スチール家具製造業の現在の問題点
1.プロセスは複雑です。従来の家具は、産業製造プロセスを引き継ぎます - 摘み取り - ベッド切断 - マシンの処理の抑制 - 階層化 - ポジションプルーフとパンチング - ドライリング - 透明溶接には9つのプロセスが必要です。
2。小さなチューブの処理が困難：製造家具用の原材料の仕様は不確かです。最小のものです10mm*10mm*6000mm、そしてパイプの壁の厚さは一般的に0.5-1.5mm。小さなパイプの処理における最大の問題は、パイプ自体が剛性が低く、押し出し後のパイプの曲げ、ねじれ、膨らみなど、外力によって容易に変形することです。ソービングマシンの切断、ソーシングマシン処理セクション、斜めのパンチパンチ、掘削機掘削などの従来の処理手順は、パイプの形状を外力押出によって変形させる接触処理方法に加えて、非常に多くのプロセスである接触処理方法です。そして、多くの人が処理の流れ、パイプの保護能力はほとんどノーであり、多くの場合、完成品の最終段階で、パイプの表面は引っ掻かれたり変形したりしており、二次的な手動修理が必要であり、時間がかかります。そして面倒。
3。機械加工の精度が低い：鋼鉄の家具パイプの従来の加工方法では、パイプの全体的な精度を保証することはできません。ソーイングマシン、パンチングマシン、掘削機などの機械加工であろうと、特に自動化制御が低い処理装置のために、機械加工エラーがあります。プロセスシーケンスが多いほど、加工エラーが蓄積します。上記のすべての処理方法では、プロセス制御における人間の介入が必要であり、最終的な製品精度エラーにヒューマンエラーが追加されます。したがって、従来のマルチプロセス処理方法の精度は制御できず、保証されていません。最終製品段階では、手動の修理と修理が通常の状態です。
4.低処理効率：ソーイングマシンには、複数のパイプの同期切断と面取りに一定の利点がありますが、パイプの開口部の切断効率は非常に低く、ソーブレードの切断角と位置を変更する必要があります。複数のポジショニングと切断の場合、効率的でも達成もありません。制御精度。パンチプレスは、丸い穴や四角い穴などの標準的な形状穴のバッチパンチングに使用できます。ただし、家具業界には多くの種類のホールタイプがあります。パンチングマシンには、顧客がさまざまな異なる金型を開発するためにより多くの経験とコストを費やしていない限り、そのようなホールに対して多くの処理能力があります。掘削機は丸い穴しか処理できず、処理がより制限されていることを誰もが知っています。各プロセスの処理の制限と非効率性により、製品全体の出力が非効率になります。
5。高労働コスト：従来の処理モードでのソーイング、パンチ、掘削、最大の特徴は人間の介入です。このような機器の自動化は非常に低いため、各デバイスの動作は手動で警備する必要があります。パイプのこのような非シート処理オブジェクトを処理するには、給餌、配置、処理、および回収の各部分に手動制御が必要です。したがって、多くの場合、家具加工業界のワークショップ、多くの機器、多くの労働者で見ることができます。現在、市場の状況の発展により、ビジネスオーナーは、労働者がますます移動するようになっており、採用がますます困難になっていることを嘆いています。労働者の賃金要件も上昇しています。人件費は、企業の利益の大部分を占める可能性があります。
6.製品品質の低下：完成したパイプの精度と品質は、最終製品に直接影響します。バリ、機械の周辺変形、パイプの内壁の汚れなどは、ハイエンドの家具製造には許可されていません。ただし、マシンの切断、パンチ、または掘削の鋸であるかどうかにかかわらず、これらの問題がパイプを処理した後に露出することは間違いありません。後続の操作での手動のburring、トリミング、およびクリーニング作業は避けることはできません。
7.柔軟性の深刻な不足があります。今日、消費者に対する需要はますますパーソナライズされているため、将来の家具のデザインは間違いなくますます個別化されています。従来のソーイングマシン、パンチングマシン、掘削機、その他の機器は昔ながらであり、シンプルなクラフトは新しいデザインと創造的なインスピレーションをサポートできません。現実に輝きます。従来の処理モードの非効率性、劣った品質、高コストの欠点は、新製品の研究開発のペースを深刻に妨げ、市場に有利なスタートを切ることができます。
完全に自動レーザーパイプカッターが家具にもたらす革新は何ですか
製造業？機器の特性は何ですか？
1.ビスマス金属パイプの処理における新しい主力：ファイバーレーザー切断は、近年金属加工のための新しい武器です。その後、従来のせん断、パンチング、掘削、鋸に徐々に置き換えられます。パイプ材料も金属であり、家具業界のパイプはステンレス鋼で作られており、繊維レーザー切断の利点に沿っています。ファイバーレーザー高効率光電気変換効率、優れたビーム品質、高焦点密度レーザーエネルギー、微細切断ギャップは、家具業界パイプの加工で使用できます。 Vexoレーザーの完全自動ファイバーレーザー切断機の回転チャックは、最大120 rpmの回転速度と、繊維レーザーが超高速でステンレス鋼をカットする能力を備えています。 2つの組み合わせにより、パイプ処理効率が半分の努力を払うようになります。同時に、ファイバーレーザーがパイプを切断すると、レーザー切断ヘッドはパイプに接触しませんが、融解と切断のためにパイプの表面にレーザーが注入されているため、非接触処理モードに属します。従来の処理モードでのパイプ変形の問題を効果的に回避します。ファイバーレーザーによって切断されたセクションはきちんと滑らかで、切断後のburrはありません。したがって、効率と品質の二重の利点は、繊維レーザー切断の重要な保証であり、金属パイプ処理の新しい主力になります。
