철강가구 제조업의 현 문제점
1. 프로세스는 복잡합니다. 전통적인 가구는 피킹-톱베드 절단-터닝 기계 처리-경사 표면-드릴링 위치 교정 및 펀칭-드릴링-청소-전송 용접 등의 산업 제조 프로세스를 대신합니다. 9 프로세스가 필요합니다.
2. 작은 관의 가공이 어렵다. 가구 제조에 사용되는 원재료의 규격이 불확실하다. 가장 작은 것은10mm*10mm*6000mm, 파이프의 벽 두께는 일반적으로0.5-1.5mm. 소형 파이프 가공에 있어서 가장 큰 문제점은 파이프 자체의 강성이 낮고, 압출 후 파이프의 굽힘, 뒤틀림, 부풀어 오르는 등 외력에 의해 쉽게 변형된다는 점이다. 톱질기 절단, 톱질기 가공 구간 및 베벨링, 펀치 펀칭, 드릴링머신 드릴링 등과 같은 전통적인 가공 절차는 외력 압출에 의해 파이프의 형상을 강제로 변형시키는 접촉식 가공 방법이며, 이에 더해 수많은 공정이 있습니다. 많은 사람들이 처리 흐름, 파이프의 보호 용량이 거의 없으며 종종 완제품의 최종 단계까지 파이프 표면이 긁히거나 심지어 변형되어 2차 수동 수리가 필요하므로 시간이 많이 걸립니다. 그리고 힘들다.
3. 가공 정확도가 낮습니다. 강철 가구 파이프의 전통적인 가공 방법에서는 파이프의 전체 정밀도를 보장할 수 없습니다. 톱질기, 펀칭기, 드릴링머신 등의 가공이든 가공 오류가 발생하며, 특히 자동화 제어 수준이 낮은 가공 장비의 경우 더욱 그렇습니다. 공정 순서가 많을수록 가공 오류가 더 많이 누적됩니다. 위의 모든 처리 방법에는 공정 제어에 사람의 개입이 필요하며, 최종 제품의 정확도 오류에 사람의 오류가 추가됩니다. 따라서 기존 다중 프로세스 처리 방법의 정확성은 제어 및 보장되지 않습니다. 최종 제품 단계에서는 수동 수리 및 수리가 정상적인 상태입니다.
4. 낮은 처리 효율성: 톱질 기계는 여러 파이프의 동시 절단 및 모따기에 대한 특정 장점이 있지만 파이프 개구부의 절단 효율이 매우 낮으며 톱날의 절단 각도와 위치를 변경해야 합니다. 다중 위치 지정 및 절단의 경우 효율적이지도 달성 불가능하지도 않습니다. 제어 정확도. 펀치 프레스는 원형 구멍, 사각형 구멍과 같은 표준 모양 구멍의 일괄 펀칭에 사용할 수 있습니다. 그러나 가구 산업에는 다양한 유형의 구멍 유형이 있습니다. 펀칭기는 고객이 요구하지 않는 한 이러한 구멍에 대해 많은 가공 능력을 가지고 있습니다. 다양한 금형을 개발하려면 더 많은 경험과 비용을 투자해야 합니다. 드릴링 머신은 둥근 구멍만 처리할 수 있으며 처리가 더 제한적이라는 것은 누구나 알고 있습니다. 각 프로세스의 처리 제한 및 비효율성은 전체 제품 출력의 비효율성을 초래합니다.
5. 높은 인건비: 전통적인 가공 모드에서 톱질, 펀칭 및 드릴링의 가장 큰 특징은 사람의 개입입니다. 이러한 장비의 자동화 수준은 매우 낮기 때문에 각 장치의 작동을 수동으로 보호해야 합니다. 이러한 파이프의 비시트 가공 대상물을 가공하려면 공급, 배치, 가공 및 재생의 각 부분에 대한 수동 제어가 필요합니다. 따라서 가구 가공 산업 작업장, 많은 장비, 많은 근로자에서 종종 볼 수 있습니다. 요즘 시장 상황이 발전하면서 사업주들은 근로자가 점점 더 이동화되고 채용이 점점 더 어려워지고 있다고 한탄하고 있습니다. 근로자의 임금 요구사항도 높아지고 있다. 인건비는 기업 이익의 큰 부분을 차지할 수 있습니다.
