高出力ファイバーレーザー切断は、厚い金属シートの能力、プレスト切断速度、より厚いプレートを切断する能力と同様の比類のない利点を備え、要望に幅広く応えてきました。ただし、高出力ファイバー レーザー技術はまだ普及の初期段階にあるため、オペレーターの中には高出力ファイバー レーザー チョップの専門家ではない人もいます。
Golden Laser の高出力ファイバー レーザー機械技術者は、勤勉なすべての従業員の参考となるよう、長期にわたるテストと調査を通じて高出力ファイバー レーザー切断の問題に対する一連の結果を積み上げてきました。
まず、次の理由を最初に確認する必要があります
カット効果が悪い設定になっている場合。
1. レーザーヘッドのすべてのレンズは清潔で、汚染されていません。
2. 水槽の水温は正常で、レーザーに結露がないこと。
3. レーザー切断ガスの純度は優れており、ガス経路は滑らかで、ガス漏れはありません。
質問 1 ストリップをカットします
考えられる原因
1. スヌートの選択が正しくなく、スヌートが大きすぎます。
2. 空気圧の設定が正しくなく、空気圧の設定が高すぎるため、過熱後に縞模様の動作が発生します。
3. レーザー切断速度が間違っています。遅すぎるか、プレストが高すぎると、完全な過熱が発生します。
解決：
1. ノズルを交換する場合は、外周が小さいノズルを交換してください。たとえば、16 mm のカーボン ソード ブライト フェース スライスの場合は、高速ノズル D1.4 mm を選択できます。 20 mm カーボンソード ブライトフェイスの場合は、高速コンタクト ノズル D1.6 mm を選択できます。
2. 空気圧を下げ、端面のスライス品質を改善します。
3. レーザー切断速度を調整します。パワーとスライス速度が適切に一致している場合にのみ、下図の右の効果が得られます。
問題 2 底にゴミが残っている
考えられる原因:
1. ノズルの選択が小さすぎるため、レーザーの焦点が一致しません。
2. 空気圧が低すぎるか高すぎ、レーザー切断速度が速すぎます。
3. 金属シートの材質が悪く、ボードの品質も良くなく、小さなノズルでほこりの残留物を取り除くのは繊細です。
解決:
1. 大周縁ノズルを交換し、焦点を適切な位置に慣らします。
2. 空気流入が適切になるまで空気圧を増減します。
3. 良質な金属板を選択してください。
問題3 底部にバリがある
考えられる原因:
1. ノズルの外周が小さすぎて加工条件に適合しない。
2. それでも、負のデフォーカスが一致しない場合は、負のデフォーカスを増やして適切な位置に慣れる必要があります。
3. エア圧が低すぎるため、底部にバリが発生し、完全に切断できません。
解決：
1. 空気の流入量を増やすために、外周の大きなノズルを選択します。
2. 負のデフォーカスを大きくして、レーザー ビーム セクションが最も内側の位置に到達するようにします。
3. 空気圧を加えると底バリを軽減できます。
ご質問や良い提案がございましたら、さらなる議論のためにお気軽にお問い合わせください。