Technavio- ს თანახმად, გლობალური ბოჭკოვანი ლაზერული ბაზარი სავარაუდოდ 2021-2025 წლებში 9,92 მილიარდი აშშ დოლარით გაიზრდება, პროგნოზის პერიოდში წლიური ზრდის ტემპი დაახლოებით 12% -ით. მამოძრავებელი ფაქტორები მოიცავს მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერების ბაზრის მოთხოვნილებას, ხოლო "10,000 ვატი" ბოლო წლების განმავლობაში ლაზერული ინდუსტრიის ერთ-ერთი ცხელი წერტილი გახდა.
ბაზრის განვითარებისა და მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად, Golden Laser– მა თანმიმდევრულად წამოიწყო 12,000 ვატი, 15,000 ვატი,20,000 ვატიდა 30,000 ვატი ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატები. მომხმარებლები ასევე ხვდებიან გამოყენების დროს ოპერაციულ სირთულეებს. ჩვენ შევიკრიბეთ და დავაფიქსირეთ რამდენიმე საერთო პრობლემა და კონსულტაციებს უწევს ჭრის ინჟინრებს, რომ მოგვცეს გადაწყვეტილებები.
ამ საკითხში, მოდით ვისაუბროთ უჟანგავი ფოლადის ჭრის შესახებ. კოროზიის შესანიშნავი წინააღმდეგობის, ფორმალურობის, თავსებადობისა და სიმკაცრის გამო, ფართო ტემპერატურის დიაპაზონში, უჟანგავი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება მძიმე ინდუსტრიაში, მსუბუქი ინდუსტრიაში, ყოველდღიური საჭიროებების ინდუსტრიაში, შენობების გაფორმებაში და სხვა ინდუსტრიებში.
ოქროს ლაზერი 10,000 ვტ ლაზერზე უჟანგავი ფოლადის ჭრა
| მასალები | სისქე | ჭრის მეთოდი | ფოკუსი |
| უჟანგავი ფოლადი | <25 მმ | სრული ენერგიის უწყვეტი ლაზერული ჭრა | უარყოფითი ყურადღება. რაც უფრო სქელია მასალა, მით უფრო დიდია უარყოფითი ყურადღება |
| > 30 მმ | სრულყოფილი პიკის პულსის ლაზერული ჭრა | პოზიტიური ყურადღება. რაც უფრო სქელია მასალა, მით უფრო მცირეა პოზიტიური ფოკუსირება |
გამართვის მეთოდი
ნაბიჯი 1.სხვადასხვა ენერგიის BWT ბოჭკოვანი ლაზერებისათვის, იხილეთ ოქროს ლაზერული ჭრის პროცესის პარამეტრის ცხრილი და შეცვალეთ სხვადასხვა სისქის უჟანგავი ფოლადის ჭრის მონაკვეთები საუკეთესო შედეგების მისაღწევად;
ნაბიჯი 2.მას შემდეგ, რაც ჭრის განყოფილების ეფექტი და ჭრის სიჩქარე აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, შეცვალეთ პერფორაციის პროცესის პარამეტრები;
ნაბიჯი 3.მას შემდეგ, რაც ჭრის ეფექტს და პერფორაციის პროცესს აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ხატვის საცდელი ჭრა ხორციელდება პროცესის თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის დასადგენად.
Სიფრთხილის ზომები
Nozzle შერჩევა:რაც უფრო სქელია უჟანგავი ფოლადის სისქე, მით უფრო დიდია საქშენის დიამეტრი, ხოლო რაც უფრო მაღალია ჭრის ჰაერის წნევა.
სიხშირის გამართვა:როდესაც აზოტის ჭრის უჟანგავი ფოლადის სქელი ფირფიტა, სიხშირე ჩვეულებრივ 550Hz და 150Hz შორისაა. სიხშირის ოპტიმალურმა კორექტირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის განყოფილების უხეშობა.
Duty Cycle Debugging:მოვალეობის ციკლის ოპტიმიზაცია 50%-70%-ით, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის განყოფილების მოყვითალო და დელამინაცია.
ფოკუსის შერჩევა:როდესაც აზოტის გაზი იჭრება უჟანგავი ფოლადს, პოზიტიური ფოკუსი ან უარყოფითი ყურადღება უნდა განისაზღვროს მასალის სისქის, საქშენების ტიპისა და ჭრის განყოფილების მიხედვით. ჩვეულებრივ, უარყოფითი დეფოკუსი შესაფერისია უწყვეტი საშუალო და თხელი ფირფიტის ჭრისათვის, ხოლო პოზიტიური დეფოკუსი შესაფერისია სქელი ფირფიტის პულსის რეჟიმის მოჭრისთვის, ფენიანი განყოფილების ეფექტის გარეშე.