მაღალი სიმძლავრის ლაზერული ჭრის პრობლემების მოგვარება: საერთო პრობლემები და ეფექტური გადაწყვეტილებები

განუმეორებელი უპირატესობებით, როგორიცაა სქელი ლითონის ფურცლის უნარი, წინასწარ ჭრის სიჩქარე და სქელი ფირფიტების ჭრის შესაძლებლობა, მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრა ფართოდ იქნა დაკმაყოფილებული მოთხოვნით. მიუხედავად ამისა, იმის გამო, რომ მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგია ჯერ კიდევ პოპულარიზაციის თავდაპირველ ეტაპზეა, ზოგიერთი ოპერატორი ნამდვილად არ არის გამოცდილი მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ჩოხებით.

Golden Laser-ის მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული აპარატის ტექნიკოსმა დაამატა შედეგების სერია მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის პრობლემებს გრძელვადიანი ტესტირებისა და ძიების გზით, ყველა თანამოაზრის მითითებისთვის.

პირველ რიგში, შემდეგი მიზეზები უნდა შემოწმდეს
თუ ჭრის ეფექტი დაყენებულია ცუდი.
1. ლაზერის თავში არსებული ყველა ლინზა სუფთა და დაბინძურებისგან თავისუფალია;

2. წყლის ავზის წყლის ტემპერატურა ნორმალურია, ხოლო ლაზერს არ აქვს კონდენსაცია;

3. ლაზერული ჭრის გაზის სისუფთავე შესანიშნავია, გაზის გზა გლუვია და არ არის გაზის გაჟონვა.

კითხვა 1 დავჭრათ ზოლები

შესაძლო მიზეზები
1. სნუტის შერჩევა არასწორია და სნუტი ძალიან დიდია;

2. ჰაერის წნევის დაყენება არასწორია და ჰაერის წნევა დაყენებულია ზედმეტად მაღალი, გადახურების შემდეგ მოქმედებს ზოლებად;

3. ლაზერული ჭრის სიჩქარე არასწორია, ძალიან ნელი ან ძალიან პრესტო გამოიწვევს სრულ გადახურებას.
გამოსავალი:
1. საქშენის გამოსაცვლელად შეცვალეთ საქშენი პატარა პერიფერიით. საილუსტრაციოდ, 16 მმ ნახშირბადის ხმლის ნათელი სახის ნაჭრისთვის შეგიძლიათ აირჩიოთ მაღალსიჩქარიანი საქშენი D1.4 მმ; 20 მმ ნახშირბადის ხმლის ნათელი სახისთვის, შეგიძლიათ აირჩიოთ მაღალსიჩქარიანი საკონტაქტო საქშენი D1.6 მმ;

2. შეამცირეთ ჰაერის წნევა და გააუმჯობესეთ ბოლო სახის დაჭრის ხარისხი;

3. შეეგუეთ ლაზერული ჭრის სიჩქარეს. მხოლოდ მაშინ, როდესაც სიმძლავრე სათანადოდ ემთხვევა ჭრის სიჩქარეს, შეიძლება მიღწეული იქნას მარჯვნივ ნაჩვენები ეფექტი, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ.

პრობლემა 2 ბოლოში არის მტვრის ნარჩენები

შესაძლო მიზეზები:
1. საქშენების შერჩევა ძალიან მცირეა და ლაზერული ფოკუსი არ ემთხვევა;

2. ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია ან ძალიან მაღალი, ხოლო ლაზერული ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია;

3. ლითონის ფურცლის მასალა ცუდია, დაფის ხარისხი არ არის კარგი და დელიკატურია მტვრის ნარჩენების მოცილება პატარა საქშენით.

გამოსავალი:
1. შეცვალეთ დიდი პერიფერიის საქშენი და მოათავსეთ ფოკუსი შესაფერის პოზიციაზე;

2. გაზარდეთ ან ჩამოაგდეთ ჰაერის წნევა ჰაერის შემოდინებამდე;

3. აირჩიეთ კარგი ლითონის ფირფიტა.

პრობლემა 3 ბოლოში არის ბუჩქები

შესაძლო მიზეზები:
1. საქშენის პერიფერია ძალიან მცირეა დამუშავების პირობების დასაკმაყოფილებლად;

2. მაინც უნდა გაზარდოთ ნეგატიური დეფოკუსი და მოერგოთ სათანადო პოზიციას, თუ უარყოფითი დეფოკუსი არ ემთხვევა.

3. ჰაერის წნევა ზედმეტად მცირეა, ასრულებენ ფსკერზე ბურღულებში, რომელთა სრულად მოჭრა შეუძლებელია.

გამოსავალი:
1. აირჩიე დიდი პერიფერიული საქშენი ჰაერის შემოდინების გასაზრდელად;

2. გაზარდეთ ნეგატიური დეფოკუსი, რათა ლაზერის სხივის მონაკვეთმა მიაღწიოს ყველაზე ქვედა პოზიციას;

3. ჰაერის წნევის დამატებამ შეიძლება შეამციროს ქვედა ბურუსი.

თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ან კარგი წინადადებები, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ შემდგომი განხილვისთვის.