Aplikasi teknologi nglereni laser serat ing industri isih mung sawetara taun kepungkur. Akeh perusahaan wis nyadari kaluwihan laser serat. Kanthi dandan terus teknologi nglereni, nglereni serat laser wis dadi salah siji saka teknologi paling majeng ing industri. Ing 2014, laser serat ngluwihi laser CO2 minangka bagean paling gedhe saka sumber laser.
Teknik nglereni plasma, nyala, lan laser umum ing sawetara metode pemotongan energi termal, dene nglereni laser nyedhiyakake efisiensi pemotongan sing paling apik, utamane kanggo fitur sing apik lan nglereni bolongan kanthi rasio diameter nganti ketebalan kurang saka 1: 1. Mulane, teknologi nglereni laser uga cara sing disenengi kanggo nglereni nggoleki ketat.
Pemotongan laser serat wis entuk akeh perhatian ing industri amarga nyedhiyakake kecepatan pemotongan lan kualitas sing bisa ditindakake kanthi nglereni laser CO2, lan nyuda biaya pangopènan lan operasi.
Kaluwihan Serat Laser Cutting
Laser serat nawakake pangguna biaya operasi sing paling murah, kualitas sinar sing paling apik, konsumsi daya sing paling murah lan biaya pangopènan sing paling murah.
Kauntungan paling penting lan pinunjul saka teknologi pemotongan serat yaiku efisiensi energi. Kanthi modul digital solid-state serat laser lengkap lan desain siji, sistem pemotongan laser serat duwe efisiensi konversi elektro-optik sing luwih dhuwur tinimbang pemotongan laser karbon dioksida. Kanggo saben unit daya sistem pemotongan karbon dioksida, panggunaan umum sing nyata kira-kira 8% nganti 10%. Kanggo sistem nglereni laser serat, pangguna bisa nyana efisiensi daya sing luwih dhuwur, antarane 25% lan 30%. Ing tembung liyane, sistem nglereni serat optik nganggo udakara telu nganti kaping lima kurang energi tinimbang sistem pemotongan karbon dioksida, sing nyebabake efisiensi energi luwih saka 86%.
Laser serat duwe ciri dawa gelombang cendhak sing nambah panyerepan balok dening materi nglereni lan bisa Cut bahan kayata kuningan lan tembaga uga bahan non-konduktif. Balok sing luwih konsentrasi ngasilake fokus sing luwih cilik lan fokus sing luwih jero, saengga laser serat bisa cepet ngethok bahan sing luwih tipis lan ngethok bahan kanthi ketebalan medium kanthi luwih efisien. Nalika nglereni bahan nganti 6mm nglukis, kacepetan nglereni saka sistem nglereni laser serat 1.5kW padha karo kacepetan nglereni saka sistem nglereni laser CO2 3kW. Wiwit biaya operasi pemotongan serat luwih murah tinimbang biaya sistem pemotongan karbon dioksida konvensional, iki bisa dingerteni minangka paningkatan output lan nyuda biaya komersial.
Ana uga masalah pangopènan. Sistem laser gas karbon dioksida mbutuhake pangopènan biasa; mirrors mbutuhake pangopènan lan kalibrasi, lan resonator mbutuhake pangopènan biasa. Ing tangan liyane, solusi nglereni laser serat mbutuhake meh ora pangopènan. Sistem nglereni laser karbon dioksida mbutuhake karbon dioksida minangka gas laser. Amarga kemurnian gas karbon dioksida, rongga kasebut najis lan kudu diresiki kanthi rutin. Kanggo sistem CO2 multi-kilowatt, biaya iki paling sethithik $20.000 saben taun. Kajaba iku, akeh pemotongan karbon dioksida mbutuhake turbin aksial kacepetan dhuwur kanggo ngirim gas laser, dene turbin mbutuhake pangopènan lan perbaikan. Pungkasan, dibandhingake karo sistem pemotongan karbon dioksida, solusi pemotongan serat luwih kompak lan duwe pengaruh sing kurang ing lingkungan ekologis, mula butuh pendinginan sing kurang lan konsumsi energi saya suda.
Kombinasi kurang pangopènan lan efisiensi energi sing luwih dhuwur ngidini nglereni laser serat ngetokake karbon dioksida sing kurang lan luwih ramah lingkungan tinimbang sistem pemotongan laser karbon dioksida.
Laser serat digunakake ing macem-macem aplikasi, kalebu komunikasi serat optik laser, galangan kapal industri, manufaktur otomotif, pangolahan lembaran logam, ukiran laser, piranti medis, lan liya-liyane. Kanthi perkembangan teknologi sing terus-terusan, lapangan aplikasi isih berkembang.
Cara kerja mesin pemotong laser serat - prinsip pemancar sinar laser serat