スチール家具製造業界の現在の問題点
1. プロセスが複雑です。伝統的な家具は、ピッキング、鋸ベッド切断、旋盤加工、傾斜面、穴あけ位置の校正とパンチング、穴あけ、洗浄、トランスファー溶接という工業製造プロセスを採用しており、9 つのプロセスが必要です。
2. 細管の加工が難しい：家具製造用の原材料の規格が不明確である。最も小さいものは10mm×10mm×6000mmパイプの壁の厚さは一般的に0.5～1.5mm小管加工における最大の問題は、管自体の剛性が低く、押し出し後に管が曲がったり、ねじれたり、膨らんだりするなど、外力によって変形しやすいことです。鋸盤切断、鋸盤加工部と面取り、パンチ打ち抜き、ボール盤穴あけなどの従来の加工手順は、外力押し出しによって管の形状を強制的に変形させる接触加工方法であり、非常に多くのプロセスと多くの人員を要する加工フローのため、管の保護能力はほとんどなく、完成品の最終段階で管の表面に傷がついたり、変形したりすることがよくあり、二次的な手作業による補修が必要となり、時間と労力がかかります。
3. 加工精度の低さ：従来の鋼製家具パイプ加工方法では、パイプ全体の精度を保証することができません。鋸盤、パンチングマシン、ボール盤などの加工方法を問わず、特に自動化制御の低い加工設備では加工誤差が発生します。工程の順序が長くなるほど、加工誤差は蓄積されます。上記の加工方法はすべて、工程管理に人的介入が必要であり、人的誤差が最終製品の精度誤差に加算されます。そのため、従来の多工程加工方法の精度は制御不能であり、保証されていません。最終製品段階では、手作業による修理・補修が常態化しています。
4.加工効率が低い：鋸盤は複数のパイプを同期切断および面取りするのに一定の利点がありますが、パイプの開口部の切断効率は非常に低く、複数の位置決めと切断のために鋸刃の切断角度と位置を変更する必要があり、効率的でも達成可能でもありません。制御精度。パンチプレスは、丸穴や角穴などの標準形状の穴のバッチパンチングに使用できます。ただし、家具業界には多くの種類の穴があります。パンチングマシンは、顧客が要求しない限り、このような穴に対して多くの処理能力を備えています。さまざまな異なる金型を開発するためにより多くの経験とコストを費やします。誰もが、掘削機は丸穴しか処理できず、処理がより制限されていることを知っています。各プロセスの処理制限と非効率性は、製品全体の出力の非効率性につながります。
5. 高い人件費：伝統的な加工方法である鋸引き、打ち抜き、穴あけ加工の最大の特徴は、人的介入です。これらの設備の自動化率は極めて低いため、各装置の操作は手動で行う必要があります。パイプなどの非シート加工物の加工では、供給、位置決め、加工、再生の各段階で手動制御が必要です。そのため、家具加工業界の作業場では、設備が多く、作業員も多いのが一般的です。昨今、市場環境の発展に伴い、経営者は労働者の流動化が進み、採用がますます困難になっていることを嘆いています。労働者の賃金要求も上昇しており、人件費が企業利益の大きな部分を占めることもあります。
6. 製品品質の低下：完成したパイプの精度と品質は、最終製品に直接影響します。バリ、機械の周辺部の変形、パイプ内壁の汚れなどは、高級家具製造においては許容されません。しかし、鋸盤による切断、打ち抜き、穴あけなど、パイプ加工後にはこれらの問題が必ず顕在化します。後続工程における手作業によるバリ取り、トリミング、清掃作業は避けられません。
7. 柔軟性の深刻な欠如：昨今、消費者のニーズはますますパーソナライズ化しており、今後の家具デザインも間違いなくますます個性化が進んでいます。従来の鋸盤、パンチングマシン、ドリルなどの設備は時代遅れであり、シンプルな技術では新しいデザインや創造的なインスピレーションを現実に反映させることができません。従来の加工方法の非効率性、品質の低さ、高コストといった欠点は、新製品の研究開発のペースを著しく阻害し、市場に先行を許すことになります。
全自動レーザーパイプカッターは家具にどのような革新をもたらすのか
製造業ですか？装置の特徴は何ですか？
1.ビスマス金属パイプ加工の新たな主力：ファイバーレーザー切断は近年の金属加工における新たな武器であり、その後、従来のせん断、打ち抜き、穴あけ、鋸引きに徐々に取って代わりつつあります。パイプ材質も金属であり、家具業界のパイプはステンレス鋼で作られており、ファイバーレーザー切断の利点と一致しています。ファイバーレーザーは、高効率の光電変換効率、優れたビーム品質、高集束密度のレーザーエネルギー、微細な切断ギャップを備えており、家具業界のパイプ加工に使用できます。Vexoレーザー全自動ファイバーレーザー切断機の回転チャックは、最大120 rpmの回転速度を持ち、ファイバーレーザーはステンレス鋼を超高速で切断できます。この2つを組み合わせることで、パイプ加工効率は半分の労力で済みます。同時に、ファイバーレーザーによるパイプ切断では、レーザー切断ヘッドがパイプに接触せず、レーザー光をパイプ表面に照射して溶融・切断するため、非接触加工モードに属し、従来の加工モードにおけるパイプの変形問題を効果的に回避できます。ファイバーレーザーによる切断面は滑らかで、切断後にバリは発生しません。したがって、効率と品質という二つの利点は、ファイバーレーザー切断が金属パイプ加工の新たな主力となるための重要な保証となります。
