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타원형 튜브 | 레이저 절단 솔루션 - 타원형 튜브 강철 가공의 전체 기술

타원형 튜브-1

타원형 튜브와 타원형 튜브의 종류는 무엇입니까?

타원형 튜브는 특수한 모양의 금속 튜브의 일종으로 용도에 따라 타원형 강철 튜브, 이음매없는 타원형 강철 파이프, 평면 타원형 강철 파이프, 아연 도금 타원형 강철 파이프, 테이퍼 타원형 강철 파이프와 같은 모양이 다른 타원형 튜브입니다. , 편평한 타원형 강관, 일반 타원형 강관 및 타원형 강관의 다양한 복잡한 단면 강철 기계적 특성. 두께 1mm~30mm의 모든 크기의 정밀 강철 튜브.

타원형 튜브의 종류

재료에는 알루미늄 타원형 튜브, 강철 타원형 튜브, 스테인레스 스틸 타원형 튜브 등이 포함됩니다.

타원형 튜브의 사용?

타원형 튜브는 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.타원형 튜브 배기, 장식, 교통 시설, 공항 건설, 교량 지원, 3차원 차고, 옥외 광고, 피트니스 장비, DOT 가드레일과 같은 미용 응용 분야, 풍력 장비, 차량 제조 및 기타 산업.

타원형 튜브의 장점은 무엇입니까?

1. 외부 표면층부터 2겹의 용융아연도금과 스프레이 페인트를 사용하여 부식을 방지합니다. 내부 표면층은 독특한 가공 기술을 통해 내부 리브가 돌출된 이음매 없는 강철 파이프와 폴리프로필렌 플라스틱 파이프로 구성됩니다.

2. 타원형 튜브는 단단하고 어느 정도 부드러움을 가지고 있습니다. 압출에 의한 변형이 쉽지 않으며 충격에 강합니다. 설치 신뢰성이 높으며 가스 및 햇빛에 취성이 없습니다.

3. 내후성 및 압축 저항. 가열 파이프 작동 온도: 0°C~75°C, 온도는 순간적으로 95°C에 도달하며 압력은 1.5MPa 이하입니다. 냉각수 파이프 작동 온도: 0°C~55C, 압력 ≤2.0MPa.

4. 강력한 단열 및 내식성. 어둠 속에 묻히는 것이 적합하지만 어둠 속에서도 설치할 수 있습니다.

5. 무독성으로 건강하고 안전하게 청소하세요. 다양한 성능 매개변수가 보건부의 품질 표준 요구 사항을 충족했습니다.

6. 내부 캐비티는 부드럽고 깨끗하며 녹슬지 않으며 축적되지 않으며 총 유량은 동일한 공칭 직경의 금속 호스보다 25%-30% 더 큽니다. 커플링에 파이프 직경 손상이 없습니다.

7. 독특한 가공 기술이 선택되었습니다. 볼록한 그물형 구조 패턴은 이음매 없는 강관의 내부 공동에서 생성 및 가공되어 표면 금속 호스와 내부 플라스틱 호스 사이의 미끄럼 마찰을 크게 증가시킵니다.

결과적으로 내부 파이프와 외부 파이프 사이의 열 변형 불일치가 합리적으로 감소됩니다. 타원형관의 열팽창계수는 2.5×(1/100000)/°C이고, 수명은 용융아연도금강관의 5배입니다.

8. 설치가 편리하고 안정적입니다. 튜브는 나사산이 필요하지 않아 시간과 노력을 절약할 수 있는 퀵 릴리스 벽판 커넥터로 연결됩니다.

대구경 사각 튜브는 벽 두께가 너무 두꺼워서 많은 작동 압력을 견딜 수 있기 때문에 매우 일반적인 적용 영역을 가지고 있습니다. 일반적으로 중공 부품의 원료로 사용할 수 있으며 베어링 힘과 중요한 파이프라인 응용 분야에 사용됩니다.

실제로 항공사의 구조용 튜브, 원유 지질 탐사 파이프 및 석유 화학 장비 파이프로 사용할 수 있습니다. 각형 강관을 사용하는 경우 관련 정책 및 규정도 준수해야 합니다. 따라서 다양한 주요 용도에는 상대적으로 다른 사양과 파이프라인 모델을 적용해야 합니다. 이는 또한 타원형 파이프 적용의 핵심 전제 조건을 보여줍니다. 특히 위험하고 가연성이 높은 물질을 운송하는 경우 적절한 사양과 모델의 이음매 없는 강철 파이프를 찾아야 안전 사고를 합리적으로 피할 수 있습니다.

타원형 튜브를 생산하는 방법?

제품 유형의 생산 공정 라인에 대한 핵심입니다. 원자재부터 완제품까지 일련의 기술적 과정을 거쳐야 합니다. 이 가공기술의 전 과정은 다양한 산업장비, 전기용접, 전기제어시스템, 검사장비 등을 이용해 진행되어야 한다. 다양한 유형의 기계 및 장비는 다양한 생산 공정 규정에 따라 다양한 효과적인 레이아웃을 갖습니다.

