ფოლადის მილებიარის გრძელი, ღრუ მილები, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა მიზნებისათვის. ისინი იწარმოება ორი განსხვავებული მეთოდით, რაც იწვევს ან შედუღებულ ან უწყვეტ მილს. ორივე მეთოდით, ნედლი ფოლადი პირველად ჩამოსხმული ხდება უფრო შესამუშავებელ საწყის ფორმაში. შემდეგ მას ამზადებენ მილში ფოლადის გაჭიმვით უწყვეტ მილში ან კიდეების იძულებით და შედუღებით დალუქვით. ფოლადის მილების წარმოების პირველი მეთოდები დაინერგა 1800-იანი წლების დასაწყისში და ისინი სტაბილურად განვითარდნენ თანამედროვე პროცესებში, რომლებსაც დღეს ვიყენებთ. ყოველწლიურად მილიონობით ტონა ფოლადის მილები იწარმოება. მისი მრავალფეროვნება მას ფოლადის მრეწველობის მიერ წარმოებულ ყველაზე ხშირად გამოყენებად პროდუქტად აქცევს.
ისტორია
ხალხი ათასობით წლის განმავლობაში იყენებდა მილებს. შესაძლოა, პირველად გამოიყენეს უძველესი სოფლის მეურნეობა, რომლებიც წყალს ნაკადულებიდან და მდინარეებიდან თავიანთ მინდვრებში გადაჰქონდათ. არქეოლოგიური მტკიცებულებები ვარაუდობენ, რომ ჩინელები იყენებდნენ ლერწმის მილს წყლის სასურველ ადგილებში გადასატანად ჯერ კიდევ ჩვენს წელთაღრიცხვამდე 2000 წელს, აღმოჩენილია თიხის მილები, რომლებსაც იყენებდნენ სხვა უძველესი ცივილიზაციები. ჩვენს წელთაღრიცხვამდე პირველ საუკუნეში ევროპაში ააგეს პირველი ტყვიის მილები. ტროპიკულ ქვეყნებში ბამბუკის მილებს იყენებდნენ წყლის გადასატანად. კოლონიური ამერიკელები იყენებდნენ ხეს მსგავსი მიზნით. 1652 წელს ბოსტონში გაკეთდა პირველი წყალგაყვანილობა ღრუ მორების გამოყენებით.
შედუღებული მილი წარმოიქმნება ფოლადის ზოლების მობრუნებით ღარიანი ლილვაკების სერიის მეშვეობით, რომლებიც აყალიბებენ მასალას წრიულ ფორმაში. შემდეგი, შეუდუღებელი მილი გადის შედუღების ელექტროდებით. ეს მოწყობილობები ერთმანეთთან დალუქავს მილის ორ ბოლოს.
უკვე 1840 წელს, რკინის მუშაკებს უკვე შეეძლოთ უწყვეტი მილების წარმოება. ერთ-ერთი მეთოდით, ხვრელი გაბურღული იყო მყარი ლითონის, მრგვალი ბილეტის მეშვეობით. ამის შემდეგ ბილეთი გაცხელდა და გაყვანილი იყო ნაჭრების სერიით, რომლებიც აგრძელებდნენ მას მილის შესაქმნელად. ეს მეთოდი არაეფექტური იყო, რადგან ძნელი იყო ცენტრში ხვრელის გაბურღვა. ამან გამოიწვია არათანაბარი მილი, რომლის ერთი მხარე მეორეზე სქელია. 1888 წელს გაუმჯობესებულ მეთოდს მიენიჭა პატენტი. ამ პროცესში მყარი საფულე ჩამოსხმული იყო ცეცხლგამძლე აგურის ბირთვის გარშემო. როცა გაცივდა, აგური ამოიღეს და შუაში ნახვრეტი გაუჩინა. მას შემდეგ ეს მეთოდები შეცვალა როლიკერის ახალმა ტექნიკამ.
დიზაინი
არსებობს ორი სახის ფოლადის მილი, ერთი არის უნაკერო, მეორეს აქვს ერთი შედუღებული ნაკერი მის სიგრძეზე. ორივეს განსხვავებული გამოყენება აქვს. უწყვეტი მილები, როგორც წესი, უფრო მსუბუქი წონაა და აქვთ თხელი კედლები. ისინი გამოიყენება ველოსიპედებისთვის და სითხეების ტრანსპორტირებისთვის. ნაკერიანი მილები უფრო მძიმე და ხისტია. მათ აქვთ უკეთესი თანმიმდევრულობა და, როგორც წესი, უფრო სწორია. ისინი გამოიყენება ისეთი ნივთებისთვის, როგორიცაა გაზის ტრანსპორტირება, ელექტრო მილები და სანტექნიკა. როგორც წესი, ისინი გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც მილი არ არის მაღალი დონის სტრესის ქვეშ.