6. 제품 품질 불량: 완성된 파이프의 정확성과 품질은 최종 제품에 직접적인 영향을 미칩니다. Burr, 기계 주변 변형, 파이프 내벽의 먼지 등은 고급 가구 제조에 허용되지 않습니다. 그러나 기계 절단, 펀칭, 드릴링 등 파이프 가공 후에 이러한 문제가 노출된다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 후속 작업에서 수동 디버링, 트리밍 및 청소 작업을 피할 수 없습니다.
7. 유연성이 심각하게 부족합니다. 요즘 소비자에 대한 수요가 점점 더 개인화되고 있으므로 미래의 가구 디자인도 점점 더 개인화될 것입니다. 전통적인 톱질 기계, 펀칭 기계, 드릴링 기계 및 기타 장비는 구식이며 단순한 공예로는 새로운 디자인과 창의적인 영감을 지원할 수 없습니다. 현실로 빛나십시오. 기존 가공 모드의 비효율성, 열등한 품질 및 높은 비용 단점은 신제품의 연구 개발 속도를 심각하게 방해하고 시장에서 유리한 출발을 제공할 것입니다.
전자동 레이저 파이프 절단기는 가구에 어떤 혁신을 가져올 수 있습니까?
제조업? 장비의 특징은 무엇입니까?
1. 비스무트 금속 파이프 가공의 새로운 주력: 파이버 레이저 절단은 최근 금속 가공의 새로운 무기입니다. 나중에 점차적으로 전통적인 전단, 펀칭, 드릴링 및 톱질을 대체하고 있습니다. 파이프 재질도 금속이고 가구 산업 파이프는 스테인레스 스틸로 만들어져 파이버 레이저 절단의 장점에 부합합니다. 파이버 레이저 고효율 광전 변환 효율, 우수한 빔 품질, 높은 집속 밀도 레이저 에너지, 미세 절단 간격은 가구 산업 파이프 가공에 사용될 수 있습니다. Vexo 레이저 전자동 파이버 레이저 절단기의 회전 척은 최대 120rpm의 회전 속도를 가지며 파이버 레이저는 초고속으로 스테인레스 스틸을 절단할 수 있습니다. 이 두 가지를 결합하면 파이프 처리 효율이 절반으로 줄어듭니다. 동시에 파이버 레이저가 파이프를 절단할 때 레이저 절단 헤드는 파이프와 접촉하지 않고 파이프 표면에 레이저 투사되어 용융 및 절단되므로 비접촉 가공 모드에 속하며, 기존 처리 모드에서 파이프 변형 문제를 효과적으로 피합니다. 파이버 레이저로 절단한 단면이 깔끔하고 매끄러우며, 절단 후 버(Burr)가 없습니다. 따라서 효율성과 품질의 이중 장점은 파이버 레이저 절단이 금속 파이프 가공의 새로운 주력이 되는 중요한 보장입니다.
2. 처리 효율성과 품질 업그레이드를 돕는 맞춤형 구성: 가구 산업의 경우 작고 얇은 재료는 주로 스테인레스 스틸 특성이므로 가구 산업 파이프의 처리 효율성과 처리 품질을 향상시키기 위해 목표 구성을 사용합니다. 특수 모듈 파이버 레이저, 특수 파이버, 비전통적인 초점 길이 파이버 레이저 커팅 헤드, 구성의 모든 장점은 가구 산업의 특수 파이프 절단 능력에 중점을 두고 있으며, 동일한 사양의 스테인레스 스틸 파이프의 효율성은 다음과 같습니다. 당사의 기존 표준 파이버 레이저 절단기로 절단하면 거의 30%에 달하며 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 파이프의 일괄 자동 생산 : 묶음 파이프를 자동 공급 기계에 넣은 후 하나의 버튼이 시작되고 파이프가 자동으로 공급, 분할, 공급, 자동 클램핑, 공급, 절단 및 언로드됩니다. 전자동 레이저 파이프 절단기에서 개발된 자동 로딩 및 언로딩 기능 덕분에 파이프는 일괄 처리 가능성을 실현할 수 있습니다. 가구 산업의 작은 파이프 재료는 공간을 덜 차지합니다. 동일한 유형의 장비는 한 번의 부하로 더 많은 파이프를 포장할 수 있으므로 더 많은 장점이 있습니다. 한 사람이 근무하며 모든 과정이 자동으로 완료됩니다. 이것이 효율성의 구현이다.
