スチール家具製造業界の現在の課題
1. 工程が複雑で、従来の家具はピッキング→鋸床切断→旋盤加工→傾斜面→穴あけ位置校正と打ち抜き→穴あけ→洗浄→転写溶接という工業的な製造プロセスを引き継いでおり、9つの工程が必要です。
2. 加工が難しい細管：家具を製造するための原材料の仕様が不明です。一番小さいのは、10mm*10mm*6000mm、パイプの壁の厚さは一般に0.5～1.5mm。細径パイプの加工における最大の問題点は、パイプ自体の剛性が低く、押出後のパイプの曲がり、ねじれ、膨らみなどの外力により変形しやすいことです。鋸盤による切断、鋸盤による加工部と面取り、パンチによる穴あけ、ボール盤による穴あけなどの従来の加工手順は、外力押し出しによりパイプの形状を強制的に変形させる接触加工法であり、さらに非常に多くの工程が必要となります。加工フロー、パイプの保護能力はほとんどなく、完成品の最終段階になるとパイプの表面に傷がついたり、さらには変形したりすることが多く、手作業による二次修復が必要となり、時間がかかります。そして面倒な。
3. 加工精度が悪い：従来の家具用スチールパイプの加工方法では、パイプ全体の精度を保証できません。鋸盤、パンチングマシン、ボール盤などの加工であっても、特に自動化制御の程度が低い加工装置では加工誤差が発生します。加工順序が増えるほど加工誤差は蓄積されます。上記の加工方法はいずれも工程管理に人間の介入が必要であり、最終製品の精度誤差には人的エラーが加算されます。したがって、従来の多工程処理方法の精度は制御できず、保証もできません。最終製品段階では、手作業での補修や補修が常態となっています。
4. 加工効率が低い：この鋸盤は複数のパイプの同時切断と面取りには一定の利点がありますが、パイプの開口部の切断効率が非常に低く、切断角度や鋸刃の位置を変更する必要があります。効率的でも達成不可能でもある複数の位置決めと切断の場合。制御精度。丸穴や角穴など定型の穴を一括で打ち抜くことができるパンチプレスです。ただし、家具業界にはさまざまな種類の穴のタイプがあります。顧客が経験とコストをかけてさまざまな金型を開発しない限り、パンチングマシンはこのような穴の加工能力に優れています。ボール盤では丸い穴しか加工できないことは誰もが知っており、加工範囲はさらに限られています。各プロセスの処理限界と非効率により、製品全体の生産効率が低下します。
5. 人件費が高い: 従来の加工モードにおける鋸引き、パンチング、穴あけの最大の特徴は人間の介入です。このような機器の自動化は非常に低いため、各機器の動作は手動で保護する必要があります。このような非シート加工対象物のパイプの加工には、供給、位置決め、加工、回収の各部において手動制御が必要となる。したがって、多くの設備、多くの労働者がいる家具加工産業の作業場でよく見られます。現在、市場環境の発展に伴い、経営者は労働者の流動性がますます高まり、人材の採用がますます困難になっていることを嘆いています。労働者の賃金要求も高まっている。人件費は企業利益の大きな部分を占める可能性があります。
6. 製品の品質が悪い: 完成したパイプの精度と品質は、最終製品に直接影響します。バリや機械周辺の変形、パイプ内壁の汚れなどは高級家具の製造では許されません。しかし、鋸盤による切断、パンチング、ドリル加工のいずれであっても、パイプを加工した後にこれらの問題が明らかになるのは間違いありません。その後の作業では手作業によるバリ取り、トリミング、洗浄作業が避けられません。
7. 柔軟性の深刻な欠如: 現在、消費者の要求はますます個人化されており、将来の家具デザインは間違いなくますます個人化されています。従来の鋸盤、パンチングマシン、ボール盤などの設備は時代遅れであり、単純な工芸では新しいデザインや創造的なインスピレーションをサポートできません。現実に輝いてください。従来の処理モードの非効率性、劣った品質、高コストの欠点により、新製品の研究開発のペースが著しく妨げられ、市場が有利なスタートを切ることになります。
全自動レーザーパイプカッターが家具にもたらす革新とは
製造業？装備の特徴は何ですか？
1. ビスマス金属パイプ加工の新たな主力：ファイバーレーザー切断は、近年の金属加工の新しい武器です。その後、従来の剪断、パンチング、穴あけ、鋸引きが徐々に置き換えられています。パイプの材質も金属であり、家具業界のパイプはステンレス鋼で作られており、ファイバーレーザー切断の利点と一致しています。ファイバーレーザーは高効率の光電変換効率、優れたビーム品質、高い集束密度のレーザーエネルギー、微細な切断ギャップを備え、家具業界のパイプ加工に使用できます。 Vexo laser 全自動ファイバーレーザー切断機のロータリーチャックの回転速度は最大 120 rpm で、ファイバーレーザーの能力によりステンレス鋼を超高速で切断できます。この 2 つを組み合わせることで、パイプ処理の効率が半分になります。同時に、ファイバーレーザーがパイプを切断するとき、レーザー切断ヘッドはパイプに接触せず、パイプの表面にレーザーを投影して溶解および切断するため、非接触加工モードに属します。従来の加工モードでのパイプの変形の問題を効果的に回避します。ファイバーレーザーによる切断面はきれいで滑らかで、切断後のバリもありません。したがって、効率と品質という二重の利点は、ファイバーレーザー切断が金属パイプ加工の新たな主力となるための重要な保証となります。