1. 고주파 용접 튜브의 일반적인 단계 : 풀기 - 열간 압연 스트립 평탄화 - 끝 및 끝 절단 - 열간 압연 스트립 맞대기 용접 - 루퍼 배출 - 성형 - 전기 용접 - 버 제거 - 다이 - 결함 감지 - 플라이 절단 -초기 검사-심리스 강관 교정-파이프 단면 제작 및 가공-압력 테스트-결함 탐지-복사 및 코팅-완제품.

2. 이음매 없이 접합된 타원형 강관은 타원형 강관이라고도 하며 이는 이음매 없는 관의 생산 공정입니다.

3. 스테인레스 스틸 타원형 튜브의 굽힘 방법은 일반적으로 캠 원리 방법을 채택합니다. 여러 개의 아크가 있는 얇은 벽의 스테인레스 타원관을 캠 원리 방식으로 가공한 결과는 수많은 검증을 거친 결과입니다. 캠이라는 말은 다들 들어보셨을 겁니다. 캠축이 회전하고 종동체가 캠 윤곽에 연결되어 종동체가 왕복 운동을 합니다.
이 원리에 따르면, 금형에 5개의 호를 설계하고 각 호의 중심층 길이가 제품 호의 중심층 길이와 같으면(반동이 더 큰 금형의 R이 더 크기 때문입니다) 제품의 R보다 작음), 금형은 큰 끼인각을 회전중심으로 하는 원호의 중심입니다. 피구동부는 실린더를 사용합니다. 가스의 압축성으로 인해 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 조정할 수 있으며 굽힘 압력이 큰 경우 이중 힘 실린더를 사용할 수 있습니다. , 실린더로드는 곡선 롤러 시트에 연결되고 롤러 시트 아래에는 가이드 레일이 있습니다. 타원형 관의 주름에 영향을 미치는 주요 요인은 굽힘 속도와 타원형 관의 라이닝 재질입니다.

굽힘 속도를 제어하는 방법은 무엇입니까? 비례 흐름 밸브는 메인 실린더의 전진 및 후진 속도를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 물체의 굽힘 반경 R이 작은 경우 속도 제어가 적절해야 합니다.

타원형 튜브를 원하는 제품으로 자르는 방법은 무엇입니까?

다양한 절단 요구 사항에 따라 수동 절단 또는 자동 절단 방법을 사용할 수 있습니다. 그리고 다양한 절단 방법을 사용하면 비용도 매우 달라집니다. 톱질 기계는 튜브를 절단하지만 튜브를 비울 수는 없으며 튜브 커터는 작은 튜브 절단을 위한 작은 도구이기도 합니다.

더 높은 효율성과 제한된 절단 디자인 절단기를 원한다면섬유 레이저 튜브 절단기최선의 선택이 될 것입니다.

타원형 튜브를 가공하는 데 튜브 레이저 절단기가 최선의 선택인 이유는 무엇입니까?

금속 레이저 절단은 비접촉식 고온 고속 절단 방법으로 절단 중 왜곡이 없으며 정확도가 0.1mm에 달하고 타원형 튜브 표면의 어떤 모양이든 절단할 수 있습니다. 알루미늄 타원형 튜브, 강철 타원형 튜브, 스테인레스 스틸 타원형 튜브 등에 대한 완벽한 레이저 절단 결과.

Golden Laser는 중국 최고의 튜브 레이저 절단기 제조업체 중 하나이며 타원형 튜브 공정을 위한 완전한 레이저 절단 솔루션을 공급합니다. 다음은 타원형 튜브 절단을 위해 고객이 사용하는 튜브 레이저 절단기에 대한 분석입니다. 아마도 당신도 그와 동일한 타원형 튜브 배기 절단 수요를 가지고 있을 것입니다.

P2060A 신규

고객 타원형 튜브 절단 수요:

89*38 및 114*64mm 타원형 튜브, 길이 4.5m-6m. 다양한 형태의 절단과 "0" Tailer 수요.

특수 형상 탄소 튜브 절단 수요에 대한 고객의 자동 처리 요구를 충족하는 방법은 무엇입니까?

1. 금속 튜브의 자동 로딩을 위해 튜브 공급 기계를 사용할 수 있습니다. 여기에는 정확한 서보 제어 기능이 있어 튜브를 정확하게 선택한 다음 튜브를 공급하여 튜브를 밀어서 튜브 길이를 측정합니다. 모두 파이프가 파이프 레이저 절단기로 안정적이고 정확하게 전송되도록 보장합니다.

2. PA CNC 컨트롤러 시스템과 자동 공급 시스템의 데이터는 서로 공유되므로 클램핑 위치-첫 번째 절단 위치-손실된 재료 위치의 정확성이 정확하게 전달됩니다. 전체 과정은 유창합니다.

3. 전면 및 후면 조의 맞춤형 고정 장치는 강철 타원형 파이프의 레이저 절단 정확도를 보장합니다.

4. 파이프의 길이가 상대적으로 길기 때문에 피더의 클램프와 장비 지지대가 간섭하므로 데이터 공유 기능이 이 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 다양한 파이프 모양에 따라 파이프 배출 방법을 자동으로 선택합니다.

5. 사람의 개입 없이 레이저 절단 프로그램이 자동으로 전환됩니다.