귀하의 세부 가공 금속 재료 및 두께 정보를 알려주십시오.
금속 가공 제조에서 생산 효율성이 핵심이라는 점은 알고 계시죠. 디지털 기술을 이용해 생산 효율성을 어떻게 높일 수 있을까요?
수년간의 개발을 통해파이버 레이저 절단기수백에서 수만 개의 레이저 출력으로 금속판과 튜브 절단 속도가 이미 몇 배나 빨라졌습니다.
많은 금속 가공 공장은 이미 소유하고 있습니다3~4세트다양한 출력의 파이버 레이저 절단기. 간단한 방법이 있을까요?모두 모으세요하나의 생산 주문을 위해 금속 레이저 절단기 정보를 함께 모아볼까요? 연결해 볼까요?MES 시스템.
MES 시스템을 ERP 및 CRM 시스템과 연결하면 생산 효율성이 높아지고 고객 만족도가 높아집니다.
CRM은 ERP에서 고객 및 주문 등의 정보를 수집하고, 이를 ERP에 피드백하여 판매 정보를 제공할 수 있습니다. 두 기관 간의 데이터 공유는 기업의 의사결정 지원 역량을 향상시킬 수 있습니다.
MES는 ERP에서 생산 계획 및 자재 소요량과 같은 정보를 가져오는 동시에 생산 실행 정보를 ERP에 피드백할 수 있습니다. 두 시스템의 협업을 통해 기업의 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
더욱 똑똑한 제작 방법을 원하신다면, 우리가 매직박스라고 부르는 레이박스 시스템이 여러분의 문제를 완벽하게 해결해 드릴 수 있습니다.
Laser Magic Box는 CypCut, CypNest, HypCut, TubePro 및 MES 소프트웨어와의 완벽한 도킹을 구현하여 가공 도면의 자동 순환 및 보관 관리를 제공합니다. Laser Magic Box는 공작기계의 다차원 통계 분석, 외부 통계 출력 인터페이스, 그리고 스마트 팩토리 대형 디스플레이 기능을 제공하여 공작기계 가공 통계에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. Laser Magic Box는 자동 로딩 및 언로딩 시스템과 연결되어 여러 대의 레이저 절단 공작기계를 중앙에서 제어하고, 가공 작업을 균일하게 관리하며, 여러 공작기계의 자동 가공을 실현할 수 있습니다.
1단계.Raybox는 MES를 통해 생산 수요를 얻은 후 기술자가 사무실에 부품을 배치할 수 있습니다.
2단계.네스팅 작업이 완료되면, 1번 또는 2번 파이버 레이저 절단기를 선택하여 부품을 절단할 수 있습니다. 절단 작업은 Raybox 시스템에서 진행됩니다.
3단계.지정된 파이버 레이저 커터는 수요를 파악하여 금속 저장 타워를 통해 적합한 금속판을 적재하고, 이를 파이버 레이저 절단기로 이송하여 절단합니다. (절단 중 부품에 QR 코드를 인쇄할 수도 있습니다.)
4단계.절단 후, 완성된 정보는 Raybox에 피드백되고 MES 시스템과 공유된 후 ERP 시스템에 보고됩니다.
사무실에서 전체 공정을 관리할 수 있습니다. 이를 통해 모든 부서가 생산 정보를 확보하고 제조업체의 운영 효율성을 높이는 데 도움이 될 것입니다.
Raybox와 MES에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면, 언제든지 문의해 주세요.
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