2。処理効率と品質アップグレードを支援するカスタマイズされた構成：家具業界では、小型、薄い材料は主にステンレス鋼の特性です。ターゲット構成を使用して、家具業界パイプの処理効率と処理品質を改善します。特別なモジュール繊維レーザー、特別な繊維、非包括的な焦点距離繊維レーザー切断ヘッド、家具業界の特別なパイプの切断能力に焦点を当てた構成のすべての利点、同じ仕様のステンレス鋼パイプの効率従来の標準繊維レーザー切断機でカットされ、ほぼ30％近くになりますが、より良い切断結果をもたらします。
3.パイプのバッチ自動生産：バンドルされたパイプが自動給餌機に配置された後、1つのボタンが開始され、パイプは自動的に供給され、分割され、供給され、自動的に固定され、給餌され、カットされ、荷降ろしされます。完全に自動レーザーパイプ切断機で開発された自動荷重およびアンロード機能のおかげで、パイプはバッチ処理の可能性を実現できます。家具業界の小さなパイプ材料は、より少ないスペースを占有します。同じタイプの機器は、より多くのパイプを1つの負荷に詰めることができるため、より多くの利点があります。 1人の人が勤務しており、プロセス全体が自動的に完了します。これが効率の具体化です。
4。チューブクランプリラクゼーション：家具業界の小さなチューブの場合、レーザー切断チャックの方が硬くなります。クランプ力が大きすぎると、パイプが簡単に変形し、クランプ力が小さすぎ、パイプの長さが長くなります。切断プロセス中、パイプは高速で回転し、簡単に分離できます。したがって、家具業界のパイプ切断装置のチャックのクランプ力は調整可能であり、デバッグ方法を簡単に実現する必要があります。完全に自動レーザーパイプ切断機によって構成された自己中心空気圧チャックは、クランプ位置に1回、パイプクランプで自己中心を実現でき、パイプセンターは1回設置されます。同時に、チャッククランプのパワーは、入力空気圧に由来します。ガス入力ラインには、ガス圧力調整バルブが装備されており、クランプ力は、空気圧調整バルブのノブを回転させることで簡単に調整できます。
5。実用的で信頼性の高い動的サポート能力：パイプの長さが長くなるほど、パイプが吊り下げられた後のパイプの変形がより深刻になります。パイプが積み込まれた後、チャックは前後に固定されていますが、パイプの中央部分は重力のためにたるみ、パイプの高速回転はスキップ態度になります。パイプの。トップマテリアルサポートの従来の手動調整方法が採用されている場合、丸いパイプと正方形パイプのサポート要件のみを解決できますが、長方形パイプや楕円パイプなどの不規則なセクションタイプのパイプ切断の場合、トップマテリアルサポートの手動調整は無効です。 。したがって、機器の構成のフローティングトップサポートとテールサポートは、専門的なソリューションです。パイプが回転すると、空間内の異なる姿勢が表示されます。フローティングトップマテリアルサポートとテールマテリアルサポートは、パイプの姿勢の変更に応じてサポートの高さをリアルタイムで自動的に調整できます。そのため、パイプの底部が常にサポートシャフトの上部から切り離せないことを保証できます。パイプの動的なサポートを再生します。効果。フローティングトップマテリアルサポートとフローティングテールマテリアルサポートは、切断前後にパイプの位置決めの安定性を維持するために連携して機能し、それによって切断精度を確保します。
6.プロセスの濃度とプロセスの多様性：3D描画ソフトウェアを使用して、カットオフ、ベベル、開口部、ノッチ、マーキングなど、処理する必要があるさまざまなパターンを設計し、1ステップでNC加工プログラムに変換しますプロのネスティングソフトウェアを通じて。 、デバイス構成のプロフェッショナルCNCシステムに入力し、プロセスデータベースから対応する切断プロセスパラメーターを取得すると、1つのボタンで加工を開始できます。自動化された切断プロセスは、従来のソーイング、車、パンチング、掘削、その他のプロセスを完了します。プロセスの集中化された完了により、制御可能で保証された処理精度、および高効率と低コストがもたらされます。算術の問題のこの追加と減算は、すべてのビジネスオペレーターにとって明確でなければなりません。
7.スチール家具業界のパイプにプロのファイバーレーザー切断機を使用することで、パイプ処理技術に新しい変更がもたらされました。完全に自動繊維レーザー切断機の研究開発を開始して以来、業界に自分自身を位置づけ、業界を深く、専門的で、細心の注意を払っています。スチール家具産業は、パイプ切断機のモデルケースになりました。長年にわたって研究開発、探査、革新の道で、私たちは多くの技術的経験を蓄積し、家具製造業界向けに多くの効率的で革新的な革新を開発してきました。プロセス。元の必要性を溶接する必要がありますが、これで座屈して固定できます。元の必要がある必要があり、直接曲がることができます。元のパイプの使用率は非常に低いため、共通のエッジ切断機能を使用してパイプの節約とより多くの製品を実現できるようになりました。私たちの機器のユーザー。
金属製の家具用のレーザー切断機