ამჟამინდელი ტკივილის წერტილი ფოლადის ავეჯის წარმოების ინდუსტრიაში
1. პროცესი გართულებულია: ტრადიციული ავეჯი იკავებს სამრეწველო წარმოების პროცესს - საწოლების დაჭრის - მანქანების დამუშავების - მოცულობის ზედაპირის არჩევისას - საბურღი პოზიციის დასამტკიცებლად და პენკრინაციისთვის - გაჭედვა - გადასასვლელი შედუღება მოითხოვს 9 პროცესს.
2 მცირე მილის დამუშავება: ნედლეულის სპეციფიკაციები ავეჯის წარმოებისთვის. ყველაზე პატარაა10 მმ*10 მმ*6000 მმდა მილის კედლის სისქე ზოგადად0.5-1.5 მმ. მცირე მილის დამუშავების ყველაზე დიდი პრობლემა ის არის, რომ მილს თავად აქვს დაბალი სიმტკიცე და ადვილად დეფორმირებულია გარე ძალის მიერ, მაგალითად, მილის მოხრილი, გადახრა და გაძარცვა ექსტრუზიის შემდეგ. ტრადიციული დამუშავების პროცედურები, როგორიცაა ხერხი მანქანების ჭრა, ხერხი მანქანების დამუშავების განყოფილება და ბეწვება, პუნჩის დარტყმა, საბურღი აპარატის ბურღვა და ა.შ., არის კონტაქტის დამუშავების მეთოდები, რომლებიც აიძულებენ მილის ფორმის დეფორმირებას გარე ძალის ექსტრუზიით, გარდა ამისა, ამდენი პროცესია და ბევრ ადამიანს დამუშავების ნაკადი, მილის დაცვის მოცულობა თითქმის არ არის, ხშირად მზა პროდუქტის საბოლოო ეტაპზე, მილის ზედაპირი გაწითლებულია ან თუნდაც დეფორმირებული, და ის მოითხოვს მეორადი სახელმძღვანელო შეკეთებას, რაც დროში შრომატევადია და შრომატევადი.
3. დამუშავების ცუდი სიზუსტე: ფოლადის ავეჯის მილის ტრადიციული დამუშავების მეთოდით, მილის საერთო სიზუსტე არ შეიძლება გარანტირებული იყოს. იქნება ეს ისეთი დამუშავებისას, როგორიცაა ხერხი მანქანა, დამსვენებელი მანქანა ან საბურღი მანქანა, არსებობს შეცდომები, განსაკუთრებით ავტომატიზაციის კონტროლის დაბალი ხარისხის მქონე აღჭურვილობისთვის. რაც უფრო მეტია პროცესის თანმიმდევრობა, მით უფრო გროვდება გადამამუშავებელი შეცდომა. ზემოხსენებული დამუშავების ყველა მეთოდი მოითხოვს ადამიანის ჩარევას პროცესის კონტროლში, ხოლო ადამიანის შეცდომას დაემატება პროდუქტის საბოლოო სიზუსტის საბოლოო შეცდომა. ამრიგად, ტრადიციული მრავალპროცესული დამუშავების მეთოდის სიზუსტე არ არის კონტროლირებადი და გარანტირებული. საბოლოო პროდუქტის ეტაპზე, სახელმძღვანელო შეკეთება და შეკეთება ნორმალური მდგომარეობაა.
