ამჟამინდელი ტკივილის წერტილი ფოლადის ავეჯის წარმოების ინდუსტრიაში
1. პროცესი გართულებულია: ტრადიციული ავეჯი იკავებს სამრეწველო წარმოების პროცესს კრეფისთვის - სასხლეტის მოჭრა - გადამხვევი მანქანის დამუშავება - დახრილი ზედაპირი - ბურღვის პოზიციის კორექტირება და დაჭერა - ბურღვა - გაწმენდა - გადაცემის შედუღება მოითხოვს 9 პროცესს.
2. ძნელი დასამუშავებელი პატარა მილის: ავეჯის წარმოებისთვის ნედლეულის სპეციფიკაციები გაურკვეველია. ყველაზე პატარა არის10მმ*10მმ*6000მმდა მილის კედლის სისქე ზოგადად0,5-1,5 მმ. ყველაზე დიდი პრობლემა მცირე მილის დამუშავებისას არის ის, რომ თავად მილს აქვს დაბალი სიმყარე და ადვილად დეფორმირდება გარე ძალით, როგორიცაა მილის მოხრა, გადახვევა და ამობურცვის შემდეგ. დამუშავების ტრადიციული პროცედურები, როგორიცაა სასხლეტი მანქანით ჭრა, სასხლეტი დანადგარის დამუშავების განყოფილება და დახრილობა, პუნჩინგი, საბურღი მანქანის ბურღვა და ა. და ბევრი ადამიანი დამუშავების ნაკადი, მილის დამცავი სიმძლავრე თითქმის არ არის, ხშირად მზა პროდუქტის ფინალურ სტადიამდე მილის ზედაპირი ნაკაწრია ან თუნდაც დეფორმირებულია და მოითხოვს მეორადი ხელით შეკეთებას, რაც შრომატევადი და შრომატევადია.
3. ცუდი დამუშავების სიზუსტე: ფოლადის ავეჯის მილის ტრადიციული დამუშავების მეთოდით, მილის საერთო სიზუსტე გარანტირებული არ არის. იქნება ეს დამუშავება, როგორიც არის სამკერვალო მანქანა, მუშტი მანქანა თუ საბურღი მანქანა, არის დამუშავების შეცდომები, განსაკუთრებით დამუშავების მოწყობილობებისთვის, ავტომატიზაციის კონტროლის დაბალი ხარისხით. რაც უფრო მეტია პროცესის თანმიმდევრობა, მით უფრო გროვდება დამუშავების შეცდომა. დამუშავების ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი მეთოდი მოითხოვს ადამიანის ჩარევას პროცესის კონტროლში და საბოლოო პროდუქტის სიზუსტის შეცდომას დაემატება ადამიანის შეცდომა. ამიტომ, ტრადიციული მრავალპროცესიანი დამუშავების მეთოდის სიზუსტე არ არის კონტროლირებადი და გარანტირებული. საბოლოო პროდუქტის ეტაპზე ხელით შეკეთება და შეკეთება ნორმალური მდგომარეობაა.
4. დაბალი დამუშავების ეფექტურობა: სამკერვალო მანქანას აქვს გარკვეული უპირატესობები მრავალი მილის სინქრონული ჭრისა და ჩახშობისთვის, მაგრამ მილის გახსნის ეფექტურობა უკიდურესად დაბალია და აუცილებელია სასხლეტის ჭრის კუთხისა და პოზიციის შეცვლა. მრავალჯერადი პოზიციონირებისა და ჭრისთვის, რაც არც ეფექტურია და არც მიღწევადი. კონტროლის სიზუსტე. Punch presses შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტული ფორმის ხვრელების ჯგუფური პუნქციისთვის, როგორიცაა მრგვალი ხვრელები და კვადრატული ხვრელები. თუმცა, ავეჯის ინდუსტრიაში ხვრელების მრავალი სახეობა არსებობს. დამჭერ მანქანას აქვს ასეთი ხვრელების დამუშავების დიდი უნარი, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც მომხმარებელი არ იწვევს მეტი გამოცდილების და ხარჯების დახარჯვას სხვადასხვა ფორმების შესაქმნელად. ყველამ იცის, რომ საბურღი მანქანას შეუძლია მხოლოდ მრგვალი ხვრელების დამუშავება და დამუშავება უფრო შეზღუდულია. თითოეული პროცესის დამუშავების შეზღუდვები და არაეფექტურობა იწვევს მთლიანი პროდუქტის არაეფექტურობას.