2. 加工効率と品質向上を支援するカスタマイズ構成：家具業界において、小型・薄型で、主にステンレス鋼の特性を持つパイプの加工効率と加工品質を向上させるため、当社はターゲットを絞った構成を採用しています。特殊ファイバーレーザーモジュール、特殊ファイバー、従来とは異なる焦点距離のファイバーレーザー切断ヘッドなど、これらの構成の利点はすべて、家具業界における特殊パイプの切断能力に重点を置いたものです。これにより、当社の従来型標準ファイバーレーザー切断機による同仕様のステンレス鋼パイプの切断効率は30%近く向上し、より優れた切断結果をもたらします。
3. パイプの一括自動生産：束ねられたパイプを自動供給機にセットし、ボタン一つで起動するだけで、パイプの自動供給、分割、供給、自動クランプ、供給、切断、排出が一挙に行われます。全自動レーザーパイプ切断機に搭載された自動投入・排出機能により、パイプの一括処理が可能になります。家具業界の小型パイプ材は、設置スペースをあまりとりません。同じ設備で一度に多くのパイプを梱包できるため、より多くのメリットがあります。1人の作業員が作業し、全工程を自動で完了します。まさに効率の体現です。
4. パイプクランプの緩和：家具業界の小径パイプの場合、レーザー切断チャックはより剛性が高く、クランプ力が大きすぎるとパイプが変形しやすく、クランプ力が小さすぎるとパイプの長さが長くなります。切断工程中、パイプは高速回転し、簡単に外れます。そのため、家具業界のパイプ切断装置のチャックのクランプ力は調整可能で、デバッグ方法も容易に実現できる必要があります。全自動レーザーパイプ切断機に搭載されているセルフセンタリング式空気圧チャックは、パイプクランプ時にセルフセンタリングを実現し、クランプ位置に一度入るとパイプの中心が定位置になります。同時に、チャッククランプの力は入力空気圧から得られます。ガス入力ラインにはガス圧力調整弁が装備されており、空気圧調整弁のノブを回すことでクランプ力を簡単に調整できます。
5.実用的で信頼性の高い動的支持能力：パイプの長さが長いほど、吊り下げ後のパイプの変形が深刻になります。パイプを負荷した後、チャックが前後にクランプされているにもかかわらず、パイプの中央部分が重力によってたわみ、パイプの高速回転がスキップ姿勢になるため、切断がパイプの切断精度に影響を与えます。従来のトップマテリアルサポートの手動調整方法を採用すると、丸パイプと角パイプのサポート要件のみを解決できますが、長方形パイプや楕円形パイプなどの異形断面タイプのパイプ切断では、トップマテリアルサポートの手動調整は無効です。 。そのため、当社の設備構成のフローティングトップサポートとテールサポートは専門的なソリューションです。パイプが回転すると、空間内でさまざまな姿勢を示します。フローティングトップ材支持部とフローティングテール材支持部は、パイプの姿勢変化に応じて支持高さをリアルタイムで自動調整できるため、パイプの底部が支持軸上部から常に分離しないことが保証され、パイプの動的な支持効果を発揮します。フローティングトップ材支持部とフローティングテール材支持部は連携して、切断前後のパイプの位置決め安定性を維持し、切断精度を確保します。
6. 工程の集中化と工程の多様性：3D描画ソフトウェアを使用して、切断、面取り、開口部、ノッチング、マーキングなど、加工が必要なさまざまなパターンを設計し、専門的なネスティングソフトウェアを介してワンステップでNC加工プログラムに変換します。装置構成を専門のCNCシステムに入力し、プロセスデータベースから対応する切断プロセスパラメータを取得すると、ボタン1つで加工を開始できます。自動化された切断プロセスは、従来の鋸引き、車、パンチ、穴あけなどのプロセスを完了します。プロセスの集中化により、制御可能で保証された加工精度、および高効率と低コストがもたらされます。この加減算の問題は、すべての事業者にとって明確である必要があります。
7. スチール家具業界のパイプにプロのファイバーレーザー切断機を使用することで、パイプ加工技術に新たな変化がもたらされました。当社は全自動ファイバーレーザー切断機の研究開発を開始して以来、業界での地位を確立し、業界を深く、専門的で、細心の注意を払っています。スチール家具業界は、当社のパイプ切断機のモデルケースとなっています。長年にわたる研究開発、探求、革新の道において、当社は多くの技術経験を蓄積し、家具製造業界向けに多くの効率的で革新的なイノベーションを開発しました。プロセス。元々は溶接する必要がありましたが、今では座屈して固定することができます。元々は接合する必要がありましたが、直接曲げることができます。元々のパイプの利用率は非常に低く、今では共通のエッジカット機能を使用して、より良いパイプの節約とより多くの製品を実現できます。など、これらの新しい加工技術は家具業界のパイプ加工ケースに使用されており、その恩恵を受けるのは当然のことながら当社の機器のユーザーです。
金属家具用レーザー切断機