인체에 대한 레이저 방사선의 손상은 주로 레이저 열 효과, 광 압력 효과 및 광화학 효과로 인해 발생합니다. 따라서 눈과 피부는 보호 핵심 요점입니다. 레이저 제품 위험 분류는 레이저 시스템으로 인한 손상 정도를 설명하는 정의 된 지수입니다. 섬유 레이저 커팅 머신에 사용되는 레이저는 4 개의 등급이 있습니다. 클래스 IV에 속합니다. 따라서 기계의 보호 수준을 향상시키는 것은 이러한 종류의 기계에 액세스 해야하는 모든 직원에게 효과적인 보호 방법 일뿐 만 아니라이 기계를 운영하는 직원에게 책임이 있고 존중합니다. 이제 원래 500W 레이저 커팅 머신에서 15000W 레이저 절단 기계에 이르기까지 광섬유 레이저 커팅 머신의 레이저 전력이 점점 높아지고 있습니다. 레이저 전원이 빠르게 성장하면 레이저 보호가 더욱 중요해집니다.
6000W IPG 레이저 소스
1992 년에 설립 된 Golden Laser는 항상 레이저 기계 제조에 중점을 두 었으며 레이저 제품 설계, 제조, 판매 및 서비스를 통합했습니다. 초기 제품 설계 청사진에서 안전 개념이 먼저 주입되었습니다. 그만큼완전히 밀폐 된 팔레트 테이블 섬유 레이저 절단기이 개념에서 시작되었습니다.
완전히 밀폐 된 섬유 레이저 커팅 머신의 하이라이트
1. 충만한 밀폐 된 설계는 절단 과정을 안전하게 관찰 할 수 있도록합니다
위의 그림에서 볼 수 있듯이,이 완전히 밀폐 된 팔레트 테이블 파이버 레이저 절단기 앞에 서있을 때는 절대적으로 안전합니다. 완전히 밀폐 된 디자인을 통해 모든 가시적 인 레이저를 동봉 된 영역에서 차단할 수 있습니다. 한편, 레이저 절단 역학을 실시간으로 관찰하기 위해 관찰 창은 기계의 전면과 측면에서 설계되었습니다. 관찰 창은 업계에서 가장 높은 표준 표준의 방사선 저항 유리를 사용하며, 창은 절단 과정을 볼 수있을만큼 큽니다. 레이저 안전 안경이 없더라도 레이저의“절단 아름다움”을 안전하게 포착 할 수 있습니다.
팔레트 교환 테이블이있는 광섬유 레이저 절단 기계
2. 고정화 카메라는 절단 처리를 실시간으로 모니터링합니다
이 기계의 두 번째 디자인 하이라이트는 동봉 된 영역 내부의 최적 각도로 고화질 카메라를 설치하여 작업자가 기계를 작동하는 동안 레이저 절단 프로세스를 명확하게 관찰 할 수 있도록하는 것입니다. 한편, 카메라는 명확하고 지연이없는 모니터링 화면을 작동 테이블에 제시하므로 작업자는 기계를 작동하는 동안에도 기계를 알 수 있습니다. 장비에 비정상적인 조건이있는 경우 작업자는 처음으로 효과적으로 처리하여 추가 손실을 피할 수 있습니다.
먼지 및 스모그 컬렉션을위한 기계 최고 환기 시스템
3. Machine Top 인공 호흡 시스템은 환경 보호를 제공합니다
레이저 절단 과정에서, 특히 탄소강과 스테인리스 스틸을자를 때는 강한 연기와 먼지를 생성합니다. 이러한 연기와 먼지를 적시에 제거하는 것이 불가능하다면, 기계 내부에 많은 양의 연기가 축적되면 기계를 관찰 할 때 "스모그"사각 지대가 발생합니다. 이를 위해 기계 설계에서 그것을 고려했습니다. 절단 먼지와 연기는 절단의 가스에 의해 날아가므로 다른 형태와 방향으로 퍼지지 만 대부분은 기계의 중간에 집중됩니다. 연기의 움직임과 흐름에 따르면, 기계는 최상위 세그먼트 먼지 추출 시스템으로 설계되었습니다. 먼지 수집 구멍은 여러 개의 창문과 배포판으로 기계 상단에 분포되며 기계에는 큰 풍력 터빈이 장착되어 있습니다. 따라서 실제로 사용하면 먼지 수집 효과가 매우 좋습니다.
완전히 밀폐 된 팔레트 테이블 파이버 레이저 커팅 머신을 이해하면 생산 및 경제 효율성을 향상시키기 위해 사용하는 동안 안전하게 가치를 창출하는 데 도움이 될 수 있음을 이해할 수 있어야합니다.