식량 생산은 기계화, 자동화, 전문화, 대규모화되어야 합니다. 위생, 안전, 생산 효율성을 향상하려면 전통적인 육체 노동과 작업장 스타일의 운영에서 벗어나야 합니다.
전통적인 가공 기술과 비교하여 파이버 레이저 절단기는 식품 기계 생산에 탁월한 이점을 가지고 있습니다. 전통적인 가공 방법에서는 금형 개방, 스탬핑, 전단, 굽힘 및 기타 측면이 필요합니다. 작업 효율성이 낮고 금형 소비량이 높으며 사용 비용이 높아 식품 기계 산업의 혁신과 발전 속도를 심각하게 방해합니다.
식품 기계에 레이저 가공을 적용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
1, 안전 및 건강: 레이저 절단은 비접촉식 가공이므로 매우 깨끗하고 식품 기계 생산에 적합합니다.
2, 절단 슬릿 미세 : 레이저 절단 슬릿은 일반적으로 0.10 ~ 0.20mm입니다.
3, 매끄러운 절단 표면: 버가 없는 레이저 절단 표면은 다양한 두께의 판을 절단할 수 있으며 단면은 매우 매끄럽고 고급 식품 기계를 만들기 위한 2차 가공이 없습니다.
4, 속도는 효과적으로 식품 기계의 생산 효율성을 향상시킵니다.
5, 대형 제품 가공에 적합: 금형 제조 비용의 큰 부분이 높고, 레이저 절단에는 금형 제조가 필요하지 않으며, 재료가 형성될 때 펀칭 및 전단을 완전히 피할 수 있고, 생산 비용을 크게 절감하고, 식품 기계를 개선할 수 있습니다. 등급.
6은 신제품 개발에 매우 적합합니다. 제품 도면이 작성되면 레이저 가공을 즉시 수행하여 최단 시간 내에 새로운 제품을 현물로 얻을 수 있으며 식품 기계의 업그레이드를 효과적으로 촉진할 수 있습니다.
7, 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용한 레이저 가공을 통해 재료 크기 조정에 다양한 유형의 제품을 사용할 수 있으며 재료 활용도를 극대화하고 식품 기계 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
식품 기계 산업의 경우 Golden Vtop 레이저는 듀얼 테이블 파이버 레이저 금속 시트 절단기 GF-JH 시리즈 기계를 강력히 권장합니다.
GF-JH 시리즈 기계사용자 요구 사항에 따라 광섬유 3000, 4000 또는 6000 레이저 소스가 장착되어 있습니다. 초대형 금속 시트를 사용한 절단 애플리케이션 외에도 시스템 형식을 사용하면 작은 시트를 긴 절단 테이블에 정렬하여 처리할 수도 있습니다.
모델 1530, 2040, 2560 및 2580으로 제공됩니다. 이는 최대 2.5 × 8미터 크기의 판금을 빠르고 경제적으로 가공할 수 있음을 의미합니다.
레이저 출력에 따라 얇은 판금에서 중간 두께 판금에 대한 비교할 수 없는 높은 부품 생산 및 최고 수준의 절단 품질
추가 기능(파워 컷 파이버, 컷 제어 파이버, 노즐 교환기, 감지 눈) 및 자동화 옵션으로 적용 범위를 최대화합니다.
최소한의 에너지만 사용하고 레이저 가스가 필요하지 않으므로 운영 비용이 낮습니다.
높은 유연성. 비철금속도 우수한 품질로 가공할 수 있습니다.