Technavio-ს თანახმად, გლობალური ბოჭკოვანი ლაზერის ბაზარი, სავარაუდოდ, გაიზრდება 9,92 მილიარდი აშშ დოლარით 2021-2025 წლებში, წლიური ზრდის ტემპით დაახლოებით 12% საპროგნოზო პერიოდში. მამოძრავებელი ფაქტორები მოიცავს მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერების ბაზრის მოთხოვნას და "10000 ვატი" ბოლო წლების განმავლობაში ლაზერული ინდუსტრიის ერთ-ერთ ცხელ წერტილად იქცა.
ბაზრის განვითარებისა და მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად, Golden Laser-მა თანმიმდევრულად გამოუშვა 12,000 ვატი, 15,000 ვატი,20000 ვატიდა 30000 ვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები. მომხმარებლები ასევე აწყდებიან ოპერაციულ სირთულეებს გამოყენების დროს. ჩვენ შევაგროვეთ და მოვაგვარეთ რამდენიმე საერთო პრობლემა და კონსულტაცია გავუწიეთ ჭრის ინჟინრებს გადაწყვეტილების მისაღებად.
ამ ნომერში ჯერ ვისაუბროთ უჟანგავი ფოლადის ჭრაზე. შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის, ფორმირებადობის, თავსებადობისა და სიმტკიცე ფართო ტემპერატურის დიაპაზონში, უჟანგავი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება მძიმე მრეწველობაში, მსუბუქ ინდუსტრიაში, ყოველდღიური საჭიროებების ინდუსტრიაში, შენობების დეკორაციაში და სხვა ინდუსტრიებში.
ოქროს ლაზერი 10000 ვატზე მეტი უჟანგავი ფოლადის ლაზერული ჭრის
| მასალები | სისქე | ჭრის მეთოდი | ფოკუსირება |
| უჟანგავი ფოლადი | <25 მმ | სრული სიმძლავრის უწყვეტი ლაზერული ჭრა | ნეგატიური აქცენტი. რაც უფრო სქელია მასალა, მით მეტია უარყოფითი აქცენტი |
| > 30 მმ | სრული პიკური სიმძლავრის პულსური ლაზერული ჭრა | პოზიტიური აქცენტი. რაც უფრო სქელია მასალა, მით უფრო მცირეა დადებითი აქცენტი |
გამართვის მეთოდი
ნაბიჯი 1.სხვადასხვა სიმძლავრის BWT ბოჭკოვანი ლაზერებისთვის, იხილეთ ოქროს ლაზერული ჭრის პროცესის პარამეტრის ცხრილი და დაარეგულირეთ სხვადასხვა სისქის უჟანგავი ფოლადის ჭრის განყოფილებები საუკეთესო შედეგების მისაღწევად;
ნაბიჯი 2.მას შემდეგ, რაც ჭრის მონაკვეთის ეფექტი და ჭრის სიჩქარე დააკმაყოფილებს მოთხოვნებს, დაარეგულირეთ პერფორაციის პროცესის პარამეტრები;
ნაბიჯი 3.მას შემდეგ, რაც ჭრის ეფექტი და პერფორაციის პროცესი დააკმაყოფილებს მოთხოვნებს, სერიული საცდელი ჭრა ხორციელდება პროცესის თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის შესამოწმებლად.
Სიფრთხილის ზომები
საქშენების შერჩევა:რაც უფრო სქელია უჟანგავი ფოლადის სისქე, მით უფრო დიდია საქშენის დიამეტრი და მით უფრო მაღალია ჭრის ჰაერის წნევა.
სიხშირის გამართვა:უჟანგავი ფოლადის სქელი ფირფიტის აზოტით ჭრისას, სიხშირე ჩვეულებრივ 550 ჰც-დან 150 ჰც-მდეა. სიხშირის ოპტიმალურ კორექტირებას შეუძლია გააუმჯობესოს ჭრის მონაკვეთის უხეშობა.
სამუშაო ციკლის გამართვა:სამუშაო ციკლის ოპტიმიზაცია 50%-70%-ით, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის მონაკვეთის გაყვითლება და დელამინაცია.
ფოკუსის შერჩევა:როდესაც აზოტის გაზი ჭრის უჟანგავი ფოლადს, დადებითი ფოკუსი ან უარყოფითი ფოკუსი უნდა განისაზღვროს მასალის სისქის, საქშენის ტიპისა და ჭრის განყოფილების მიხედვით. ჩვეულებრივ, ნეგატიური დეფოკუსი შესაფერისია საშუალო და თხელი ფირფიტის უწყვეტი ჭრისთვის, ხოლო პოზიტიური დეფოკუსი შესაფერისია სქელი ფირფიტის პულსური რეჟიმის ჭრისთვის ფენიანი მონაკვეთის ეფექტის გარეშე.