철강 가구 제조 산업의 현재 문제점
1. 공정이 복잡합니다. 전통적인 가구는 픽킹-톱 베드 절단-선반 가공-경사면-드릴 위치 교정 및 펀칭-드릴링-세척-전사 용접의 9가지 공정이 필요한 산업 제조 공정을 인수했습니다.
2. 소형 튜브 가공이 어려움: 가구 제조용 원자재의 규격이 불확실합니다. 가장 작은 튜브는10mm*10mm*6000mm, 그리고 파이프의 벽 두께는 일반적으로0.5~1.5mm소형 파이프 가공의 가장 큰 문제점은 파이프 자체의 강성이 낮아 압출 후 파이프 굽힘, 비틀림, 팽창 등 외력에 의해 쉽게 변형된다는 것입니다. 톱기계 절단, 톱기계 가공 단면 및 베벨링, 펀칭, 드릴링 머신 드릴링 등의 기존 가공 방식은 외력 압출에 의해 파이프의 형상이 변형되는 접촉 가공 방식이며, 수많은 공정과 인력이 필요하기 때문에 파이프의 보호 성능이 거의 없습니다. 완제품 최종 단계에서 파이프 표면이 긁히거나 변형되는 경우가 많으며, 2차 수작업 수리가 필요하여 시간과 노력이 많이 소요됩니다.
3. 가공 정밀도 저하: 기존 가구용 강관 가공 방식에서는 파이프의 전반적인 정밀도를 보장할 수 없습니다. 톱, 펀칭, 드릴링 등 가공 공정에서 발생하는 가공 오류는 특히 자동화 제어 수준이 낮은 가공 장비에서 발생합니다. 공정 순서가 복잡할수록 가공 오류가 누적됩니다. 이러한 모든 가공 방식은 공정 제어에 사람의 개입이 필요하며, 사람의 실수는 최종 제품 정밀도 오류에 더해집니다. 따라서 기존 다공정 가공 방식은 정밀도를 제어하고 보장할 수 없습니다. 최종 제품 단계에서는 수동 수리 및 보수가 일반적입니다.
4. 낮은 가공 효율: 톱 기계는 여러 파이프의 동시 절단 및 모따기 작업에 유리하지만, 파이프 개구부의 절단 효율이 매우 낮습니다. 또한, 여러 위치 및 절단을 위해 톱날의 절단 각도와 위치를 변경해야 하므로 효율적이지 않고 달성할 수도 없습니다. 제어 정확도도 낮습니다. 펀칭 프레스는 원형 및 사각형 구멍과 같은 표준형 구멍의 일괄 펀칭에 사용할 수 있습니다. 그러나 가구 산업에는 다양한 유형의 구멍이 있습니다. 펀칭 기계는 이러한 구멍에 대한 가공 능력이 뛰어나지만, 고객이 다양한 금형을 개발하는 데 더 많은 경험과 비용을 투자하지 않는 한, 펀칭 기계는 이러한 구멍에 대한 가공 능력이 뛰어납니다. 드릴링 머신은 원형 구멍만 가공할 수 있고 가공 범위가 제한적이라는 것은 누구나 알고 있습니다. 각 공정의 가공 한계와 비효율성은 전체 제품 생산량의 비효율성을 초래합니다.
5. 높은 인건비: 전통적인 가공 방식인 톱질, 펀칭, 드릴링의 가장 큰 특징은 인력 개입입니다. 이러한 장비의 자동화 수준이 매우 낮기 때문에 각 장비의 작동은 수동으로 보호되어야 합니다. 파이프와 같은 비시트 가공 대상물의 가공은 공급, 위치 조정, 가공, 회수 등 모든 단계를 수동으로 제어해야 합니다. 따라서 가구 가공 산업 작업장에서는 많은 장비와 많은 인력을 필요로 합니다. 최근 시장 상황의 변화로 인해 사업주들은 근로자의 이동성이 점점 더 커지고 채용이 어려워지고 있다고 호소하고 있습니다. 근로자에 대한 임금 요구 또한 증가하고 있으며, 인건비는 기업 이익의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.
6. 제품 품질 불량: 완성된 파이프의 정확도와 품질은 최종 제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 버(Burr), 기계 주변 변형, 파이프 내벽의 먼지 등은 고급 가구 제조에 허용되지 않습니다. 그러나 톱질, 절단, 펀칭, 드릴링 등 어떤 작업을 하든 파이프 가공 후 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 후속 작업에서 수동 디버링, 트리밍, 세척 작업이 불가피합니다.
