1. 실리콘 시트란 무엇인가요?
전기 기술자들이 사용하는 실리콘 강판은 일반적으로 실리콘 강판이라고 합니다. 이는 탄소 함량이 극히 낮은 페로실리콘 연자성 합금의 일종입니다. 일반적으로 0.5~4.5%의 실리콘을 함유하고 있으며, 열간 압연과 냉간 압연을 통해 제조됩니다. 일반적으로 두께가 1mm 미만이므로 박판이라고 합니다. 실리콘을 첨가하면 철의 전기 저항률과 최대 투자율이 증가하여 연결성, 철손(철손) 및 자기 노화가 감소합니다.
실리콘 시트는 주로 다양한 변압기, 모터, 발전기용 철심을 만드는 데 사용됩니다.
이러한 종류의 실리콘 강판은 우수한 전자기적 특성을 가지고 있으며, 전력, 통신 및 계측 산업에서 필수적이고 중요한 자성 재료입니다.
2. 실리콘 시트의 특성
A. 낮은 철손은 품질의 가장 중요한 지표입니다. 세계 모든 국가에서는 철손을 등급으로 분류하는데, 철손이 낮을수록 등급이 높고 품질이 좋습니다.
B. 높은 자기 유도. 동일한 자기장 하에서 실리콘 시트는 더 높은 자화율을 얻습니다. 실리콘 시트로 제작된 모터 및 변압기 철심은 부피와 무게가 비교적 작고 가벼워 구리 및 절연 재료를 절약할 수 있습니다.
C. 높은 적층성. 표면이 매끄럽고, 두께가 균일하며, 평탄하여 높은 적층이 가능합니다.
D. 표면은 절연 필름과의 접착성이 좋고 용접이 용이합니다.
3. 실리콘강판 제조공정 요구사항
재료 두께: ≤1.0mm; 일반 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ 재질 : 페로실리콘 합금
➢ 그래픽 요구 사항: 닫힘 또는 닫히지 않음;
➢ 정확도 요구 사항: 8~10등급 정확도
➢ 글리치 높이 요구 사항: ≤0.03mm;
4. 실리콘강판 제조공정
➢ 전단: 전단은 전단기나 가위를 사용하는 방법입니다. 작업물의 모양은 일반적으로 매우 단순합니다.
➢ 펀칭: 펀칭은 펀칭, 구멍 뚫기 등을 위해 금형을 사용하는 것을 말합니다. 이 공정은 전단과 유사하지만, 상단 및 하단 절삭날이 볼록 및 오목 금형으로 대체됩니다. 또한, 모든 종류의 규소강판에 펀칭할 수 있는 금형을 설계할 수 있습니다.
➢ 절단: 레이저 절단기를 사용하여 모든 종류의 가공물을 절단합니다. 이는 실리콘 강판 가공의 일반적인 절단 방법으로 점차 자리 잡고 있습니다.
➢크림핑: 철칩 버는 변압기 성능에 직접적인 영향을 미치므로 버 높이가 0.03mm보다 높으면 도장하기 전에 분쇄해야 합니다.
➢ 도장 : 철칩 표면은 견고하고 내열성, 녹슬지 않는 얇은 도료 필름으로 도장합니다.
➢ 건조: 실리콘강판 도료는 일정 온도에서 건조시킨 후 경화시켜 단단하고 강하며 유전강도가 높고 표면이 매끈한 필름을 형성해야 합니다.
5. 공정 비교 - 레이저 커팅
레이저 절단: 재료를 기계 테이블에 올려놓으면 미리 설정된 프로그램이나 그래픽에 따라 절단합니다. 레이저 절단은 열 가공입니다.
레이저 공정의 장점:
➢ 높은 처리 유연성으로 언제든지 처리 작업을 조정할 수 있습니다.
➢ 가공 정밀도가 높고, 일반 기계 가공 정밀도는 0.01mm이고 정밀 레이저 절단기는 0.02mm입니다.
➢ 수동 개입이 적고, 절차와 프로세스 매개변수만 설정한 다음 버튼 하나로 처리를 시작하면 됩니다.
➢ 처리 소음 공해는 무시할 만합니다.
➢ 완제품에는 버가 없습니다.
➢ 가공 대상물은 간단하거나 복잡할 수 있으며, 가공 공간은 무제한입니다.
➢ 레이저 절단기는 유지관리가 필요 없습니다.
➢ 사용 비용이 낮음
➢ 재료를 절약하고, 중첩 소프트웨어를 통해 모서리 공유 기능을 사용하여 공작물을 최적으로 배열하고 재료 활용도를 높일 수 있습니다.
6. 레이저 커팅 솔루션
오픈형 1530 파이버 레이저 커터 GF-1530 고정밀 레이저 커터 GF-6060 완전밀폐형 교환테이블 레이저 커터 GF-1530JH