სქელი ლითონის ფურცლის უნარის, პრესტოს ჭრის სიჩქარეზე და სქელი ფირფიტების დაჭრის შესაძლებლობებით, მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის ფართოდ პატივი მიაგეს მოთხოვნით. მიუხედავად ამისა, იმის გამო, რომ მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგია ჯერ კიდევ პოპულარიზაციის თავდაპირველ ეტაპზეა, ზოგიერთი ოპერატორი არ არის გამოწვეული მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ხრტილებით.
ოქროს ლაზერის მაღალი სიმძლავრის ლაზერული მანქანების ტექნიკოსმა დაამატა შედეგების სერია მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის პრობლემებზე, გრძელვადიანი ტესტირებისა და გამოკვლევის გზით, ყველა ასოცირებულთა მიერ მითითებისთვის.
პირველ რიგში, ჯერ შემდეგი მიზეზები უნდა შემოწმდეს
თუ ჭრის ეფექტი შეიქმნა ცუდი.
1. ლაზერის თავში ყველა ლინზები სუფთაა და დაბინძურებისგან თავისუფალია;
2. წყლის ავზის წყლის ტემპერატურა ნორმალურია, ხოლო ლაზერს კონდენსაცია არ აქვს;
3. ლაზერული ჭრის გაზის სისასტიკე შესანიშნავია, გაზის ბილიკი გლუვია და გაზის გაჟონვა არ არის.
კითხვა 1 მოჭრილი ზოლები
შესაძლო მიზეზები
1. სნოტის შერჩევა არასწორია და სნოტი ძალიან დიდია;
2. ჰაერის წნევის პარამეტრი არასწორია, ხოლო ჰაერის წნევა ძალიან მაღალია, ასრულებს ზოლებით გადახურების შემდეგ;
3. ლაზერული ჭრის სიჩქარე არასწორია, ძალიან ნელი ან ძალიან პრესტო გახდება სრული გადახურება.
გამოსავალი:
1. საქშენის შესაცვლელად, შეცვალეთ საქშენები მცირე პერიფერიით. ილუსტრაციისთვის, 16 მმ ნახშირბადის ხმლის ნათელი სახის ნაჭრისთვის, შეგიძლიათ აირჩიოთ მაღალსიჩქარიანი საქშენები D1.4 მმ; 20 მმ ნახშირბადის ხმლის ნათელი სახისთვის, შეგიძლიათ აირჩიოთ მაღალსიჩქარიანი საკონტაქტო nozzle d1.6 მმ;
2. შეამცირეთ ჰაერის წნევა და გააუმჯობესეთ ბოლო სახის დაჭრილი ხარისხი;
3. ლაზერული ჭრის სიჩქარე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ძალა შეესაბამება ჭრილობის სიჩქარეს სათანადოდ, შეიძლება მიღწეული იყოს ეფექტი, რომელიც ნაჩვენებია მარჯვნივ, როგორც ეს მოცემულია ქვემოთ.
პრობლემა 2 ბოლოში მტვრის ნარჩენებია
შესაძლო მიზეზები:
1. საქშენების შერჩევა ძალიან მცირეა, ხოლო ლაზერული ფოკუსი არ შეესაბამება;
2. ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია ან ძალიან მაღალია, ხოლო ლაზერული ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია;
3
გადაწყვეტილება:
1. შეცვალეთ დიდი პერიფერიული საქშენები და აქცენტი გააკეთეთ შესაბამის მდგომარეობაში;
2. ჰაერის წნევის გაზრდა ან ჩამოაგდეს, სანამ ჰაერის შემოდინება არ გამოიყენება;
3. შეარჩიეთ კარგი ლითონის ფირფიტა.
პრობლემა 3 ბოლოში არის ბუჩქები
შესაძლო მიზეზები:
1. Nozzle პერიფერია ძალიან მცირეა დამუშავების პირობების დასაკმაყოფილებლად;
2. და მაინც, თქვენ უნდა გაზარდოთ უარყოფითი დეფოკუსი და შეაფასოთ სათანადო პოზიცია, თუ უარყოფითი დეფოკუსი არ შეესაბამება.
3
გამოსავალი:
1. შეარჩიეთ დიდი პერიფერიული საქშენები ჰაერის შემოდინების გასაზრდელად;
2. გაზარდეთ უარყოფითი დეფოკუსი, რომ ლაზერული სხივის მონაკვეთი მიაღწიოს უფრო ქსელს;
3. ჰაერის წნევის დამატებამ შეიძლება შეამციროს ქვედა ბურუსები.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ან კარგი შემოთავაზება, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება, რომ დაგვიკავშირდეთ შემდგომი განხილვისთვის.