さまざまなレーザー発生器に応じて、次の 3 つのタイプがあります。金属切断レーザー切断機ファイバーレーザー切断機、CO2レーザー切断機、YAGレーザー切断機などを市販しています。
最初のカテゴリー、ファイバーレーザー切断機
ファイバーレーザー切断機は光ファイバーで伝送できるため、柔軟性がこれまでになく向上し、故障箇所が少なく、メンテナンスが容易で、スピードも速いです。したがって、25mm以内の薄板を切断する場合、ファイバーレーザー切断機は大きな利点を発揮します。ファイバーレーザーの光電変換率は25%と高く、消費電力と冷却システムのサポートの点で明らかな利点があります。
ファイバーレーザー切断機の主な用途利点:高い光電変換率、低消費電力、ステンレス板と炭素鋼板を25MM以内で切断可能、薄板切断用レーザー切断機としては3機種中最速、スリットが小さくスポット品質が良好、微細切断に使用可能。
ファイバーレーザー切断機の主な欠点:ファイバーレーザー切断機の波長は1.06umであり、非金属に吸収されにくいため、非金属材料を切断することはできません。ファイバーレーザーの短波長は人体や目に非常に有害です。安全上の理由から、ファイバーレーザー加工には完全に密閉された装置を選択することをお勧めします。
主な市場での位置付け:25mm以下の切断、特に薄板の高精度加工、主に非常に高い精度と効率が要求されるメーカー向けです。 10000W 以上のレーザーの出現により、ファイバー レーザー切断機が最終的に切断機のほとんどの市場で CO2 高出力レーザーに取って代わると推定されています。
第二カテゴリー CO2レーザー切断機
の炭素鋼を安定して切断できるCO2レーザー切断機20mm以内、ステンレス鋼10mm以内、アルミ合金8mm以内。 CO2レーザーの波長は10.6μmで比較的非金属に吸収されやすく、木材、アクリル、PP、有機ガラスなどの高品質な非金属素材の切断が可能です。
CO2 レーザーの主な利点:ハイパワー、一般的なパワーは2000-4000Wで、フルサイズのステンレス鋼、炭素鋼、その他の従来の材料を25mm以内で切断できるほか、4mm以内のアルミパネル、60mm以内のアクリルパネル、木質パネル、PVCも切断できます。パネル、薄い板を切断するときの速度は非常に速いです。また、CO2レーザーは連続レーザーを出力するため、切断時の切断面効果は3種類のレーザー切断機の中で最も滑らかで良好です。
CO2 レーザーの主な欠点:CO2レーザーの光電変換率はわずか10%程度です。 CO2ガスレーザーでは、高出力レーザーの放電安定性を解決する必要があります。 CO2レーザーの中核技術の多くは欧米メーカーに握られているため、機械の多くは200万元以上と高価で、付属品や消耗品などの維持費も非常に高額です。また、実際の使用時のランニングコストは非常に高く、切断には多量のエアを消費します。
CO2 レーザーの主な市場での位置付け:厚さ6～25mmの板材切断加工、主に大中堅企業や一部のレーザー切断加工のみの外注加工企業向け。しかし、レーザのメンテナンスロスが大きいこと、ホストの消費電力が大きいことなどの克服できない要因により、近年は固体レーザ切断機やファイバレーザ切断機の影響を大きく受け、市場は低迷している。明らかに縮んでいる状態。
第三カテゴリー YAG固体レーザー切断機
YAG固体レーザー切断機は、低価格で安定性が良いという特徴がありますが、エネルギー効率は一般に3％未満です。現在、製品の出力は 800W 未満がほとんどです。出力エネルギーが低いため、主に薄板の打ち抜きや切断に使用されます。緑色のレーザー ビームは、パルスまたは連続波条件下で適用できます。波長が短く、集光性に優れています。精密加工、特にパルスによる穴加工に適しています。カットにも使えますので、溶接そしてリソグラフィー。
Yag レーザーの主な利点:アルミニウム、銅、およびほとんどの非鉄金属材料を切断できます。機械の購入価格が安く、使用コストも安く、メンテナンスも簡単です。主要な技術のほとんどは国内企業によって習得されています。付属品やメンテナンスのコストが低く、機械の操作とメンテナンスが簡単です。 , 労働者の質に対する要求は高くありません。
YAGレーザーの主な欠点: 8mm以下の材料しか切断できず、切断効率は非常に低いです。
Yag レーザーの主な市場での位置付け:8mm未満の切断は、主に自家用の中小企業と、板金製造、家電製造、台所用品製造、装飾および装飾、広告、および加工要件が特に高くないその他の業界のほとんどのユーザー向けです。ファイバーレーザー、光ファイバーの価格下落により、レーザー切断機は基本的にYAGレーザー切断機に取って代わりました。
一般に、ファイバーレーザー切断機は、高い加工効率、高い加工精度、優れた切断断面品質、三次元切断加工などの多くの利点を備えており、プラズマ切断、水切断、フレームカットとCNCパンチング。 20年近くにわたる継続的な開発を経て、レーザー切断技術とレーザー切断機械装置は広く普及し、ほとんどの板金加工企業で使用されています。