레이저 절단기를 사용할 때 버(Burr)를 방지하는 방법이 있습니까?
대답은 '예'입니다. 판금 절단 가공 과정에서 파이버 레이저 절단기의 매개변수 설정, 가스 순도 및 공기압이 가공 품질에 영향을 미칩니다. 최상의 효과를 얻으려면 가공 재료에 따라 합리적으로 설정해야 합니다.
버는 실제로 금속 재료 표면에 과도한 잔류 입자입니다. 금속 레이저 절단기는 공작물을 가공할 때 레이저 빔이 공작물의 표면에 조사되고, 생성된 에너지는 공작물의 표면을 기화시켜 절단 목적을 달성합니다. 절단 시 보조가스를 사용하여 금속 표면의 슬래그를 신속하게 날려버리므로 절단면이 매끄럽고 버(Burr)가 발생하지 않습니다. 다양한 재료를 절단하기 위해 다양한 보조 가스가 사용됩니다. 가스가 순수하지 않거나 압력이 충분하지 않아 작은 흐름이 발생하면 슬래그가 깨끗하게 불어지지 않고 버가 형성됩니다.
가공물에 버가 있는 경우 다음 측면에서 확인할 수 있습니다.
1. 절단 가스의 순도가 충분하지 않은지 여부, 충분하지 않은 경우 고품질 절단 보조 가스를 교체하십시오.
2. 레이저 초점 위치가 올바른지 여부는 초점 위치 테스트를 수행하고 초점 오프셋에 따라 조정해야 합니다.
2.1 초점 위치가 너무 앞쪽에 있으면 절단할 작업물의 하단에 흡수되는 열이 증가합니다. 절단 속도와 보조 공기압이 일정할 때 절단되는 재료와 슬릿 근처의 용융된 재료는 하면에서 액체 상태가 됩니다. 냉각 후 유동하여 용융된 물질은 공작물의 하면에 구형으로 부착됩니다.
2.2 위치가 뒤처지는 경우. 절단된 재료의 하단 표면에 흡수되는 열이 감소하여 슬릿의 재료가 완전히 녹지 못하고 일부 날카롭고 짧은 잔류물이 보드의 아래쪽 표면에 부착됩니다.
3. 레이저 출력이 충분하다면 레이저가 정상적으로 작동하는지 확인하세요. 정상이라면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하고 그에 따라 조정하십시오. 동력이 너무 크거나 작으면 좋은 절단 단면을 얻을 수 없습니다.
4. 레이저 절단기의 절단 속도가 너무 느리거나 너무 빠르거나 너무 느려 절단 효과에 영향을 미치지 않습니다.
4.1 너무 빠른 레이저 절단 이송 속도가 절단 품질에 미치는 영향:
절단불능 및 스파크의 원인이 될 수 있습니다.
일부 영역은 잘릴 수 있지만 일부 영역은 잘릴 수 없습니다.
절단면 전체가 두꺼워지지만 녹는 얼룩이 발생하지 않습니다.
절단 이송 속도가 너무 빨라 시트를 제때에 절단할 수 없으며 절단 단면에 비스듬한 줄무늬 도로가 나타나고 아래쪽에 녹는 얼룩이 생성됩니다.
4.2 너무 느린 레이저 절단 이송 속도가 절단 품질에 미치는 영향:
낱장 용지가 과도하게 녹아 절단된 부분이 거칠어집니다.
그에 따라 절단 이음새가 넓어지고 작은 둥글거나 날카로운 모서리에서 전체 영역이 녹아 이상적인 절단 효과를 얻을 수 없습니다. 낮은 절단 효율은 생산 능력에 영향을 미칩니다.
4.3 적절한 절단 속도를 선택하는 방법은 무엇입니까?
절단 불꽃으로 이송 속도를 판단할 수 있습니다. 일반적으로 절단 불꽃은 위에서 아래로 퍼집니다. 스파크가 기울어지면 공급 속도가 너무 빠릅니다.
스파크가 퍼지지 않고 작으며 함께 응축되면 공급 속도가 너무 느린 것입니다. 절단 속도를 적절하게 조정하면 절단면이 비교적 안정된 선을 보이고 하반부에 녹는 얼룩이 없습니다.
5. 기압
레이저 절단 공정에서 보조 공기압은 절단 중에 슬래그를 날려 버리고 절단의 열 영향 영역을 냉각시킬 수 있습니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소 및 불활성 가스가 포함됩니다. 일부 금속 및 비금속 재료의 경우 일반적으로 불활성 가스 또는 압축 공기가 사용되어 재료의 연소를 방지할 수 있습니다. 알루미늄 합금 재료의 절단과 같은. 대부분의 금속 재료에는 활성 가스(예: 산소)가 사용됩니다. 산소는 금속 표면을 산화시켜 절단 효율을 향상시킬 수 있기 때문입니다.
보조 공기압이 너무 높으면 재료 표면에 와전류가 나타나 용융된 재료를 제거하는 능력이 약해지고 슬릿이 넓어지고 절단 표면이 거칠어집니다.
공기압이 너무 낮으면 용융된 재료가 완전히 날아가지 못하고 재료의 아래쪽 표면이 슬래그에 달라붙게 됩니다. 따라서 최상의 절단 품질을 얻으려면 절단 중에 보조 가스 압력을 조정해야 합니다.
6. 공작 기계의 작동 시간이 길어지면 기계가 불안정해지기 때문에 기계를 정지시켰다가 다시 시작해야 합니다.
위의 설정을 조정하면 만족스러운 레이저 커팅 효과를 쉽게 얻을 수 있다고 생각합니다.