理想のパイプ自動加工 – チューブの切断、研削、パレタイジングを統合
自動化の人気が高まるにつれ、単一のマシンまたはシステムを使用してプロセスの一連のステップを解決したいという要望が高まっています。手動操作を簡素化し、生産と加工の効率をより効果的に向上させます。
中国有数のレーザー加工機会社の 1 つである Golden Laser は、レーザー技術によって従来の加工方法を変え、エネルギーを節約し、金属加工業界の効率を向上させることに取り組んでいます。
今日は新しいセットを共有します自動チューブ加工用のレーザーソリューション。
一部の業界のお客様向けに、パイプの穴あけや切詰めのニーズだけでなく、実際の用途ではパイプ内壁の清浄度に対する厳しい要求があるため、従来のスラグ除去機能に満足できないお客様向けにこのソリューションをカスタマイズしました。 。
以前は、顧客はパイプの内壁の清浄度を確保するために、切断されたパイプを手動で研磨していました。一部の小さなパイプ部品の場合は手動による方法も可能ですが、大きくて重いパイプの場合、取り扱いがあまり簡単ではなく、作業するのに 2 人の作業者が必要になる場合もあります。
手動研削のコストを削減するために、私たちはこのお客様について詳細な分析と議論を実施しました。カスタマイズされたパイプ内壁研削システムは、レーザー切断からパイプ内壁研削、完成品の収集まで、レーザーパイプ切断機に完全に接続され、完全に自動化された統合を実現します。 。お客様の処理効率が大幅に向上し、作業者の作業環境も改善されます。
カスタマイズされたパイプ内壁研削システムはパイプの内壁を効率的に加工でき、実際のニーズに応じて内壁の研削度を調整することもできます。コストの正確な管理。
研磨前（研磨） 研磨後（研磨）
ロボットによる自動回収で大型チューブや重量チューブも楽々保管。さまざまな仕様の完成パイプを収集するのに便利です。
2022 年には、ファイバーレーザー切断機は金属切断ツールであるだけでなく、金属加工自動化の重要な部分にもなります。
金属生産ラインもカスタマイズしたい場合は、レーザー切断の専門家にお問い合わせください。