4. დამუშავების დაბალი ეფექტურობა: ხერხის აპარატს აქვს გარკვეული უპირატესობები მრავალჯერადი მილის სინქრონული ჭრის და ქამერისთვის, მაგრამ მილის გახსნის ჭრის ეფექტურობა უკიდურესად დაბალია, და აუცილებელია ხერხის დანა და ხერხის დანა. მრავალჯერადი პოზიციონირებისა და ჭრისთვის, რაც არც ეფექტურია და არც მისაღწევად. კონტროლის სიზუსტე. Punch Presses შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტული ფორმის ხვრელების, როგორიცაა მრგვალი ხვრელები და კვადრატული ხვრელები. ამასთან, ავეჯის ინდუსტრიაში არსებობს მრავალი სახის ხვრელის ტიპები. Punching აპარატს აქვს მრავალი დამუშავების უნარი ასეთი ხვრელებისთვის, თუ მომხმარებელი იწვევს უფრო მეტ გამოცდილებას და ხარჯს, სხვადასხვა სხვადასხვა ფორმების შესაქმნელად. ყველამ იცის, რომ საბურღი მანქანას შეუძლია მხოლოდ მრგვალი ხვრელების დამუშავება, ხოლო დამუშავება უფრო შეზღუდულია. დამუშავების შეზღუდვები და თითოეული პროცესის არაეფექტურობა იწვევს პროდუქტის საერთო გამომუშავების არაეფექტურობას.
5. მაღალი შრომის ღირებულება: ტრადიციული დამუშავების რეჟიმში ხერხის, დარტყმისა და ბურღვისთვის, ყველაზე დიდი მახასიათებელია ადამიანის ჩარევა. თითოეული მოწყობილობის ოპერაცია ხელით უნდა იყოს დაცული, რადგან ასეთი აღჭურვილობის ავტომატიზაცია უკიდურესად დაბალია. მილების ასეთი არა ფურცლის დამუშავების ობიექტების დამუშავების მიზნით, საჭიროა სახელმძღვანელო კონტროლი კვების, პოზიციონირების, დამუშავებისა და დაბრუნების თითოეული ნაწილისთვის. აქედან გამომდინარე, ეს ხშირად ჩანს ავეჯის გადამამუშავებელი ინდუსტრიის სემინარში, ბევრ აღჭურვილობაში, ბევრ მუშაში. დღესდღეობით, საბაზრო პირობების განვითარებით, ბიზნესის მეპატრონეები ლაპარაკობენ, რომ მუშები სულ უფრო და უფრო მობილური ხდება და ისინი უფრო და უფრო რთულდება რეკრუტირება. იზრდება მუშების სახელფასო მოთხოვნები. შრომის ხარჯებმა შეიძლება შეადგინოს კორპორატიული მოგების დიდი ნაწილი.
6. პროდუქტის ცუდი ხარისხი: მზა მილის სიზუსტე და ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტზე. Burr, აპარატის პერიფერიული დეფორმაცია, მილის შიდა კედელზე ჭუჭყიანი და ა.შ. არ არის დაშვებული მაღალი დონის ავეჯის წარმოება. ამასთან, იქნება თუ არა ეს მანქანების ჭრა, პენჩირება ან ბურღვა, უდავოა, რომ ეს პრობლემები გამოიკვეთა მილის დამუშავების შემდეგ. შემდგომ ოპერაციებში სახელმძღვანელო, მორთვა, მორთვა და დასუფთავების სამუშაოები თავიდან აიცილეთ.
7. მოქნილობის სერიოზული ნაკლებობაა: დღესდღეობით, მომხმარებელთა მოთხოვნა სულ უფრო და უფრო პერსონალიზდება, ამიტომ მომავალი ავეჯის დიზაინი ნამდვილად უფრო და უფრო ინდივიდუალურია. ტრადიციული ხერხი მანქანა, საყრდენის მანქანა, საბურღი მანქანა და სხვა აღჭურვილობა ძველმოდურია, ხოლო უბრალო ხელნაკეთობამ ვერ უწყობს ხელს ახალ დიზაინს და შემოქმედებით ინსპირაციას. ბრწყინავს რეალობაში. ტრადიციული დამუშავების რეჟიმის არაეფექტურობა, დაქვემდებარებული ხარისხი და მაღალი ხარჯების ნაკლოვანებები სერიოზულად შეაფერხებს ახალი პროდუქტების კვლევისა და განვითარების ტემპს და ბაზარს მისცემს მთავარ დაწყებას.
რა ინოვაციებს შეუძლია სრულად ავტომატური ლაზერული მილის საჭრელი ავეჯში
წარმოების ინდუსტრია? რა არის აღჭურვილობის მახასიათებლები?
