何十年にもわたって、レーザーは医療部品の開発と製造におけるツールとして確立されてきました。ここでは、他の産業応用分野と並行して、ファイバーレーザーが現在大幅に市場シェアを獲得しつつあります。低侵襲手術や小型インプラントの場合、ほとんどの次世代製品は小型化が進んでおり、材料に非常に敏感な加工が必要となります。そのため、レーザー技術は今後の要件を満たす理想的なソリューションです。
精密な薄い金属レーザー切断は、鋭いエッジ、輪郭、エッジ内のパターンを備えた一連の切断特徴を必要とする、医療用チューブツールやコンポーネントの製造における特殊な切断要件に理想的な技術です。切断や生検に使用される外科器具から、特殊な先端や側壁開口部を備えた針、軟性内視鏡用のパズル チェーン リンクに至るまで、レーザー切断は、従来使用されていた切断技術よりも高い精度、品質、速度を実現します。
コロミビアの金属ステント製造用小型ファイバーレーザー切断機 GF-1309
医療業界の課題
医療業界は、精密部品メーカーに特有の課題を突きつけています。アプリケーションは最先端であるだけでなく、トレーサビリティ、清浄性、再現性の点で要求が厳しいものです。 Golden Laser は、可能な限り最も信頼性が高く効率的な方法で最高品質の製品をお客様に提供するための設備、経験、システムを備えています。
レーザー切断の利点
このレーザーは、直径 0.001 インチのスポット サイズまで焦点を絞ることができ、高速かつ高解像度で微細な非接触「ツールレス」切断プロセスを実現できるため、医療切断に最適です。レーザー切断ツールは部品に触れる必要がないため、任意の形状や形状を作成するように方向を変えたり、独自の形状を作成するために使用したりできます。
熱影響部が小さいため、部品の歪みがありません
複雑な部品の切断能力
ほとんどの金属やその他の材料を切断できます
工具の磨耗がありません
迅速かつ安価なプロトタイピング
バリ取りの低減
高速
非接触プロセス
高い精度と品質
高度な制御性と柔軟性
たとえば、レーザー切断は、窓、スロット、穴、スパイラルなどの一連の機能を必要とするカニューレやハイポ チューブの用途に使用されるような小さなチューブにとって優れたツールです。 0.001 インチ (25 ミクロン) の集束スポット サイズを備えたレーザーは、最小限の量の材料を除去する高解像度の切断を提供し、必要な寸法精度に応じた高速切断を可能にします。
また、レーザー加工は非接触であるため、チューブに機械的な力が加えられることはありません。部品を曲げたり、プロセス制御に悪影響を与える可能性のあるたわみを引き起こす可能性のある、押し、抗力、その他の力は発生しません。切断プロセス中にレーザーを正確に設定して、作業エリアの温度を制御することもできます。医療部品や切断面のサイズが縮小しており、小さな部品はすぐに熱くなり、過熱する可能性があるため、これは重要です。
さらに、医療機器の切断用途のほとんどは厚さ 0.2 ～ 1.0 mm の範囲です。医療機器の切断形状は通常複雑であるため、医療機器の製造に使用されるファイバー レーザーは、多くの場合、変調パルス方式で動作します。特に厚い断面の場合、より効率的に材料を除去して残留熱の影響を軽減するには、ピーク電力レベルが CW レベルを大幅に上回る必要があります。
まとめ
ファイバーレーザーは、医療機器製造において他のレーザーの概念を継続的に置き換えています。近い将来、切断用途はファイバーレーザーでは対応できなくなるという以前の予想は、かなり前に修正される必要がありました。したがって、レーザー切断の利点は、医療機器製造における精密切断の使用の大幅な増加に貢献し、この傾向は今後数年間続くでしょう。