4. 튜브 클램핑 완화: 가구 산업의 작은 튜브의 경우 레이저 절단 척이 더 단단합니다. 조임력이 너무 크면 파이프가 쉽게 변형되고 조임력이 너무 작아지고 파이프 길이가 길어집니다. 절단 과정에서 파이프는 고속으로 회전하며 쉽게 분리됩니다. 따라서 가구 산업의 파이프 절단 장비 척의 조임력을 조정할 수 있어야 하며 디버깅 방법을 쉽게 구현해야 합니다. 전자동 레이저 파이프 절단기에 의해 구성된 자체 중심 조정 공압 척은 파이프 클램핑에서 한 번 클램핑 위치에 있을 때 자체 센터링을 실현할 수 있으며 파이프 중심은 한 번 제 위치에 있습니다. 동시에 척 클램핑의 힘은 입력 공기압에서 파생됩니다. 가스 입력 라인에는 가스 압력 조절 밸브가 장착되어 있으며, 공기 압력 조절 밸브의 손잡이를 회전시켜 조임력을 쉽게 조절할 수 있습니다.
5. 실용적이고 신뢰할 수 있는 동적 지지 능력: 파이프 길이가 길수록 파이프가 매달린 후 변형이 더 심각해집니다. 파이프를 적재한 후 전후에 척을 클램핑하더라도 중력으로 인해 파이프 중간 부분이 처지고 파이프의 고속 회전이 건너뛰는 자세가 되므로 절단이 절단 정밀도에 영향을 미칩니다. 파이프의. 상재 지지대의 기존 수동 조정 방법을 채택할 경우 원형파이프와 각파이프의 지지요구사항만 해결될 수 있으나 사각파이프, 타원형파이프 등 불규칙한 단면형의 파이프 절단의 경우에는, 상단 재료 지지대의 수동 조정이 유효하지 않습니다. . 따라서 당사 장비 구성의 플로팅 탑 지지대와 테일 지지대는 전문적인 솔루션입니다. 파이프가 회전하면 공간에서 다양한 자세를 보여줍니다. 플로팅 상부재 지지대와 테일재 지지대는 파이프 자세 변화에 따라 실시간으로 지지 높이를 자동으로 조정할 수 있어 파이프 바닥이 지지축 상단과 항상 분리되지 않도록 할 수 있습니다. 파이프를 역동적으로 지지하는 역할을 합니다. 효과. 플로팅 탑 자재 지지대와 플로팅 테일 자재 지지대가 함께 작동하여 절단 전후에 파이프의 위치 안정성을 유지함으로써 절단 정밀도를 보장합니다.
6. 공정 집중 및 공정 다양성: 3D 도면 소프트웨어를 사용하여 절단, 베벨링, 오프닝, 노칭, 마킹 등 처리해야 하는 다양한 패턴을 설계한 후 NC 가공 프로그램으로 한 단계로 변환합니다. 전문적인 중첩 소프트웨어를 통해. , 장치 구성의 전문 CNC 시스템에 입력한 다음 프로세스 데이터베이스에서 해당 절단 프로세스 매개변수를 검색하고 버튼 하나로 가공을 시작할 수 있습니다. 자동화된 절단 공정은 전통적인 톱질, 자동차 절단, 펀칭, 드릴링 및 기타 공정을 완료합니다. 프로세스의 중앙 집중식 완료는 제어 가능하고 보장된 처리 정확도뿐만 아니라 높은 효율성과 저렴한 비용을 제공합니다. 이러한 산술 문제의 덧셈과 뺄셈은 모든 비즈니스 운영자에게 명확해야 합니다.
7. 철강 가구 산업 파이프에 전문 파이버 레이저 절단기를 사용하면 파이프 가공 기술에 새로운 변화가 생겼습니다. 완전 자동 파이버 레이저 절단기의 연구 개발을 시작한 이래로 우리는 업계에서 입지를 굳혀 업계를 심층적이고 전문적이며 세심하게 만들었습니다. 철강 가구 산업은 우리 파이프 절단기의 모델 사례가 되었습니다. 수년에 걸친 R&D, 탐색 및 혁신의 길에서 우리는 많은 기술 경험을 축적하고 가구 제조 산업을 위한 많은 효율적이고 혁신적인 혁신을 개발했습니다. 프로세스. 용접해야 할 원래 필요가 이제 버클로 고정되고 고정될 수 있습니다. 접합되어야 하는 본래 필요는, 직접 구부릴 수 있습니다; 원래의 파이프 활용도는 매우 낮으며 이제 공통 모서리 절단 기능을 사용하여 더 나은 파이프 절약과 더 많은 제품 생산을 달성할 수 있습니다. 이러한 새로운 가공 기술은 가구 산업 파이프 가공 사례에 사용되며 이점은 물론입니다. 우리 장비의 사용자.
금속 가구용 레이저 절단기