1. Bismuth ლითონის მილების დამუშავების ახალი მთავარი ძალა: ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრა არის ახალი იარაღი ლითონის დამუშავებისთვის ბოლო წლების განმავლობაში. მოგვიანებით, იგი თანდათანობით შეცვლის ტრადიციულ გაჭიმვას, დარტყმას, ბურღვას და ხერხს. მილის მასალა ასევე არის ლითონი, ხოლო ავეჯის ინდუსტრიის მილები დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან, რაც შეესაბამება ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის უპირატესობებს. ბოჭკოვანი ლაზერული მაღალი ეფექტურობის ფოტოელექტრული კონვერტაციის ეფექტურობა, სხივის შესანიშნავი ხარისხი, მაღალი ფოკუსირების სიმკვრივის ლაზერული ენერგია, წვრილი ჭრის უფსკრული, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ავეჯის ინდუსტრიის მილების დამუშავებაში. Vexo ლაზერის სრულად ავტომატური ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატს აქვს ბრუნვის სიჩქარე 120 rpm– მდე, ხოლო ბოჭკოვანი ლაზერის უნარი გაჭრა უჟანგავი ფოლადის ულტრა მაღალი სიჩქარით. ამ ორივეს კომბინაცია მილების დამუშავების ეფექტურობას ნახევარ ძალისხმევას ხდის. ამავდროულად, როდესაც ბოჭკოვანი ლაზერი მილსადენს ჭრის, ლაზერული მოჭრის თავი არ დაუკავშირდა მილს, მაგრამ ლაზერული პროექციას ახდენს მილის ზედაპირზე დნობის და ჭრის, ასე რომ, იგი მიეკუთვნება არაკონტაქტური დამუშავების რეჟიმს, მილების დეფორმაციის პრობლემის ეფექტურად თავიდან აცილება ტრადიციული დამუშავების რეჟიმში. ბოჭკოვანი ლაზერის მიერ მოჭრილი მონაკვეთი არის სისუფთავე და გლუვი, და ჭრის შემდეგ არ არსებობს ბურუსი. ამრიგად, ეფექტურობისა და ხარისხის ორმაგი უპირატესობები არის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მნიშვნელოვანი გარანტია, რომ გახდეს ახალი მთავარი ძალა ლითონის მილების დამუშავებაში.
2. მორგებული კონფიგურაცია, რომელიც ხელს შეუწყობს დამუშავების ეფექტურობას და ხარისხის განახლებას: ავეჯის ინდუსტრიისთვის, მცირე, თხელი, მასალა ძირითადად უჟანგავი ფოლადის მახასიათებელია, ჩვენ ვიყენებთ მიზნობრივ კონფიგურაციას ავეჯის ინდუსტრიის მილის დამუშავების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. სპეციალური მოდულის ბოჭკოვანი ლაზერი, სპეციალური ბოჭკოვანი, არა-კონვენციური ფოკუსური სიგრძის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის თავი, კონფიგურაციის ყველა უპირატესობა ფოკუსირებულია ავეჯის ინდუსტრიაში სპეციალური მილის ჭრის უნარზე, იგივე დაზუსტების უჟანგავი ფოლადის მილის ეფექტურობაა ჩვენი ჩვეულებრივი სტანდარტული ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი აპარატის მიერ თითქმის 30%-ით დაჭრილი, ხოლო უკეთეს შედეგს მოაქვს.