7. 심각한 유연성 부족: 오늘날 소비자의 요구는 점점 더 개인화되고 있으며, 따라서 미래 가구 디자인 또한 점점 더 개인화될 것입니다. 전통적인 톱질 기계, 펀칭 기계, 드릴링 기계 등의 장비는 구식이며, 단순한 수공예는 새로운 디자인과 창의적인 영감을 뒷받침할 수 없습니다. 현실에 빛을 비추십시오. 전통적인 가공 방식의 비효율성, 품질 저하, 그리고 높은 비용의 단점은 신제품 연구 개발 속도를 심각하게 저해하고 시장 선점을 어렵게 할 것입니다.
전자동 레이저 파이프 커터는 가구에 어떤 혁신을 가져올 수 있을까?
제조업인가요? 장비의 특징은 무엇인가요?
1. 비스무트 금속 파이프 가공의 새로운 주력: 파이버 레이저 절단은 최근 몇 년 동안 금속 가공의 새로운 무기로 자리 잡았습니다. 이후 전통적인 전단, 펀칭, 드릴링, 톱질 등을 점차 대체하고 있습니다. 파이프 소재 또한 금속이며, 가구 산업용 파이프는 스테인리스 스틸로 제작되어 파이버 레이저 절단의 장점을 잘 보여줍니다. 파이버 레이저는 고효율 광전 변환 효율, 우수한 빔 품질, 높은 초점 밀도의 레이저 에너지, 미세 절단 간격을 제공하여 가구 산업용 파이프 가공에 활용될 수 있습니다. Vexo 레이저 전자동 파이버 레이저 절단기의 회전 척은 최대 120rpm의 회전 속도를 자랑하며, 파이버 레이저는 초고속으로 스테인리스 스틸을 절단할 수 있습니다. 이 두 가지 기술의 결합으로 파이프 가공 효율이 절반으로 향상됩니다. 동시에, 파이버 레이저로 파이프를 절단할 때 레이저 절단 헤드는 파이프에 직접 접촉하지 않고 파이프 표면에 레이저를 투사하여 용융 및 절단합니다. 따라서 비접촉 가공 모드에 속하며, 기존 가공 모드에서 발생하는 파이프 변형 문제를 효과적으로 방지합니다. 파이버 레이저로 절단된 단면은 깔끔하고 매끄러우며 절단 후 버(burr)가 발생하지 않습니다. 따라서 효율성과 품질의 두 가지 장점은 파이버 레이저 절단이 금속 파이프 가공의 새로운 주력 분야로 자리매김하는 데 중요한 보장이 됩니다.
2. 가공 효율 및 품질 향상을 위한 맞춤형 구성: 가구 산업의 경우, 작고 얇은 소재가 주로 스테인리스 스틸의 특성을 지니고 있어 맞춤형 구성을 통해 가구 산업 파이프의 가공 효율과 품질을 향상시킵니다. 특수 모듈 파이버 레이저, 특수 파이버, 비전통적인 초점 거리 파이버 레이저 절단 헤드를 통해 이러한 구성의 모든 장점은 가구 산업에서 특수 파이프의 절단 성능에 집중됩니다. 기존 표준 파이버 레이저 절단기로 동일 사양의 스테인리스 스틸 파이프를 절단할 경우, 효율이 약 30% 향상되어 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 파이프 일괄 자동 생산: 묶음으로 묶인 파이프를 자동 공급기에 넣은 후 버튼 하나만 누르면 파이프가 자동으로 공급, 분할, 공급, 자동 클램핑, 공급, 절단, 언로딩이 한 번에 완료됩니다. 전자동 레이저 파이프 절단기에 개발된 자동 로딩 및 언로딩 기능을 통해 파이프 일괄 처리가 가능합니다. 가구 산업에서 사용되는 소형 파이프 소재는 공간을 덜 차지합니다. 동일한 장비로 한 번에 더 많은 파이프를 포장할 수 있어 더 많은 이점을 제공합니다. 한 사람이 작업하고 모든 공정이 자동으로 완료됩니다. 이는 효율성의 구현입니다.
