Aktivitas manufaktur laser saiki kalebu nglereni, welding, perawatan panas, cladding, deposisi uap, engraving, scribing, trimming, annealing, lan shock hardening. Proses manufaktur laser bersaing kanthi teknis lan ekonomi kanthi proses manufaktur konvensional lan nonkonvensional kayata mesin mekanik lan termal, welding busur, elektrokimia, lan mesin discharge listrik (EDM), pemotongan jet banyu abrasif, pemotongan plasma lan pemotongan nyala.
Pemotongan jet banyu yaiku proses sing digunakake kanggo ngethok bahan kanthi nggunakake jet banyu bertekanan kanthi dhuwur 60.000 kilogram per inci persegi (psi). Asring, banyu dicampur karo abrasive kaya garnet sing mbisakake liyane bahan kanggo Cut cleanly kanggo nutup toleransi, squarely lan karo Rampung pinggiran apik. Jet banyu bisa nglereni akeh bahan industri kalebu stainless steel, Inconel, titanium, aluminium, baja alat, keramik, granit, lan piring waja. Proses iki ngasilake swara sing signifikan.
Tabel ing ngisor iki ngemot perbandingan pemotongan logam nggunakake proses pemotongan laser CO2 lan proses pemotongan jet banyu ing pangolahan bahan industri.
§ Bedane proses dhasar
§ Aplikasi lan panggunaan proses sing khas
§ Investasi awal lan biaya operasi rata-rata
§ Precision saka proses
§ Pertimbangan safety lan lingkungan operasi
Bedane proses dhasar
| Subyek | laser co2 | Nglereni jet banyu |
| Cara menehi energi | Cahya 10,6 m (rentang infra merah tebih) | banyu |
| Sumber energi | Gas laser | Pompa tekanan dhuwur |
| Carane energi ditularaké | Beam dipandu dening pangilon (optik mabur); serat-transmisi ora layak kanggo laser CO2 | Selang tekanan dhuwur sing kaku ngirimake energi |
| Carane Cut materi diusir | Gas jet, ditambah gas tambahan ngusir materi | Jet banyu tekanan dhuwur ngusir bahan sampah |
| Jarak antarane nozzle lan materi lan toleransi maksimum sing diidini | Kira-kira 0.2″ 0.004″, sensor jarak, regulasi lan sumbu Z perlu | Kira-kira 0.12″ 0.04″, sensor jarak, regulasi lan sumbu Z perlu |
| Set-up mesin fisik | sumber Laser tansah dumunung ing mesin | Wilayah kerja lan pompa bisa ditemokake kanthi kapisah |
| Range ukuran meja | 8' x 4' nganti 20' x 6,5' | 8' x 4' nganti 13' x 6,5' |
| Output balok khas ing workpiece | 1500 kanggo 2600 Watts | 4 nganti 17 kilowatt (4000 bar) |
Aplikasi lan panggunaan proses sing khas
| Subyek | laser co2 | Nglereni jet banyu |
| Panggunaan proses khas | Cutting, pengeboran, engraving, ablation, structuring, welding | Cutting, ablation, structuring |
| Potongan materi 3D | Sulit amarga panuntun sinar sing kaku lan angger-angger jarak | Sebagean bisa amarga sisa energi ing mburi workpiece wis rusak |
| Bahan sing bisa dipotong kanthi proses | Kabeh logam (ora kalebu logam sing reflektif banget), kabeh plastik, kaca, lan kayu bisa dipotong | Kabeh bahan bisa dipotong kanthi proses iki |
| Kombinasi bahan | Bahan kanthi titik leleh sing beda meh ora bisa dipotong | Bisa, nanging ana bebaya delaminasi |
| Struktur sandwich karo rongga | Iki ora bisa ditindakake kanthi laser CO2 | Kapabilitas winates |