ნედლეული
მილების წარმოების ძირითადი ნედლეული არის ფოლადი. ფოლადი ძირითადად რკინისგან შედგება. სხვა ლითონები, რომლებიც შეიძლება იყოს შენადნობაში, არის ალუმინი, მანგანუმი, ტიტანი, ვოლფრამი, ვანადიუმი და ცირკონიუმი. ზოგიერთი დასრულების მასალა ზოგჯერ გამოიყენება წარმოების დროს. მაგალითად, საღებავი შეიძლება იყოს.
უნაკერო მილი იწარმოება პროცესის გამოყენებით, რომელიც ათბობს და აყალიბებს მყარ ბილეტს ცილინდრულ ფორმაში და შემდეგ ახვევს მას, სანამ არ გაიჭიმება და არ გაიჭედება. იმის გამო, რომ ჩაღრმავებული ცენტრი არარეგულარული ფორმისაა, ტყვიის ფორმის გამჭოლი წერტილი ხვდება ბილეტის შუაში, როდესაც ის გორვა ხდება. უნაკერო მილი იწარმოება პროცესის გამოყენებით, რომელიც ათბობს და აყალიბებს მყარ ბურთულას ცილინდრულ ფორმაში და შემდეგ ახვევს მას. სანამ არ დაიჭიმება და არ გაიჭედება. იმის გამო, რომ ჩაღრმავებული ცენტრი არარეგულარული ფორმისაა, ტყვიის ფორმის გამჭოლი წერტილი ხვდება ბურჯის შუაში, როდესაც ის გორავს. გამოიყენება თუ მილი დაფარულია. როგორც წესი, ნავთობის მსუბუქი რაოდენობა გამოიყენება ფოლადის მილებზე, წარმოების ხაზის ბოლოს. ეს ხელს უწყობს მილის დაცვას. მიუხედავად იმისა, რომ ის რეალურად არ არის მზა პროდუქტის ნაწილი, გოგირდის მჟავა გამოიყენება წარმოების ერთ ეტაპზე მილის გასაწმენდად.
წარმოების პროცესი
ფოლადის მილები მზადდება ორი განსხვავებული პროცესით. ორივე პროცესის წარმოების საერთო მეთოდი მოიცავს სამ საფეხურს. პირველი, ნედლი ფოლადი გარდაიქმნება უფრო სამუშაო ფორმად. შემდეგი, მილი იქმნება უწყვეტ ან ნახევრად უწყვეტ საწარმოო ხაზზე. საბოლოოდ, მილი იჭრება და მოდიფიცირებულია მომხმარებლის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად.
უნაკერო მილი იწარმოება პროცესის გამოყენებით, რომელიც ათბობს და აყალიბებს მყარ ბილეტს ცილინდრულ ფორმაში და შემდეგ ახვევს მას, სანამ არ გაიჭიმება და არ გაიჭედება. იმის გამო, რომ ჩაღრმავებული ცენტრი არარეგულარული ფორმისაა, ტყვიის ფორმის გამჭოლი წერტილი ხვდება ბილეტის შუაში, როდესაც ის გორვა ხდება.
ინგოტის წარმოება
1. გამდნარი ფოლადი მზადდება რკინის მადნის და კოქსის (ნახშირბადით მდიდარი ნივთიერება, რომელიც წარმოიქმნება ნახშირის გაცხელებისას ჰაერის არარსებობის შემთხვევაში) ღუმელში დნობით, შემდეგ კი ნახშირბადის უმეტესი ნაწილი ამოღებულია სითხეში ჟანგბადის აფეთქებით. შემდეგ გამდნარ ფოლადი ასხამენ მსხვილ, სქელკედლიან რკინის ყალიბებში, სადაც ის გაცივდება შიგთავსებად.
2. იმისათვის, რომ ჩამოყალიბდეს ბრტყელი პროდუქტები, როგორიცაა ფირფიტები და ფურცლები, ან გრძელი პროდუქტები, როგორიცაა ღეროები და წნელები, შიგთავსები ყალიბდება დიდ ლილვაკებს შორის უზარმაზარი წნევის ქვეშ. წარმოქმნის აყვავებას და ფილებს.
