점점 더 많은 기업가들이 파이버 레이저 기술을 절단하는 절단기를 구입하기로 결정하는 이유는 무엇입니까? 한 가지 확실한 점은 이 경우 가격이 이유가 되지 않는다는 것입니다. 이런 종류의 기계의 비용이 가장 높습니다. 따라서 기술 리더가 될 수 있는 몇 가지 가능성을 제공해야 합니다.
이 기사는 모든 절단 기술 작업 용어를 인식하는 것입니다. 이는 또한 가격이 항상 투자에 있어서 가장 중요한 논거는 아니라는 점을 확인시켜 줄 것입니다. 다른 한편에는 최고의 파이버 레이저 절단기 모델을 선택하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 유용한 정보가 제공됩니다.
우선 업무 용어를 잘 아는 것이 필요합니다. 기계는 어떤 종류의 재료를 절단합니까? 절단할 재료가 너무 많아서 기계를 구입해야 합니까? 어쩌면 아웃소싱이 더 나은 솔루션이 될까요? 또 다른 중요한 점은 예산이다. 돈이 충분하지 않더라도 다양한 자금 조달 방법을 사용할 수 있습니다. 귀하의 재정적 상황을 개선할 수 있는 보조금 출처가 많이 있습니다.
절단 정밀도를 분석하고 싶다면 파이버 레이저가 최고의 기술입니다. 플라즈마 절단보다 12배, 워터 절단보다 4배 더 좋습니다. 따라서 파이버 레이저 절단은 가장 복잡한 요소에 대해서도 정밀한 걸작을 필요로 하는 기업에게 최고의 솔루션이 될 것입니다. 이러한 정밀도가 가능한 이유 중 하나는 절삭 간격이 매우 좁기 때문입니다. 파이버 레이저 기술을 사용하면 작은 구멍의 완벽한 모양도 얻을 수 있습니다.
레이저 절단기의 또 다른 장점은 최고의 절단 속도입니다. 그러나 물 절단도 매우 정확하지만 시간이 훨씬 더 걸립니다. 파이버 레이저 절단기는 35m/min의 속도도 달성합니다. 이는 비교할 수 없을 정도로 향상된 효율성을 보장합니다.
절단 공정 후 요소에 쌓이는 슬래그에 주의하는 것도 중요합니다. 청소에 더 많은 시간을 낭비하게 됩니다. 또한 이러한 방식으로 최종 제품을 준비하는 데 더 많은 비용과 시간이 발생합니다. 슬래그는 특히 플라즈마 절단 과정에서 발생합니다.
레이저 기계가 플라즈마 기계보다 나은 이유가 하나 더 있습니다. 레이저 절단은 플라즈마 절단만큼 시끄럽지 않습니다. 물속에서 절단하더라도 소음 발생을 멈출 수 없습니다.
두께는 특히 레이저 기술의 유일한 한계입니다. 얇은 재료를 작업할 때는 파이버가 적합합니다. 이 경우 파이버 레이저가 승자입니다. 안타깝게도 20mm가 넘는 재료를 사용한다면 다른 기술을 고려하거나 6kW가 넘는 기계를 구입해야 합니다(수익성이 없습니다). 계획을 수정하여 4kW 또는 2kW 레이저 기계와 플라즈마 절단기 등 두 대의 기계를 구입할 수도 있습니다. 더 저렴한 세트이며 동일한 가능성을 가지고 있습니다.
이제 몇 가지 사실을 알게 되면 비용에 대한 내용이 제시될 것입니다. 파이버 레이저 기술은 가장 비싼 기술입니다. 워터젯은 더 저렴하지만 가장 저렴한 것은 플라즈마 기술입니다. 기계 운영 비용을 비교하면 상황이 달라집니다. 광섬유 레이저 기술에서는 절단 비용이 상대적으로 낮습니다.
일반적으로 파이버 레이저 기술이 가장 보편적입니다. 금속, 유리, 목재, 플라스틱 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 컷아웃 요소의 정밀도와 모양의 대가이기도 합니다. 얇은 재료를 자주 사용한다면 파이버 레이저 절단기가 가장 적합한 선택입니다.
결정을 내리고 섬유를 선택할 때 모델에 대해 생각해야 합니다. 제작진이 분석한다는 뜻은 아니다. 매개변수를 의미합니다. 최상의 솔루션 선택을 결정하는 다양한 매개변수 조합이 있습니다. 이제 레이저 출력, 절단 속도, 재료 두께 등 다양한 매개변수가 함께 컴파일됩니다.
일반적인 생각은 재료의 두께에 따라 레이저 출력이 증가한다는 것입니다. 대부분 전력 범위가 2~6kW인 기계를 찾을 수 있습니다. 두께가 일정하면 전력 값에 따라 속도가 증가합니다. 하지만 6kW를 사용하여 매우 얇은 재료를 절단하는 것은 좋은 생각이 아닙니다. 효과적이지 않고 많은 비용이 발생합니다. 기계 가격은 레이저의 출력에 따라 달라집니다. 이러한 차이는 너무나 큽니다. 너무 높은 레이저 출력을 선택하지 않는 것이 좋습니다.
이제 레이저 절단기에는 추가 장비가 많이 있습니다. 매개변수를 더 좋게 만들어야 합니다. 귀하의 필요에 따라 일부 구성 요소를 선택하고 시너지 효과를 얻을 수 있습니다. 그 예로 가끔 제공되는 PCS(Piercing Control System)가 있다. 광학 색상 및 온도 분석을 통해 피어싱 시간을 단축시키는 혁신적인 시스템입니다. 분석된 매개변수를 사용하여 컨트롤러 LPM(Laser Power Monitor)은 레이저 빔을 제어하고 피어싱 중 미세 폭발을 방지하고 슬래그 생성을 제한합니다. 이 시스템의 중요한 장점은 작업대 보호와 노즐 및 필터의 수명 연장입니다.
시장 제안을 올바르게 분석하면 많은 실수를 피할 수 있습니다. 최신 솔루션을 알아야 합니다. 의심스러운 점이 있으면 전문가와 논의해야 합니다. 레이저 기계 구매에 대한 이러한 접근 방식은 비용 낭비를 방지하고 이점을 더욱 강화할 수 있는 실질적인 가능성을 제공합니다.
두께가 다른 다양한 유형의 금속 시트를 절단하는 섬유 레이저