2. 加工効率と品質の向上に役立つカスタマイズされた構成: 家具業界の場合、小さくて薄い、材料は主にステンレス鋼の特性であるため、家具業界のパイプの加工効率と加工品質を向上させるためにターゲットを絞った構成を使用します。特殊モジュールファイバーレーザー、特殊ファイバー、非従来型焦点距離ファイバーレーザー切断ヘッド、構成のすべての利点は家具産業における特殊パイプの切断能力に焦点を当てており、同じ仕様のステンレス鋼パイプの効率は優れています。当社の従来の標準ファイバーレーザー切断機での切断率は 30% 近く向上し、より優れた切断結果が得られます。
3.パイプのバッチ自動生産：束ねられたパイプを自動供給機に配置した後、ボタンを1つ起動すると、パイプが自動的に供給、分割、供給、自動クランプ、供給、切断、アンロードが一度に行われます。全自動レーザーパイプ切断機で培った自動ロード・アンロード機能により、パイプのバッチ加工が可能です。家具業界では小さなパイプ材が必要なスペースが少なくなります。同じタイプの装置であれば、1 回の積載でより多くのパイプを梱包できるため、より多くの利点があります。担当者は1名で、すべてのプロセスが自動的に完了します。これは効率性の具現化です。
4. チューブクランプの緩和: 家具業界の小さなチューブの場合、レーザー切断チャックはより剛性が高くなります。クランプ力が大きすぎるとパイプが変形しやすくなり、クランプ力が小さすぎるとパイプ長さが長くなります。切断工程ではパイプが高速で回転するため、パイプが外れやすくなります。したがって、家具業界のパイプ切断装置のチャックのクランプ力は調整可能でなければならず、デバッグ方法を容易に実現できる必要があります。全自動レーザーパイプ切断機で構成された自動調心式エアチャックは、一度クランプ位置に配置すると、パイプの中心が所定の位置に定まると、パイプクランプ時の自動調心を実現できます。同時に、チャッククランプの力は入力空気圧から得られます。ガス入力ラインにはガス圧力調整弁が装備されており、エア圧力調整弁のノブを回すことで簡単にクランプ力を調整できます。
5.実用的で信頼性の高い動的サポート能力：パイプの長さが長くなるほど、吊り下げ後のパイプの変形はより深刻になります。パイプ負荷後はチャックを前後でクランプしますが、パイプの中間部が重力によりたわみ、パイプの高速回転により飛び姿勢となり、切断精度に影響を与えます。パイプの。従来の上材サポートの手動調整方式を採用した場合、丸パイプと角パイプのサポート要件しか解決できませんが、角パイプや楕円パイプなどの異形パイプ切断の場合、トップマテリアルサポートの手動調整は無効です。 。したがって、当社の機器構成のフローティングトップサポートとテールサポートはプロフェッショナルなソリューションです。パイプが回転すると空間内で様々な姿勢を見せます。フローティングトップ材サポートとテール材サポートは、パイプの姿勢の変化に応じてサポートの高さをリアルタイムで自動的に調整できるため、パイプの底部が常にサポートシャフトの上部から分離できないことを保証できます。パイプをダイナミックにサポートします。効果。フローティングトップ材サポートとフローティングテール材サポートの連携により、切断前後のパイプの位置安定性を保ち、切断精度を確保します。
6. プロセスの集中とプロセスの多様性: 3D 描画ソフトウェアを使用して、切断、面取り、開口、ノッチング、マーキングなどの加工が必要なさまざまなパターンを設計し、ワン ステップで NC 加工プログラムに変換します。プロフェッショナルなネスティング ソフトウェアを使用して。 、プロ仕様の CNC システムに装置構成を入力し、プロセス データベースから対応する切断プロセス パラメータを取得すると、ボタン 1 つで加工を開始できます。自動化された切断プロセスにより、従来の鋸引き、自動車、パンチング、穴あけなどのプロセスが完了します。プロセスを一元的に完了することで、制御可能かつ保証された加工精度と、高効率および低コストが実現します。この算術加算と減算の問題は、すべての事業者にとって明確でなければなりません。
7. スチール製家具産業のパイプにプロ仕様のファイバーレーザー切断機を使用することで、パイプ加工技術に新たな変化がもたらされました。全自動ファイバーレーザー切断機の研究開発を開始して以来、当社は業界内での地位を確立し、業界を深く、専門的かつ細心の注意を払って作り上げてきました。スチール家具業界は当社のパイプ切断機のモデルケースとなっています。長年にわたる研究開発、探求、革新の道で、当社は多くの技術経験を蓄積し、家具製造業界向けに多くの効率的で革新的なイノベーションを開発してきました。プロセス。元々は溶接する必要がありましたが、バックルで固定できるようになりました。オリジナルはスプライスする必要があり、直接曲げることができます。元のパイプの使用率は非常に低く、一般的なエッジカット機能を使用してパイプの節約とより多くの製品の生産を実現できるなど、これらの新しい加工技術は家具業界のパイプ加工の場合に使用されており、もちろん利点があります当社の機器のユーザー。
金属家具用レーザー切断機