3. აყვავების წარმოებისთვის, ინგოტი გადის წყვილი ღარებიანი ფოლადის ლილვაკებით, რომლებიც დაწყობილია. ამ ტიპის ლილვაკებს ეწოდება "ორი მაღალი წისქვილი". ზოგიერთ შემთხვევაში, სამი ლილვაკი გამოიყენება. ლილვაკები დამონტაჟებულია ისე, რომ მათი ღარები ემთხვევა და ისინი მოძრაობენ საპირისპირო მიმართულებით. ეს ქმედება იწვევს ფოლადის შეკუმშვას და დაჭიმვას უფრო თხელ, გრძელ ნაჭრებად. როდესაც ლილვაკები შებრუნებულია ადამიანის ოპერატორის მიერ, ფოლადი უკან იხევს, რაც მას უფრო თხელს და გრძელს ხდის. ეს პროცესი მეორდება მანამ, სანამ ფოლადი არ მიაღწევს სასურველ ფორმას. ამ პროცესის დროს მანქანები, რომლებსაც მანიპულატორები ჰქვია, ფოლადი ატრიალებენ ისე, რომ თითოეული მხარე თანაბრად დამუშავდეს.
4. ინგოტები ასევე შეიძლება დაიბრუნონ ფილებად, აყვავების პროცესის მსგავსი პროცესით. ფოლადი გადის წყვილი დაწყობილი ლილვაკებით, რომლებიც ჭიმავს მას. თუმცა, ასევე არის გვერდით დამონტაჟებული ლილვაკები, რომლებიც აკონტროლებენ ფილების სიგანეს. როდესაც ფოლადი იძენს სასურველ ფორმას, უსწორმასწორო ბოლოები იჭრება და ფილები ან ყვავილი იჭრება მოკლე ნაჭრებად. შემდგომი დამუშავება.
5. ყვავის, როგორც წესი, შემდგომი დამუშავება ხდება მილებად დამზადებამდე. Blooms გარდაიქმნება billets მიერ ჩასმა მათ მეშვეობით მოძრავი მოწყობილობები, რომელიც მათ უფრო ხანგრძლივი და უფრო ვიწრო. ბილეტები იჭრება მოწყობილობებით, რომლებიც ცნობილია როგორც მფრინავი მაკრატელი. ეს არის წყვილი სინქრონიზებული მაკრატელი, რომლებიც მოძრაობენ მოძრავ ბილეთთან ერთად და ჭრიან მას. ეს იძლევა ეფექტურ ჭრას წარმოების პროცესის შეჩერების გარეშე. ეს ბილეტები დაწყობილია და საბოლოოდ გახდება უწყვეტი მილი.
6. ფილები ასევე გადამუშავებულია. იმისათვის, რომ ისინი მოქნილი გახდნენ, ისინი ჯერ თბება 2200°F-მდე (1204°C). ეს იწვევს ოქსიდის საფარის წარმოქმნას ფილის ზედაპირზე. ეს საფარი წყდება სასწორის ამომრთველით და მაღალი წნევის წყლის შესხურებით. შემდეგ ფილები იგზავნება ცხელ წისქვილზე ლილვაკების სერიის მეშვეობით და ამზადებენ ფოლადის თხელ ვიწრო ზოლებს, რომელსაც ეწოდება ჩონჩხი. ეს წისქვილი შეიძლება იყოს ნახევარი მილის სიგრძე. როგორც ფილები გადის ლილვაკებში, ისინი უფრო თხელი და გრძელი ხდება. დაახლოებით სამი წუთის განმავლობაში ერთი ფილა შეიძლება გარდაიქმნას 6 დიუმიანი (15,2 სმ) სისქის ფოლადის ნაჭერიდან თხელ ფოლადის ლენტად, რომლის სიგრძე შეიძლება იყოს მეოთხედი მილი.
7. გაჭიმვის შემდეგ ფოლადი მწნილდება. ეს პროცესი მოიცავს მის გატარებას ავზების სერიებში, რომლებიც შეიცავს გოგირდის მჟავას ლითონის გასაწმენდად. დასასრულს, რეცხავენ ცივი და ცხელი წყლით, აშრობენ და შემდეგ ახვევენ დიდ კოჭებზე და შეფუთულია ტრანსპორტირებისთვის მილების დამზადების ობიექტში. მილების დამზადება
8. მილების დასამზადებლად გამოიყენება როგორც ჩონჩხი, ასევე საყრდენი. Skelp მზადდება შედუღებული მილის. იგი პირველად მოთავსებულია გასახსნელ მანქანაზე. როგორც კი ფოლადის კოჭა იხსნება, ის თბება. შემდეგ ფოლადი გადის ღარებიანი ლილვაკების სერიაში. როდესაც ის გადის, ლილვაკები იწვევს ჩონჩხის კიდეების დახვევას. ეს ქმნის შეუდუღებელ მილს.
