業界でのファイバーレーザー切断技術の適用は、まだ数年前です。多くの企業は、繊維レーザーの利点を認識しています。切断技術の継続的な改善により、ファイバーレーザー切断は業界で最も高度な技術の1つになりました。 2014年、ファイバーレーザーは、レーザー源の最大シェアとしてCO2レーザーを上回りました。
プラズマ、炎、レーザー切断技術はいくつかの熱エネルギー切断方法で一般的ですが、レーザー切断は、特に直径と厚さの比率が1：1未満の細かい特徴と穴のために、最高の切断効率を提供します。したがって、レーザー切断技術は、厳密な細かい切断の好ましい方法でもあります。
ファイバーレーザー切断は、CO2レーザー切断で達成可能な切削速度と品質の両方を提供し、メンテナンスと運用コストを大幅に削減するため、業界で多くの注目を集めています。
ファイバーレーザー切断の利点
ファイバーレーザーは、ユーザーに、最低の運用コスト、最高のビーム品質、最低の電力消費、最低メンテナンスコストを提供します。
ファイバーカット技術の最も重要な重要な利点は、エネルギー効率です。ファイバーレーザーは完全なソリッドステートデジタルモジュールと単一の設計により、ファイバーレーザー切断システムには、二酸化炭素レーザー切断よりも高い電気光学的変換効率が高くなっています。二酸化炭素切断システムの各パワーユニットについて、実際の一般的な利用は約8％から10％です。ファイバーレーザー切断システムの場合、ユーザーは25％から30％の電力効率が高いと予想できます。言い換えれば、光ファイバー切断システムは、二酸化炭素切断システムの約3〜5倍のエネルギーを消費し、エネルギー効率が86％を超えて増加します。
繊維レーザーには、切断材料による梁の吸収を増加させる短波長特性があり、真鍮や銅などの材料、非導電性材料を切断できます。より濃縮されたビームは、より小さな焦点とより深い焦点を生成するため、繊維レーザーは薄い材料を素早く切断し、中程度の厚さの材料をより効率的に切断できます。厚さ6mmまでの材料を切断する場合、1.5kWファイバーレーザー切断システムの切断速度は、3KW CO2レーザー切断システムの切削速度に相当します。繊維切断の運用コストは、従来の二酸化炭素切断システムのコストよりも低いため、これは生産量の増加と商業コストの減少として理解できます。
メンテナンスの問題もあります。二酸化炭素ガスレーザーシステムには、定期的なメンテナンスが必要です。ミラーはメンテナンスとキャリブレーションが必要であり、共振器には定期的なメンテナンスが必要です。一方、ファイバーレーザー切断ソリューションには、メンテナンスがほとんど必要ありません。二酸化炭素レーザー切断システムには、レーザーガスとして二酸化炭素が必要です。二酸化炭素ガスの純度により、空洞は汚染されており、定期的に洗浄する必要があります。マルチキロワットCO2システムの場合、これは年間少なくとも20,000ドルかかります。さらに、多くの二酸化炭素切断には、レーザーガスを供給するために高速軸タービンが必要になりますが、タービンはメンテナンスと改修が必要です。最後に、二酸化炭素切断システムと比較して、繊維切断溶液はよりコンパクトで生態環境への影響が少ないため、冷却が少なくなり、エネルギー消費が大幅に減少します。
メンテナンスが少なく、エネルギー効率が高くなると、繊維レーザー切断が二酸化炭素を放出し、二酸化炭素レーザー切断システムよりも環境に優しいものになります。
ファイバーレーザーは、レーザーファイバー通信、産業造船、自動車製造、板金加工、レーザー彫刻、医療機器など、幅広い用途で使用されています。テクノロジーの継続的な開発により、そのアプリケーションフィールドはまだ拡大しています。
ファイバーレーザー切断機の仕組み - ファイバーレーザー光発光原理