5. მაღალი შრომის ღირებულება: სამკერვალო, მუშტი და ბურღვა ტრადიციული დამუშავების რეჟიმში, ყველაზე დიდი ფუნქცია ადამიანის ჩარევაა. თითოეული მოწყობილობის მუშაობას ხელით დაცვა სჭირდება, რადგან ასეთი აღჭურვილობის ავტომატიზაცია უკიდურესად დაბალია. მილების ასეთი არაფურცლოვანი გადამამუშავებელი ობიექტების დასამუშავებლად საჭიროა ხელით კონტროლი კვების, განლაგების, დამუშავებისა და აღდგენის თითოეული ნაწილისთვის. ამიტომ, ხშირად ჩანს ავეჯის გადამამუშავებელი მრეწველობის სახელოსნოში, ბევრ აღჭურვილობაში, ბევრ მუშაკში. დღესდღეობით, ბაზრის პირობების განვითარებასთან ერთად, ბიზნესის მფლობელები წუხან, რომ მუშები სულ უფრო და უფრო მოძრავნი ხდებიან და მათი დაქირავება უფრო და უფრო რთული ხდება. იზრდება მუშაკთა სახელფასო მოთხოვნებიც. შრომის ხარჯები შეიძლება იყოს კორპორატიული მოგების დიდი ნაწილი.
6. პროდუქტის ცუდი ხარისხი: მზა მილის სიზუსტე და ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტზე. მაღალი კლასის ავეჯის წარმოებისთვის დაუშვებელია ბურუსი, დანადგარის პერიფერიული დეფორმაცია, მილის შიდა კედელზე ჭუჭყიანი და ა.შ. თუმცა, იქნება ეს სასხლეტი მანქანით ჭრა, მუშტი თუ ბურღვა, უდავოა, რომ ეს პრობლემები გამოვლინდება მილის დამუშავების შემდეგ. შემდგომი ოპერაციების დროს ხელით ამოღება, მორთვა და გაწმენდის სამუშაოების თავიდან აცილება შეუძლებელია.
7. მოქნილობის სერიოზული ნაკლებობაა: დღესდღეობით მომხმარებელთა მოთხოვნა სულ უფრო და უფრო პერსონალიზირებული ხდება, ამიტომ ავეჯის მომავალი დიზაინი აუცილებლად უფრო და უფრო ინდივიდუალურია. ტრადიციული სამკერვალო მანქანა, სახვრეშო მანქანა, საბურღი მანქანა და სხვა აღჭურვილობა მოძველებულია და უბრალო ხელნაკეთობა ვერ უჭერს მხარს ახალ დიზაინს და შემოქმედებით შთაგონებას. გაბრწყინდი რეალობაში. ტრადიციული გადამუშავების რეჟიმის არაეფექტურობა, დაბალი ხარისხი და მაღალი ფასის ნაკლოვანებები სერიოზულად შეაფერხებს ახალი პროდუქტების კვლევისა და განვითარების ტემპს და ბაზარს სათავეს დაუშვებს.
რა სიახლეების მოტანა შეუძლია ავეჯს სრულად ავტომატურ ლაზერულ მილების საჭრელს
წარმოების ინდუსტრია? რა არის აღჭურვილობის მახასიათებლები?
1. ახალი ძირითადი ძალა ბისმუტის ლითონის მილების დამუშავებაში: ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრა არის ახალი იარაღი ლითონის დამუშავებისთვის ბოლო წლებში. მოგვიანებით ის თანდათან ანაცვლებს ტრადიციულ ცურვას, პუნჩირებას, ბურღვას და თხრილს. მილის მასალაც ლითონისაა, ავეჯის ინდუსტრიის მილი კი უჟანგავი ფოლადისგანაა დამზადებული, რაც შეესაბამება ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის უპირატესობებს. ბოჭკოვანი ლაზერის მაღალი ეფექტურობის ფოტოელექტრული კონვერტაციის ეფექტურობა, სხივის შესანიშნავი ხარისხი, მაღალი ფოკუსირების სიმკვრივის ლაზერული ენერგია, თხელი ჭრის უფსკრული, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ავეჯის ინდუსტრიის მილების დამუშავებაში. Vexo ლაზერის სრულად ავტომატური ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის მბრუნავი ჩაკი აქვს ბრუნვის სიჩქარე 120 rpm-მდე და ბოჭკოვანი ლაზერის უნარი ჭრის უჟანგავი ფოლადი ულტრა მაღალი სიჩქარით. ამ ორის კომბინაცია მილის დამუშავების ეფექტურობას ნახევარ ძალისხმევას ხდის. ამავდროულად, როდესაც ბოჭკოვანი ლაზერი ჭრის მილს, ლაზერული ჭრის თავი არ ეკონტაქტება მილს, მაგრამ ლაზერული პროექცია ხდება მილის ზედაპირზე დნობისა და ჭრისთვის, ამიტომ იგი მიეკუთვნება უკონტაქტო დამუშავების რეჟიმს. ეფექტურად თავიდან აიცილებს მილის დეფორმაციის პრობლემას ტრადიციული დამუშავების რეჟიმში. ბოჭკოვანი ლაზერის მიერ მოჭრილი მონაკვეთი არის მოწესრიგებული და გლუვი და არ არის ბურღული ჭრის შემდეგ. ამიტომ, ეფექტურობის და ხარისხის ორმაგი უპირატესობა არის მნიშვნელოვანი გარანტია, რომ ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრა გახდეს ახალი მთავარი ძალა ლითონის მილების დამუშავებაში.
