점점 더 많은 기업가들이 파이버 레이저 기술을 이용한 절단기를 구매하는 이유는 무엇일까요? 한 가지 확실한 것은 가격이 이 경우 이유가 되지 않는다는 것입니다. 이러한 종류의 기계는 가격이 가장 높습니다. 따라서 기술 선도 기업으로 자리매김할 수 있는 몇 가지 가능성을 제공해야 합니다.
이 글에서는 모든 절단 기술의 작동 원리를 간략하게 설명합니다. 또한 가격이 항상 투자의 가장 중요한 요소가 아니라는 점을 다시 한번 강조합니다. 또한, 최적의 파이버 레이저 절단기 모델을 선택하는 데 도움이 될 수 있는 유용한 정보도 제공합니다.
먼저, 작업 조건을 잘 아는 것이 중요합니다. 이 기계로 어떤 종류의 재료를 절단할 수 있을까요? 절단해야 할 재료가 너무 많아서 기계를 구매해야 할까요? 아웃소싱하는 것이 더 나은 해결책일까요? 또 다른 중요한 점은 예산입니다. 자금이 부족하더라도 다양한 자금 조달 방법을 활용할 수 있습니다. 재정 상황을 개선할 수 있는 다양한 지원금이 있습니다.
절단 정밀도를 분석하고 싶다면 파이버 레이저가 최고의 기술입니다. 플라즈마 절단보다 12배, 수중 절단보다 4배 더 뛰어납니다. 따라서 파이버 레이저 절단은 아무리 복잡한 부품이라도 정밀한 가공이 필요한 기업에게 최고의 솔루션이 될 것입니다. 이러한 정밀성의 한 가지 이유는 절단 간격이 매우 좁기 때문입니다. 파이버 레이저 기술은 작은 구멍의 완벽한 형상도 구현할 수 있습니다.
레이저 절단기의 또 다른 장점은 최고의 절단 속도입니다. 하지만 워터 커팅도 매우 정밀하지만 시간이 훨씬 더 오래 걸립니다. 파이버 레이저 절단기는 분당 35m의 속도를 달성하여 훨씬 더 높은 효율을 보장합니다.
절단 공정 후 부품에 쌓이는 슬래그에도 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 슬래그로 인해 세척 시간이 더 많이 소요될 뿐만 아니라, 최종 제품 준비에 더 많은 비용과 시간이 소요될 수 있습니다. 특히 플라즈마 절단 공정에서는 슬래그가 많이 발생합니다.
레이저 기계가 플라즈마 기계보다 나은 또 다른 이유가 있습니다. 레이저 절단은 플라즈마 절단만큼 시끄럽지 않습니다. 물속에서 절단하더라도 소음이 끊이지 않습니다.
특히 레이저 기술의 유일한 한계는 두께입니다. 얇은 소재를 가공할 때는 파이버 레이저가 적합하며, 이 경우 파이버 레이저가 적합합니다. 하지만 20mm 이상의 소재를 사용하는 경우 다른 기술을 고려하거나 6kW 이상의 장비를 구매해야 합니다(이는 수익성이 낮습니다). 계획을 수정하여 4kW 또는 2kW 레이저 장비와 플라즈마 절단기 두 대를 구매할 수도 있습니다. 4kW 또는 2kW 레이저 장비와 플라즈마 절단기 두 대를 구매하는 것이 더 저렴하고 동일한 기능을 제공합니다.
이제 몇 가지 사실을 알게 되면 비용에 대한 내용을 살펴보겠습니다. 파이버 레이저 기술은 가장 비싼 기술입니다. 워터젯은 더 저렴하지만 플라즈마 기술은 가장 저렴합니다. 기계 운영 비용을 비교하면 상황이 달라집니다. 파이버 레이저 기술은 절단 비용이 상대적으로 낮습니다.
일반적으로 파이버 레이저 기술은 가장 보편적입니다. 금속, 유리, 목재, 플라스틱 등 다양한 소재를 절단할 수 있습니다. 또한 절단된 부분의 정밀도와 외관이 뛰어납니다. 얇은 소재를 자주 사용한다면 파이버 레이저 절단기가 최적의 선택입니다.
광섬유를 선택하고 결정을 내릴 때는 모델을 고려해야 합니다. 이는 생산자가 분석하는 것이 아니라 매개변수를 고려하는 것입니다. 최적의 솔루션을 선택하는 데에는 다양한 매개변수 조합이 존재합니다. 이제 레이저 출력, 절단 속도, 재료 두께 등 다양한 매개변수가 종합적으로 고려됩니다.
일반적으로 레이저 출력은 소재의 두께에 따라 증가합니다. 대부분 2~6kW 범위의 출력을 가진 기계를 찾을 수 있습니다. 두께가 일정하다면 출력에 따라 속도가 증가합니다. 하지만 6kW로 매우 얇은 소재를 절단하는 것은 좋지 않습니다. 효과적이지 않고 비용이 많이 발생합니다. 기계 가격은 레이저 출력에 따라 달라집니다. 이러한 차이는 매우 크기 때문에 너무 높은 레이저 출력은 선택하지 않는 것이 좋습니다.
현재 레이저 절단기에는 많은 추가 장비가 있습니다. 이러한 장비들은 파라미터를 개선해야 합니다. 필요에 따라 일부 구성 요소를 선택하여 시너지 효과를 얻을 수 있습니다. PCS(피어싱 제어 시스템)가 대표적인 예입니다. 이 혁신적인 시스템은 광학 색상과 온도 분석을 통해 피어싱 시간을 단축합니다. 분석된 파라미터를 기반으로 컨트롤러 LPM(레이저 출력 모니터)이 레이저 빔을 제어하여 피어싱 중 미세 폭발을 방지하고 슬래그 생성을 제한합니다. 이 시스템의 중요한 장점은 작업대 보호 기능과 노즐 및 필터의 긴 수명입니다.
시장 상황을 정확하게 분석하면 많은 실수를 피할 수 있습니다. 최신 솔루션을 알아야 합니다. 궁금한 점이 있으면 전문가와 상의하세요. 이러한 레이저 장비 구매 방식은 비용 낭비를 줄이고 경쟁력을 강화할 수 있는 실질적인 가능성을 제공합니다.
두께가 다른 다양한 유형의 금속판을 파이버 레이저로 절단