9. ფოლადი შემდეგ გადის შედუღების ელექტროდებით. ეს მოწყობილობები ერთმანეთთან დალუქავს მილის ორ ბოლოს. შემდეგ შედუღებული ნაკერი გადის მაღალი წნევის როლიკებით, რაც ხელს უწყობს მჭიდრო შედუღების შექმნას. შემდეგ მილს ჭრიან სასურველ სიგრძეზე და აწყობენ შემდგომი დამუშავებისთვის. შედუღებული ფოლადის მილი უწყვეტი პროცესია და მილის ზომიდან გამომდინარე, მისი დამზადება შესაძლებელია წუთში 1100 ფუტის სიჩქარით (335.3 მ).
10. უწყვეტი მილის საჭიროების შემთხვევაში, წარმოებისთვის გამოიყენება კვადრატული ბილეტები. ისინი თბება და ყალიბდება ცილინდრის ფორმის შესაქმნელად, რომელსაც ასევე უწოდებენ მრგვალს. შემდეგ მრგვალს ათავსებენ ღუმელში, სადაც თბება თეთრ-ცხელად. შემდეგ გახურებულ მრგვალს ახვევენ დიდი წნევით. ეს მაღალი წნევით მოძრავი იწვევს ბილეტის გაჭიმვას და ხვრელის წარმოქმნას ცენტრში. ვინაიდან ეს ხვრელი არარეგულარული ფორმისაა, ტყვიის ფორმის გამჭოლი წერტილი ხვდება ბილეტის შუაში, როდესაც ის გორვა ხდება. პირსინგის ეტაპის შემდეგ მილი შეიძლება კვლავ იყოს არარეგულარული სისქის და ფორმის. ამის გამოსასწორებლად გადის სხვა სერიების მოძრავი ქარხნები.საბოლოო დამუშავება
11. რომელიმე ტიპის მილის დამზადების შემდეგ, ისინი შეიძლება გაიტანონ გასწორების მანქანაში. მათ ასევე შეიძლება დამონტაჟდეს სახსრები, რათა ორი ან მეტი მილის დაკავშირება შესაძლებელი იყოს. მცირე დიამეტრის მილების შეერთების ყველაზე გავრცელებული ტიპია ხრახნიანი - მჭიდრო ღარები, რომლებიც იჭრება მილის ბოლოში. მილები ასევე იგზავნება საზომი აპარატით. ეს ინფორმაცია ხარისხის კონტროლის სხვა მონაცემებთან ერთად ავტომატურად იბეჭდება მილზე. შემდეგ მილს ასხურებენ დამცავი ზეთის მსუბუქი საფარით. მილების უმეტესობას, როგორც წესი, ამუშავებენ, რათა თავიდან აიცილონ ჟანგი. ეს კეთდება მისი გალავანიზებით ან თუთიის საფარით. მილის გამოყენების მიხედვით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა საღებავები ან საფარი.
ხარისხის კონტროლი
მიიღება სხვადასხვა ზომები, რათა უზრუნველყოს, რომ დასრულებული ფოლადის მილი აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს. მაგალითად, რენტგენის ლიანდაგები გამოიყენება ფოლადის სისქის დასარეგულირებლად. ლიანდაგები მუშაობენ ორი რენტგენის სხივების გამოყენებით. ერთი სხივი მიმართულია ცნობილი სისქის ფოლადისკენ. მეორე მიმართულია საწარმოო ხაზზე გამვლელ ფოლადზე. თუ არსებობს რაიმე განსხვავება ორ სხივს შორის, ლიანდაგი ავტომატურად გამოიწვევს ლილვაკების ზომის შეცვლას კომპენსაციის მიზნით.
პროცესის ბოლოს მილები ასევე შემოწმდება დეფექტებზე. მილის ტესტირების ერთ-ერთი მეთოდია სპეციალური აპარატის გამოყენება. ეს მანქანა ავსებს მილს წყლით და შემდეგ ზრდის წნევას, რათა დაინახოს, ძლებს თუ არა. დეფექტური მილები უბრუნდება ჯართს.