ათწლეულების განმავლობაში, ლაზერები იყო კარგად დამკვიდრებული ინსტრუმენტი სამედიცინო ნაწილების შემუშავებასა და წარმოებაში. აქ, სხვა სამრეწველო გამოყენების სფეროების პარალელურად, ბოჭკოვანი ლაზერები ახლა მნიშვნელოვნად იძენენ ბაზრის წილს. მინიმალური ინვაზიური ქირურგიისა და მინიატურული იმპლანტანტებისთვის, შემდეგი თაობის პროდუქტების უმეტესობა მცირდება, საჭიროებს უკიდურესად მგრძნობიარე დამუშავებას - და ლაზერული ტექნოლოგია იდეალური გადაწყვეტაა მომავალი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
ზუსტი თხელი ლითონის ლაზერული ჭრა იდეალური ტექნოლოგიაა ჭრის სპეციალიზებული მოთხოვნებისთვის, რომლებიც გვხვდება სამედიცინო მილის ხელსაწყოებისა და კომპონენტების წარმოებაში, რომლებიც საჭიროებენ ჭრის მახასიათებლებს მკვეთრი კიდეებით, კონტურებითა და კიდეების შიგნით. ქირურგიული ინსტრუმენტებიდან, რომლებიც გამოიყენება ჭრისა და ბიოფსიისთვის, უჩვეულო წვერების და გვერდითი კედლის ღიობების შემცველი ნემსებით, მოქნილი ენდოსკოპების თავსატეხების ჯაჭვის კავშირებით, ლაზერული ჭრა უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიზუსტეს, ხარისხს და სიჩქარეს, ვიდრე ტრადიციულად გამოყენებული ჭრის ტექნოლოგიები.
GF-1309 მცირე ზომის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა კოლუმბიაში ლითონის სტენტის წარმოებისთვის
სამედიცინო ინდუსტრიის გამოწვევები
სამედიცინო ინდუსტრია უნიკალურ გამოწვევებს უქმნის ზუსტი ნაწილების მწარმოებლებს. აპლიკაციები არა მხოლოდ მოწინავეა, არამედ მოთხოვნადია მიკვლევადობის, სისუფთავისა და განმეორებადობის თვალსაზრისით. Golden Laser-ს აქვს აღჭურვილობა, გამოცდილება და სისტემები, რათა უზრუნველყოს ჩვენს მომხმარებლებს უმაღლესი ხარისხის პროდუქტები მაქსიმალურად საიმედო და ეფექტური გზით.
ლაზერული ჭრის სარგებელი
ლაზერი იდეალურია სამედიცინო ჭრისთვის, რადგან ლაზერის ფოკუსირება შესაძლებელია 0,001 დიუმიანი დიამეტრის ლაქის ზომამდე, რომელიც გთავაზობთ წვრილ უკონტაქტო „ინსტრუმენტების გარეშე“ ჭრის პროცესს მაღალი სიჩქარით და მაღალი გარჩევადობით. იმის გამო, რომ ლაზერული ჭრის ხელსაწყო არ ეყრდნობა ნაწილს შეხებას, ის შეიძლება იყოს ორიენტირებული ნებისმიერი ფორმის ან ფორმის შესაქმნელად და გამოყენებული იყოს უნიკალური ფორმების შესაქმნელად.
არ არის ნაწილების დამახინჯება მცირე სიცხეზე დაზარალებული ზონების გამო
რთული ნაწილის ჭრის უნარი
შეუძლია მეტალების და სხვა მასალების უმეტესობის მოჭრა
არ არის ხელსაწყოს ცვეთა
სწრაფი, იაფი პროტოტიპირება
შემცირებული ბურუსის მოცილება
მაღალი სიჩქარე
არაკონტაქტური პროცესი
მაღალი სიზუსტე და ხარისხი
უაღრესად კონტროლირებადი და მოქნილი
მაგალითად, ლაზერული ჭრა შესანიშნავი ხელსაწყოა მცირე ზომის მილებისთვის, როგორიცაა კანულა და ჰიპო მილის აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ფუნქციების მთელ რიგს, როგორიცაა ფანჯრები, სლოტები, ხვრელები და სპირალები. ფოკუსირებული წერტილის ზომით 0,001 ინჩი (25 მიკრონი), ლაზერი გთავაზობთ მაღალი გარჩევადობის ჭრას, რომელიც შლის მასალის მინიმალურ რაოდენობას, რათა უზრუნველყოს მაღალი სიჩქარით ჭრა საჭირო განზომილების სიზუსტის მიხედვით.
ასევე, იმის გამო, რომ ლაზერული დამუშავება უკონტაქტოა, მექანიკური ძალა არ გადაეცემა მილებს - არ არის ბიძგი, წევა ან სხვა ძალა, რომელმაც შეიძლება მოახვიოს ნაწილი ან გამოიწვიოს მოქნილობა, რაც უარყოფითად იმოქმედებს პროცესის კონტროლზე. ლაზერი ასევე შეიძლება ზუსტად იყოს დაყენებული ჭრის პროცესში, რათა გააკონტროლოს სამუშაო ადგილის ცხელება. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან სამედიცინო კომპონენტების ზომა და ამოჭრილი მახასიათებლები მცირდება და მცირე ნაწილები შეიძლება სწრაფად გაცხელდეს და სხვაგვარად გადახურდეს.
უფრო მეტიც, სამედიცინო მოწყობილობების ჭრის აპლიკაციების უმეტესობა სისქის დიაპაზონშია 0,2–1,0 მმ. იმის გამო, რომ სამედიცინო მოწყობილობების მოჭრილი გეომეტრიები, როგორც წესი, რთულია, სამედიცინო მოწყობილობების წარმოებაში გამოყენებული ბოჭკოვანი ლაზერები ხშირად მუშაობენ მოდულირებული პულსის რეჟიმში. პიკური სიმძლავრის დონე მნიშვნელოვნად უნდა იყოს CW დონეზე, რათა შემცირდეს ნარჩენი სითბოს ზემოქმედება მასალის უფრო ეფექტური მოცილების გზით, განსაკუთრებით სქელ განივი მონაკვეთებში.
რეზიუმე
ბოჭკოვანი ლაზერები მუდმივად ანაცვლებენ სხვა ლაზერულ კონცეფციებს სამედიცინო მოწყობილობების წარმოებაში. ადრინდელი მოლოდინი, რომ ჭრის აპლიკაციები არ იქნება ხელმისაწვდომი ბოჭკოვანი ლაზერებით უახლოეს მომავალში, გადაიხედა საკმაოდ დიდი ხნის წინ. ამრიგად, ლაზერული ჭრის სარგებელი ხელს შეუწყობს სამედიცინო მოწყობილობების წარმოებაში ზუსტი ჭრის გამოყენების უზარმაზარ ზრდას და ეს ტენდენცია გაგრძელდება მომდევნო წლებში.