특히 대구경 금속 튜브와 중량급 파이프 절단에 적합합니다..튜브 외경은 20~300mm로, 다양한 모양의 튜브 및 파이프 CNC 레이저 절단에 적합합니다. 파이프 길이는 최대 8m입니다. 8m 자동 번들 로딩 시스템을 통해 연속 생산이 가능합니다.
신세대 캐스팅 메인 척
매립형 설치를 위한 주조 프레임. 정확도가 더 높고 수명이 더 깁니다.
메인 척은 혁신적인 주조 프레임을 사용하여 공작기계 본체와 일체형으로 매립 설치되며, 초고속 절삭 시에도 안정성이 유지됩니다. 풀 스트로크 클램핑을 위해 죠 위치를 조정할 필요가 없습니다.
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대형 및 무거운 튜브에 적합한 가변 직경 휠 슈트
로딩 엔드와 언로딩 엔드 모두 서보 제어 가변 직경 휠 지지 시스템을 갖추고 있어 파이프 하중 지지 측면에서 중량 파이프의 지지 요건에 더욱 부합합니다. 동시에, 가공 파이프 종류가 변경될 때 조정 휠 지지대를 통해 파이프 직경 데이터 입력을 신속하게 완료할 수 있어 수동 조정 방식을 대체하고 작업이 더욱 간편하고 안전합니다. 수지 휠은 레이저 절단 시 크고 중량 파이프를 강력하게 지지하며, 고속 회전 시 중력으로 인해 파이프가 튕겨 나가는 현상을 방지합니다.
크고 무거운 튜브를 포착하기 위해 전력을 조절하세요.
엔드척도 사용공압 척20~300mm 직경의 튜브에 적합합니다. 특수 금형은 L형 튜브, I형 빔, 채널 강관 등 특수 형상의 파이프를 지원합니다.
튜브의 설계 및 중첩을 포함하여 레이저 절단 전에 90% 이상의 작업이 완료됩니다.
삼각형, 타원형, 허리형 튜브, 기타 개방형 튜브 및 파이프, I형 빔, 채널 빔 가공 등 다양한 모양의 금속 튜브를 절단할 수 있습니다. 자세한 내용은 당사 영업팀에 문의하세요.
절단 시스템은 완전히 새로운 UI 인터페이스를 사용합니다.
시스템이 업그레이드되면 계획, 생산, 프로세스, 디버깅, 유지관리, 진단, 설정 등 7개 모듈이 포함됩니다.
전체 시스템은 보다 지능적이고 디지털화되었으며, 지능형 제조 공장의 EMS 지능형 클라우드 데이터 관리 시스템과 원활하게 연결될 수 있습니다.
떠 있는 지지대는 파이프를 바구니로 받아들입니다.
서보 모터는 플로팅 지지대를 제어하여 파이프 직경에 따라 지지점을 빠르게 조정할 수 있습니다. 동심도를 보장하고 레이저 절단 중 파이프 흔들림을 줄입니다.
다양한 직경의 파이프 자동 적재에 적합, 최대 적재 중량 2.5t
특히 40GP 로딩을 보장하도록 설계되었으며, 파이프 길이 측정 기능이 있는 금속 체인 로딩은 절단하기 전에 적절한 크기의 파이프를 튜브에 공급하여 튜브를 보호합니다....
적용 가능한 재료
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연도금강, 합금강 등.
적용 가능한 튜브 유형
대구경 원형관, 사각관, 직사각형관, I형강, 채널형강, 각형철 등
응용 산업
주로 튜브 가공 산업 등, 건축 구조물, 교량 피트니스 장비, 사무용 가구, 선반, 철 구조물, 의료 산업, 레일 랙 및 기타 산업, 튜브 및 성형 파이프 및 기타 프로파일 가공에 사용됩니다.
고급 지능형 CNC 레이저 파이프 절단기P 시리즈 튜브 레이저 커터 기술 매개변수
| 모델 번호 | i35A(P3580A) | ||
| 레이저 파워 | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W | ||
| 레이저 소스 | IPG / nLight 파이버 레이저 공진기 | ||
| 튜브 길이 | 8000mm | ||
| 튜브 직경 | 20mm~300mm | ||
| 튜브형 | 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형, OB형, C형, D형, 삼각형 등(표준) 각형강, 채널강, H형강, L형강 등 (옵션) | ||
| 반복 위치 정확도 | ± 0.03mm | ||
| 위치 정확도 | ± 0.05mm | ||
| 위치 속도 | 최대 90m/분 | ||
| 척 회전 속도 | 최대 120r/분 | ||
| 가속 | 1.2g | ||
| 그래픽 형식 | 솔리드웍스, 프로/이, UG, IGS | ||
| 번들 크기 | 800mm*800mm*6000mm | ||
| 묶음 무게 | 최대 2500kg | ||