2. მორგებული კონფიგურაცია, რათა დაეხმაროს დამუშავების ეფექტურობას და ხარისხის გაუმჯობესებას: ავეჯის ინდუსტრიისთვის, მცირე, თხელი, მასალა ძირითადად უჟანგავი ფოლადის მახასიათებლებია, ჩვენ ვიყენებთ მიზანმიმართულ კონფიგურაციას ავეჯის ინდუსტრიის მილის დამუშავების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. სპეციალური მოდულის ბოჭკოვანი ლაზერი, სპეციალური ბოჭკოვანი, არაჩვეულებრივი ფოკუსური სიგრძის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი თავი, კონფიგურაციის ყველა უპირატესობა ფოკუსირებულია ავეჯის ინდუსტრიაში სპეციალური მილის ჭრის უნარზე, იგივე სპეციფიკაციის უჟანგავი ფოლადის მილის ეფექტურობა მოჭრილი ჩვენი ჩვეულებრივი სტანდარტული ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანით თითქმის 30%-ით, ხოლო ჭრის უკეთესი შედეგი მოაქვს.
3. მილების პარტიული ავტომატური წარმოება: მას შემდეგ, რაც შეფუთული მილები მოთავსდება ავტომატურ მკვებავ მანქანაში, იწყება ერთი ღილაკი, ხოლო მილები ავტომატურად იკვებება, იყოფა, იკვებება, ავტომატურად იკვრება, იკვებება, ჭრიან და გადმოიტვირთება ერთი ნაბიჯით. ჩვენი ავტომატური დატვირთვისა და გადმოტვირთვის ფუნქციის წყალობით, რომელიც განვითარებულია მილების სრულად ავტომატურ ლაზერულ საჭრელ მანქანაზე, მილს შეუძლია გააცნობიეროს პარტიული დამუშავების შესაძლებლობა. ავეჯის ინდუსტრიაში მილების მცირე მასალები ნაკლებ ადგილს იკავებს. იმავე ტიპის აღჭურვილობას შეუძლია მეტი მილის შეფუთვა ერთ დატვირთვაში, ამიტომ მას მეტი უპირატესობა აქვს. მორიგეობს ერთი ადამიანი და მთელი პროცესი ავტომატურად სრულდება. ეს არის ეფექტურობის განსახიერება.
4. მილის დამაგრების რელაქსაცია: ავეჯის ინდუსტრიის მცირე მილისთვის, ლაზერული ჭრის ჩაკი უფრო ხისტია. თუ დამაგრების ძალა ძალიან დიდია, მილი ადვილად დეფორმირდება, დამაგრების ძალა ძალიან მცირეა და მილის სიგრძე უფრო გრძელია. ჭრის პროცესში მილი ბრუნავს დიდი სიჩქარით და ადვილად იშლება. ამიტომ, ავეჯის მრეწველობაში მილის საჭრელი აღჭურვილობის ჩამკეტის ძალა უნდა იყოს რეგულირებადი, ხოლო გამართვის მეთოდი უნდა იყოს ადვილად რეალიზებული. თვითცენტრირებადი პნევმატური ჩაკი, რომელიც კონფიგურირებულია მილის სრულად ავტომატური ლაზერული საჭრელი მანქანის მიერ, შეუძლია განახორციელოს თვითცენტრირება მილის დამაგრებისას, ერთხელ დაჭერის მდგომარეობაში, ხოლო მილის ცენტრი ერთხელ არის ადგილზე. ამავდროულად, ჩაკის დამაგრების ძალა მიღებული ჰაერის შეყვანის წნევით. გაზის შეყვანის ხაზი აღჭურვილია გაზის წნევის მარეგულირებელი სარქველით და დამაგრების ძალის რეგულირება შესაძლებელია ჰაერის წნევის მარეგულირებელ სარქველზე ღილაკის როტაციით.
