーです。
➢ 使用コストが低い
➢ 材料を節約し、ネスティング ソフトウェアを介してエッジ共有機能を使用することで、ワークピースの最適な配置を実現し、材料の利用率を高めることができます。
6. レーザー切断ソリューション
開放型1530ファイバーレーザーカッター GF-1530 高精度レーザーカッター GF-6060 完全密閉型交換テーブルレーザーカッター GF-1530JH