4. 튜브 클램핑 완화: 가구 산업의 소형 튜브의 경우, 레이저 커팅 척의 강성이 더 높습니다. 클램핑력이 너무 크면 파이프가 쉽게 변형되고, 클램핑력이 너무 작으면 파이프 길이가 길어집니다. 절단 과정에서 파이프는 고속으로 회전하여 쉽게 분리됩니다. 따라서 가구 산업의 파이프 절단 장비 척은 클램핑력을 조절할 수 있어야 하며, 디버깅 방법도 쉽게 구현되어야 합니다. 전자동 레이저 파이프 절단기로 구성된 셀프 센터링 공압 척은 파이프 클램핑 시 클램핑 위치에 도달하면 파이프 중심이 제자리에 고정되는 셀프 센터링을 구현할 수 있습니다. 동시에 척 클램핑력은 입력 공기압에서 나옵니다. 가스 입력 라인에는 가스 압력 조절 밸브가 장착되어 있으며, 공기압 조절 밸브의 노브를 돌려 클램핑력을 쉽게 조절할 수 있습니다.
5. 실용적이고 신뢰할 수 있는 동적 지지력: 파이프 길이가 길수록 파이프가 매달린 후 변형이 더 심해집니다. 파이프에 하중을 가한 후, 척을 전후로 클램핑하더라도 중력으로 인해 파이프 중간 부분이 처지고, 파이프의 고속 회전으로 인해 스킵 자세가 발생하여 절단이 파이프 절단 정밀도에 영향을 미칩니다. 기존의 수동 상부 지지대 조정 방식을 사용하면 원형 파이프와 사각 파이프의 지지 요구 사항만 해결할 수 있지만, 사각 파이프나 타원형 파이프와 같이 불규칙한 단면 형태의 파이프 절단에는 수동 상부 지지대 조정이 불가능합니다. 따라서 본 장비 구성의 플로팅 상부 지지대와 테일 지지대는 전문적인 솔루션입니다. 파이프가 회전할 때 공간에서 다양한 자세를 보이게 됩니다. 플로팅 탑 소재 지지대와 테일 소재 지지대는 파이프 자세 변화에 따라 실시간으로 지지 높이를 자동 조절하여 파이프 바닥이 지지대 상단과 항상 분리되지 않도록 하여 파이프를 동적으로 지지하는 효과를 제공합니다. 플로팅 탑 소재 지지대와 플로팅 테일 소재 지지대는 함께 작용하여 절단 전후 파이프의 위치 안정성을 유지하여 절단 정밀도를 보장합니다.
6. 공정 집중도 및 공정 다양성: 3D 도면 소프트웨어를 사용하여 절단, 베벨링, 오프닝, 노칭, 마킹 등 가공이 필요한 다양한 패턴을 설계하고, 전문 네스팅 소프트웨어를 통해 한 번에 NC 가공 프로그램으로 변환합니다. 장비 구성을 전문 CNC 시스템에 입력하고, 공정 데이터베이스에서 해당 절삭 공정 매개변수를 검색하여 버튼 하나로 가공을 시작할 수 있습니다. 자동화된 절삭 공정은 기존의 톱질, 절삭, 펀칭, 드릴링 등의 공정을 완벽하게 처리합니다. 공정의 중앙 집중화된 처리는 제어 가능하고 보장된 가공 정확도와 높은 효율성, 그리고 낮은 비용을 제공합니다. 이러한 산술 연산의 덧셈과 뺄셈은 모든 사업자에게 명확해야 합니다.
7. 강철 가구 산업 파이프 가공에 전문 파이버 레이저 절단기를 사용함으로써 파이프 가공 기술에 새로운 변화를 가져왔습니다. 전자동 파이버 레이저 절단기 연구 개발을 시작한 이래, 저희는 업계에 깊이 있고 전문적이며 세심한 기술을 제공하며 업계에 자리매김했습니다. 강철 가구 산업은 저희 파이프 절단기의 모범 사례가 되었습니다. 수년간의 연구 개발, 탐구, 혁신을 통해 풍부한 기술 경험을 축적하고 가구 제조 산업을 위한 효율적이고 혁신적인 혁신을 다수 개발해 왔습니다. 기존 용접 필요성을 이제 좌굴 및 고정할 수 있으며, 기존 접합 필요성을 직접 굽힘 가공할 수 있습니다. 기존 파이프 사용량이 매우 낮았던 기존 파이프를 이제 일반적인 엣지 절단 기능을 사용하여 더 나은 파이프 절감 및 더 많은 제품 생산을 달성할 수 있습니다. 이러한 새로운 가공 기술은 가구 산업 파이프 가공 사례에 적용되며, 그 이점은 물론 저희 장비 사용자에게도 제공됩니다.
금속 가구용 레이저 절단기