5. პრაქტიკული და საიმედო დინამიური მხარდაჭერის უნარი: რაც უფრო გრძელია მილის სიგრძე, მით უფრო სერიოზულია მილის დეფორმაცია მისი შეჩერების შემდეგ. მილის ჩატვირთვის შემდეგ, მიუხედავად იმისა, რომ ჩაკი დამაგრებულია ადრე და მის შემდეგ, მილის შუა ნაწილი იკეცება სიმძიმის გამო და მილის მაღალი სიჩქარით როტაცია გადაიქცევა გადახტომად, ამიტომ ჭრა იმოქმედებს ჭრის სიზუსტეზე. მილის. თუ გამოყენებულია ზედა მასალის საყრდენის ჩვეულებრივი ხელით რეგულირების მეთოდი, შეიძლება გადაწყდეს მხოლოდ მრგვალი მილისა და კვადრატული მილის საყრდენი მოთხოვნები, მაგრამ არარეგულარული მონაკვეთის ტიპის მილის ჭრისთვის, როგორიცაა მართკუთხა მილი და ელიფსური მილი, ზედა მასალის საყრდენის ხელით რეგულირება არასწორია. . ამიტომ, ჩვენი აღჭურვილობის კონფიგურაციის მცურავი ზედა საყრდენი და კუდის საყრდენი პროფესიონალური გადაწყვეტაა. როდესაც მილი ბრუნავს, ის აჩვენებს სხვადასხვა პოზებს სივრცეში. მცურავი ზედა მასალის საყრდენს და კუდის მასალის საყრდენს შეუძლია ავტომატურად დაარეგულიროს საყრდენი სიმაღლე რეალურ დროში მილის დამოკიდებულების ცვლილების მიხედვით, ასე რომ მას შეუძლია უზრუნველყოს, რომ მილის ქვედა ნაწილი ყოველთვის განუყოფელია საყრდენი ლილვის ზემოდან. უკრავს მილის დინამიურ მხარდაჭერას. ეფექტი. მცურავი ზედა მასალის საყრდენი და მცურავი კუდის მასალის საყრდენი ერთად მუშაობენ მილის პოზიციონირების სტაბილურობის შესანარჩუნებლად ჭრამდე და მის შემდეგ, რაც უზრუნველყოფს ჭრის სიზუსტეს.
6. პროცესის კონცენტრაცია და პროცესის მრავალფეროვნება: გამოიყენეთ 3D ხატვის პროგრამული უზრუნველყოფა, რათა შეიმუშაოთ სხვადასხვა შაბლონები, რომლებიც უნდა დამუშავდეს, როგორიცაა ამოჭრა, დახრილობა, გახსნა, ჩაჭრა, მარკირება და ა.შ. პროფესიონალური ბუდე პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით. , შეიყვანეთ მოწყობილობის კონფიგურაციის პროფესიონალურ CNC სისტემაში და შემდეგ ამოიღეთ ჭრის პროცესის შესაბამისი პარამეტრები პროცესის მონაცემთა ბაზიდან და დამუშავება შეიძლება დაიწყოს ერთი ღილაკით. ავტომატური ჭრის პროცესი ავსებს ტრადიციულ ხერხს, მანქანის, პუნჩის, ბურღვის და სხვა პროცესებს. პროცესის ცენტრალიზებულ დასრულებას მოაქვს კონტროლირებადი და გარანტირებული დამუშავების სიზუსტე, ასევე მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ღირებულება. არითმეტიკული ამოცანების ეს დამატება და გამოკლება გასაგები უნდა იყოს ყველა ბიზნესოპერატორისთვის.
7. პროფესიონალური ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანების გამოყენებამ ფოლადის ავეჯის ინდუსტრიის მილებისთვის ახალი ცვლილებები შეიტანა მილების დამუშავების ტექნოლოგიაში. მას შემდეგ, რაც დავიწყეთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი აპარატის კვლევა და შემუშავება, ჩვენ დავმკვიდრდით ინდუსტრიაში და გავხადეთ ინდუსტრია სიღრმისეული, პროფესიონალური და ზედმიწევნითი. ფოლადის ავეჯის ინდუსტრია გახდა მოდელი ჩვენი მილების საჭრელი მანქანისთვის. წლების განმავლობაში R&D, ძიების და ინოვაციების გზაზე, ჩვენ დავაგროვეთ ბევრი ტექნიკური გამოცდილება და შევიმუშავეთ ბევრი ეფექტური და ინოვაციური ინოვაცია ავეჯის წარმოების ინდუსტრიისთვის. პროცესი. ორიგინალი საჭიროებს შედუღებას, ახლა შეიძლება დამაგრდეს და დაფიქსირდეს; ორიგინალი უნდა იყოს შელესილი, შეიძლება პირდაპირ მოხრილი იყოს; მილის ორიგინალური გამოყენება ძალიან დაბალია, ახლა შეგიძლიათ გამოიყენოთ საერთო კიდეების ჭრის ფუნქცია მილის უკეთესი დაზოგვისა და მეტი პროდუქტის მისაღწევად და ასე შემდეგ, დამუშავების ეს ახალი ტექნიკა გამოიყენება ავეჯის ინდუსტრიის მილების დამუშავების საქმეში და უპირატესობები, რა თქმა უნდა, არის ჩვენი აღჭურვილობის მომხმარებლები.
ლაზერული საჭრელი მანქანა ლითონის ავეჯისთვის