3. მილების ავტომატური წარმოება: მას შემდეგ, რაც შეფუთული მილები მოთავსებულია ავტომატური კვების აპარატში, იწყება ერთი ღილაკი, ხოლო მილები ავტომატურად იკვებება, იკვებება, იკვებება, ავტომატურად იკვებება, იკვებება, იკვებება, დაჭრილი და გადმოტვირთულია ერთში. ჩვენი ავტომატური დატვირთვისა და გადმოტვირთვის ფუნქციის წყალობით, რომელიც შეიმუშავა ლაზერული მილების სრულად ავტომატურ მანქანაზე, მილს შეუძლია გააცნობიეროს სურათების დამუშავების შესაძლებლობა. ავეჯის ინდუსტრიის მცირე მილების მასალები ნაკლებ ადგილს იკავებს. იმავე ტიპის აღჭურვილობას შეუძლია მეტი მილები შეფუთოს ერთ დატვირთვაში, ამიტომ მას უფრო მეტი უპირატესობა აქვს. ერთი ადამიანი მორიგეობს, ხოლო მთელი პროცესი ავტომატურად დასრულებულია. ეს არის ეფექტურობის განსახიერება.
4. მილის დამაგრების რელაქსაცია: ავეჯის ინდუსტრიის მცირე მილისთვის, ლაზერული ჭრის ჩაკი უფრო ხისტია. თუ დამაგრების ძალა ძალიან დიდია, მილის ადვილად დეფორმირდება, დამაგრების ძალა ძალიან მცირეა, ხოლო მილის სიგრძე უფრო გრძელია. ჭრის პროცესის დროს, მილები ბრუნავს დიდი სიჩქარით და ადვილად განცალკევებულია. ამრიგად, ავეჯის ინდუსტრიაში მილის ჭრის აღჭურვილობის ჩაკის დამაგრების ძალა უნდა იყოს რეგულირებადი, ხოლო გამართვის მეთოდი მარტივად უნდა განხორციელდეს. თვითშეფასების პნევმატური ჩაკს, რომელიც კონფიგურებულია სრულად ავტომატური ლაზერული მილის ჭრის აპარატში, შეუძლია გააცნობიეროს თვითმმართველობა მილის ჩაკეტვაში, ერთხელ ჩაკეტვის მდგომარეობაში, ხოლო მილების ცენტრი ერთდროულად არის განთავსებული. ამავდროულად, ჩაკის დამაგრების სიმძლავრე გამომდინარეობს შეყვანის ჰაერის წნევისგან. გაზის შეყვანის ხაზი აღჭურვილია გაზის წნევის მარეგულირებელი სარქველით, ხოლო დამაგრების ძალა მარტივად შეიძლება მორგებული იყოს ჰაერის წნევის მარეგულირებელ სარქველზე ღილაკის გადატრიალებით.
5. პრაქტიკული და საიმედო დინამიური მხარდაჭერის უნარი: რაც უფრო გრძელია მილის სიგრძე, მით უფრო სერიოზულია მილის დეფორმაცია მისი შეჩერების შემდეგ. მილის დატვირთვის შემდეგ, მიუხედავად იმისა, რომ ჩაკი შეფუთულია ადრე და მის შემდეგ, მილის შუა ნაწილი სიმძიმის გამო იქნება, ხოლო მილის მაღალსიჩქარიანი როტაცია გახდება გამოტოვებული დამოკიდებულება, ამიტომ ჭრაზე გავლენას მოახდენს ჭრის სიზუსტეზე მილის. თუ მიღებულია ზედა მასალის მხარდაჭერის ჩვეულებრივი სახელმძღვანელო კორექტირების მეთოდი, მხოლოდ მრგვალი მილის და კვადრატული მილის დამხმარე მოთხოვნები შეიძლება მოგვარდეს, მაგრამ არარეგულარული განყოფილების ტიპის მილის ჭრისათვის, როგორიცაა მართკუთხა მილის და ელიფსური მილის, უმაღლესი მასალის მხარდაჭერის სახელმძღვანელო კორექტირება არასწორია. . ამრიგად, ჩვენი აღჭურვილობის კონფიგურაციის მცურავი ზედა მხარდაჭერა და კუდის მხარდაჭერა პროფესიონალური გამოსავალია. როდესაც მილები ბრუნავს, ის აჩვენებს სხვადასხვა პოზას სივრცეში. მცურავი ზედა მასალის მხარდაჭერა და კუდის მასალის მხარდაჭერას შეუძლია ავტომატურად შეცვალოს დამხმარე სიმაღლე რეალურ დროში, მილის დამოკიდებულების შეცვლის მიხედვით, ასე რომ მას შეუძლია უზრუნველყოს, რომ მილის ფსკერი ყოველთვის განუყოფელია დამხმარე ლილვის ზემოდან, რომელიც თამაშობს მილის დინამიურ მხარდაჭერას. ეფექტი. მცურავი ზედა მასალის მხარდაჭერა და მცურავი კუდის მასალების მხარდაჭერა ერთად მუშაობს, რათა შეინარჩუნოს მილის პოზიციონირების სტაბილურობა ჭრის დაწყებამდე და მის შემდეგ, რითაც უზრუნველყოფს ჭრის სიზუსტე.
