レーザー切断は、レーザー加工業界で最も重要な応用技術の 1 つです。その多くの特徴により、自動車および車両製造、航空宇宙、化学、軽工業、電気および電子、石油および冶金産業で広く使用されています。近年、レーザー切断技術は急速に発展し、年率20～30％で成長しています。
中国のレーザー産業の基盤が貧弱であるため、レーザー加工技術の応用はまだ普及しておらず、レーザー加工の全体的なレベルは先進国と比較して依然として大きな差があります。これらの障害や欠陥は、レーザー加工技術の継続的な進歩によって解決されると考えられています。レーザー切断技術は、21世紀の板金加工に欠かせない重要なツールとなるでしょう。
レーザー切断および加工の幅広い応用市場は、現代科学技術の急速な発展と相まって、国内外の科学技術関係者がレーザー切断および加工技術の継続的な研究を行い、レーザー切断の継続的な発展を促進することを可能にしました。テクノロジー。
(1)より厚い材料の切断のための高出力レーザー光源
高出力レーザー源の開発と高性能 CNC およびサーボ システムの使用により、高出力レーザー切断は高い加工速度を実現し、熱影響部と熱歪みを軽減できます。より厚い材料を切断することができます。さらに、高出力レーザー源は Q スイッチングまたはパルス波を使用して、低出力レーザー源から高出力レーザーを生成することができます。
(2)プロセス改善のための補助ガスとエネルギーの使用
レーザー切断プロセスパラメータの影響に応じて、次のような加工技術を改善します。補助ガスを使用して切断スラグの吹き付け力を増加します。溶融材料の流動性を高めるためにスラグ形成剤を添加する。補助エネルギーを増加してエネルギー結合を改善する。そして、より吸収の高いレーザー切断に切り替えます。
(3)レーザー切断は高度に自動化され、インテリジェントに発展しています。
レーザー切断におけるCAD/CAPP/CAMソフトウェアと人工知能の応用により、高度に自動化された多機能レーザー加工システムが開発されました。
(4)プロセスデータベースはレーザーパワーとレーザーモデルにそれ自身で適応します
加工速度に応じてレーザー出力とレーザーモデルを独自に制御したり、プロセスデータベースと専門的な適応制御システムを確立してレーザー切断機の全体的なパフォーマンスを向上させることができます。データベースをシステムの中核として、汎用のCAPP開発ツールと対峙し、レーザー切断加工設計に関わる各種データを解析し、適切なデータベース構造を構築します。
(5)多機能レーザーマシニングセンタの開発
レーザー切断、レーザー溶接、熱処理などのあらゆる工程の品質フィードバックを統合し、レーザー加工の総合的な利点を最大限に発揮します。
(6)インターネット・WEB技術の応用は避けられない流れになりつつある
インターネットと WEB 技術の発展に伴い、WEB ベースのネットワーク データベースの確立、ファジィ推論メカニズムと人工ニューラル ネットワークの使用によるレーザー切断プロセスのパラメーターの自動決定、およびレーザー切断プロセスへのリモート アクセスと制御が主流になりつつあります。避けられない傾向。
(7) レーザー切断はレーザー切断ユニットFMCの無人化と自動化に向けて発展しています
自動車産業や航空産業における 3D ワークピースの切断ニーズを満たすために、3D 高精度大型 CNC レーザー切断機と切断プロセスは、高効率、高精度、多用途性、高い適応性の方向に向かっています。 3Dロボットレーザー切断機の応用はさらに広がるでしょう。