| Motong bahan kanthi akses winates utawa cacat | Arang bisa amarga jarak cilik lan kepala pemotong laser sing gedhe | Diwatesi amarga jarak cilik antarane nozzle lan materi |
| Properti saka bahan potong sing mengaruhi pangolahan | Karakteristik panyerepan materi ing 10,6m | Kekerasan material minangka faktor kunci |
| Kekandelan materi sing nglereni utawa ngolah iku ekonomis | ~0.12″ nganti 0.4″ gumantung saka materi | ~0.4″ nganti 2.0″ |
| Aplikasi umum kanggo proses iki | Pemotongan baja lembaran datar kanthi ketebalan medium kanggo pangolahan lembaran logam | Pemotongan watu, keramik, lan logam kanthi kekandelan luwih gedhe |
Investasi awal lan biaya operasi rata-rata
| Subyek | laser co2 | Nglereni jet banyu |
| Investasi modal dhisikan dibutuhake | $ 300.000 kanthi pompa 20 kW, lan meja 6,5 'x 4' | $300.000+ |
| Parts sing bakal rusak | Kaca pelindung, gas nozzles, plus loro bledug lan saringan partikel | Nozzle jet banyu, nozzle fokus, lan kabeh komponen tekanan dhuwur kayata katup, selang, lan segel |
| Konsumsi energi rata-rata sistem pemotongan lengkap | Anggap 1500 Watt CO2laser: Panggunaan daya listrik: 24-40 kW Gas laser (CO2, N2, He): 2-16 l/jam Cutting gas (O2, N2): 500-2000 l / h | Asumsi pompa 20 kW: Panggunaan daya listrik: 22-35 kW Banyu: 10 l / h Abrasive: 36 kg/jam Pembuangan nglereni sampah |
Precision saka proses
| Subyek | laser co2 | Nglereni jet banyu |
| Ukuran minimal saka irisan nglereni | 0.006″, gumantung saka kacepetan nglereni | 0.02" |
| Cut katon permukaan | Permukaan sing dipotong bakal nuduhake struktur lurik | Lumahing potong bakal katon kaya pasir, gumantung saka kecepatan potong |
| Degree saka sudhut Cut kanggo rampung podo | apik; sok-sok bakal nduduhake pinggiran conical | apik; ana efek "buntut" ing kurva ing kasus bahan sing luwih kenthel |
| Toleransi pangolahan | Kira-kira 0,002 ″ | Kira-kira 0,008″ |
| Derajat burring ing potong | Mung burring parsial dumadi | Ora ana burring |
| Tekanan termal saka materi | Deformasi, tempering lan owah-owahan struktural bisa kedadeyan ing materi kasebut | Ora ana stres termal |
| Pasukan sing tumindak ing materi ing arah gas utawa jet banyu sajrone proses | Pose tekanan gas masalah karo kurus workpieces, jarak ora bisa dijaga | Dhuwur: lancip, bagean cilik mung bisa diproses ing tingkat winates |
Pertimbangan safety lan lingkungan operasi
| Subyek | laser co2 | Nglereni jet banyu |
| safety pribadisyarat peralatan | Kacamata safety proteksi laser ora perlu | Kaca tingal safety protèktif, pangayoman kuping, lan pangayoman marang kontak karo jet banyu tekanan dhuwur dibutuhake |
| Produksi asap lan bledug sajrone pangolahan | Ora kelakon; plastik lan sawetara wesi logam bisa ngasilake gas beracun | Ora ditrapake kanggo nglereni jet banyu |
| Polusi swara lan bebaya | Kurang banget | Dhuwur mirunggan |
| Persyaratan reresik mesin amarga kekacoan proses | Kurang ngresiki | Dhuwur ngresiki |
| Nglereni sampah sing diprodhuksi dening proses | Nglereni sampah utamane ing bentuk bledug sing mbutuhake ekstraksi vakum lan nyaring | Sampah sing akeh banget kedadeyan amarga nyampur banyu karo abrasive |