광섬유 레이저 절단 기계로 금속 재료를 자르면 연소가 발생합니다. 어떻게해야하나요?
우리는 레이저 절단이 재료 표면에 레이저 빔을 녹여 녹은 재료 표면에 초점을 맞추고 동시에 레이저 빔과 충돌 한 압축 가스가 용융 재료를 날려 버리는 데 사용되는 반면, 레이저 빔은 특정 궤적에 비해 재료와 함께 이동하여 특정 형태의 절단 슬롯을 형성합니다.
파이버 레이저 절단 금속의 목적을 달성하기 위해 아래 공정이 지속적으로 반복된다.
1. 레이저 빔 재료에 중점을 둡니다
2. 재료는 레이저 전원을 흡수하고 모방 적으로 녹입니다.
3. 산소로 연소되고 깊게 녹는 물질
4. 녹은 재료는 산소 압력에 의해 송풍기를 제거했다
아래와 같이 화상을 초과하는 원인 :
1. 재료 표면.공기에 노출 된 탄소강은 표면에 산화 피부 또는 산화물 필름을 산화시키고 형성합니다. 이 층/필름의 두께는 고르지 않거나 필름이 플레이트에 단단히 부착되지 않아 플레이트에 의한 레이저의 고르지 않은 흡수와 불안정한 열 발생이 발생합니다. 이것은 위 절단 과정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
절단하기 전에 표면 상태가 우수한 표면을 선택하십시오.
2. 열 축적.좋은 절단 상태는 재료에 대한 레이저 조사에 의해 생성 된 열과 산화 연소에 의해 생성 된 열이 효과적으로 소산 될 수 있고 냉각이 효과적으로 수행된다는 것입니다. 냉각이 충분하지 않으면 화상이 발생할 수 있습니다.
처리 궤적에는 여러 개의 작은 모양이 포함될 때, 열은 절단 과정에 지속적으로 축적되며, 이는 나중에 절단 할 때 타는 것이 쉽습니다.
이 문제를 해결하려면 열을 효과적으로 산란시키기 위해 처리 패턴을 가능한 한 많이 흩어지는 것이 좋습니다.
3. 날카로운 모서리가 불타고 있습니다.공기에 노출 된 탄소강은 표면에 산화 피부 또는 산화물 필름을 산화시키고 형성합니다. 이 층/필름 두께는 고르지 않거나 필름이 플레이트에 단단히 부착되지 않으므로 플레이트에 의한 레이저의 고르지 않은 흡수 및 불안정한 열 발생이 발생합니다. 이것은 위의 절단 과정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
절단하기 전에 표면 상태가 우수한 표면을 선택하십시오.
날카로운 모서리에서의 연소 발생은 일반적으로 열 축적으로 인해 발생합니다.이 각도의 온도는 레이저 빔이 통과 할 때 이미 매우 높은 수준으로 상승했기 때문입니다.
레이저 빔의 속도가 열 전도 속도보다 크면 연소를 효과적으로 피할 수 있습니다.