6. პროცესის კონცენტრაცია და პროცესის მრავალფეროვნება: გამოიყენეთ 3D ხატვის პროგრამა, რათა შეიმუშავოთ სხვადასხვა ნიმუშები, რომელთა დამუშავებაც საჭიროა, მაგალითად, მოწყვეტა, ბეწვება, გახსნა, ნოტაცია, აღნიშვნა და ა.შ., შემდეგ კი გადააკეთეთ ისინი NC დამუშავების პროგრამებში ერთ ნაბიჯში პროფესიონალური ბუდეების საშუალებით. , მოწყობილობის კონფიგურაციის პროფესიონალურ CNC სისტემაში შეყვანა და შემდეგ პროცესის მონაცემთა ბაზიდან შესაბამისი ჭრის პროცესის პარამეტრების მიღება, ხოლო დამუშავება შეიძლება დაიწყოს ერთი ღილაკით. ავტომატიზირებული ჭრის პროცესი ასრულებს ტრადიციულ ხერჩს, მანქანას, დარტყმას, ბურღვას და სხვა პროცესებს. პროცესის ცენტრალიზებულ დასრულებას მოაქვს კონტროლირებადი და გარანტირებული დამუშავების სიზუსტე, ასევე მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ღირებულება. არითმეტიკული პრობლემების ეს დამატება და გამოკლება უნდა იყოს გასაგები ყველა ბიზნესის ოპერატორისთვის.
7. ფოლადის ავეჯის ინდუსტრიის მილებისთვის პროფესიონალური ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატების გამოყენებამ ახალი ცვლილებები მოუტანა მილების დამუშავების ტექნოლოგიაში. მას შემდეგ, რაც ჩვენ დავიწყეთ სრულად ავტომატური ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატის კვლევა და შემუშავება, ჩვენ პოზიციონირება მოვახდინეთ ინდუსტრიაში, რაც ინდუსტრიას სიღრმისეულად, პროფესიონალურ და დეტალურად აქცევს. ფოლადის ავეჯის ინდუსტრია გახდა მოდელის შემთხვევა ჩვენი მილების საჭრელი აპარატისთვის. R & D– ის გზაზე, წლების განმავლობაში საძიებო და ინოვაციები, ჩვენ შევიმუშავეთ უამრავი ტექნიკური გამოცდილება და შევიმუშავეთ მრავალი ეფექტური და ინოვაციური ინოვაცია ავეჯის წარმოების ინდუსტრიისთვის. პროცესი. ორიგინალური აუცილებლობა შედუღების, ახლა შეიძლება გახეხოთ და დაფიქსირდეს; ორიგინალური აუცილებლობა უნდა იყოს გაჟღენთილი, შეიძლება პირდაპირ მოხრილი იყოს; მილის ორიგინალი ძალიან დაბალია, ახლა შეგიძლიათ გამოიყენოთ საერთო ზღვარზე ჭრის ფუნქცია, რომ მიაღწიოთ მილის უკეთეს დაზოგვას და უფრო მეტ პროდუქტს, და ა.შ. ჩვენი აღჭურვილობის მომხმარებლები.
ლაზერული საჭრელი მანქანა ლითონის ავეჯისთვის