철강 가구 제조 산업의 현재 통증 지점
1. 프로세스는 복잡합니다. 전통적인 가구는 사톱 침대 절단 (사톱 침대 절단) - 전환 기계 가공 - 선회 표면 - 징계 위치 교정 및 펀칭 - 릴리닝 - 청소 - 트랜스퍼 용접이 필요합니다.
2. 작은 튜브 가공 어렵다 : 가구 제조 용 원료의 사양은 불확실하다. 가장 작은 것은입니다10mm*10mm*6000mm파이프의 벽 두께는 일반적으로0.5-1.5mm. 작은 파이프 가공에서 가장 큰 문제는 파이프 자체가 강성이 낮고 압출 후 파이프 굽힘, 비틀림 및 부풀어 오른 외부 힘에 의해 쉽게 변형된다는 것입니다. 톱질 기계 절단, 톱질 기계 처리 섹션 및 베벨 링, 펀치 펀칭, 드릴링 머신 드릴링 등과 같은 기존 가공 절차는 외부 힘 압출에 의해 파이프 모양이 변형되도록하는 접촉 처리 방법과 많은 프로세스입니다. 그리고 많은 사람들이 가공 흐름, 파이프의 보호 용량은 종종 완제품의 최종 단계에 거의없고, 파이프 표면이 긁히거나 변형되었으며, 2 차 수동 수리가 필요합니다. 그리고 힘들다.
3. 가공 정확도 불량 : 철강 가구 파이프의 전통적인 가공 방법 하에서 파이프의 전반적인 정밀도를 보장 할 수 없습니다. 톱질 기계, 펀칭 머신 또는 드릴링 머신과 같은 가공에 관계없이 특히 자동화 정도가 낮은 가공 장비를위한 가공 오류가 있습니다. 프로세스 시퀀스가 많을수록 가공 오류가 더 많이 축적됩니다. 위의 모든 처리 방법은 프로세스 제어에서 사람의 개입이 필요하며, 최종 제품 정확도 오류에 인간 오류가 추가됩니다. 따라서 기존의 다중 프로세스 처리 방법의 정확도는 제어 할 수없고 보장되지 않습니다. 최종 제품 단계에서 수동 수리 및 수리가 정상 상태입니다.
4. 가공 효율이 낮 으면 톱질 기계에는 여러 파이프의 동기 절단 및 모따기에 대한 특정 장점이 있지만 파이프 개구부의 절단 효율은 매우 낮으며 톱날의 절단 각도와 위치를 변경해야합니다. 효율적이거나 달성 할 수없는 다중 위치 및 절단의 경우. 제어 정확도. 펀치 프레스는 둥근 구멍 및 정사각형 구멍과 같은 표준 모양 구멍의 배치 펀칭에 사용할 수 있습니다. 그러나 가구 산업에는 많은 유형의 구멍 유형이 있습니다. 펀칭 머신은 고객이 다양한 곰팡이를 개발하는 데 더 많은 경험과 비용을 소비하지 않는 한 이러한 구멍에 대한 많은 처리 능력을 가지고 있습니다. 드릴링 머신은 둥근 구멍 만 처리 할 수 있으며 처리가 더 제한적이라는 것을 모두 알고 있습니다. 각 프로세스의 처리 한계와 비 효율성은 전체 제품 출력에서 비 효율성을 초래합니다.
5. 높은 노동 비용 : 기존 가공 모드에서 톱질, 펀칭 및 시추의 경우 가장 큰 특징은 인간의 개입입니다. 이러한 장비의 자동화가 매우 낮기 때문에 각 장치의 작동은 수동으로 보호되어야합니다. 파이프의 비 시트 처리 객체의 처리를 위해서는 공급, 포지셔닝, 처리 및 재생의 각 부분에 수동 제어가 필요합니다. 따라서 가구 가공 산업 워크숍, 많은 장비, 많은 근로자에서 종종 볼 수 있습니다. 오늘날 시장 상황의 발전에 따라 비즈니스 소유자는 노동자들이 점점 더 모바일이되고 있으며 채용하기가 점점 더 어려워지고 있다고 애도하고 있습니다. 근로자의 임금 요건도 증가하고 있습니다. 인건비는 기업 이익의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.
6. 제품 품질 불량 : 완성 된 파이프의 정확성과 품질은 최종 제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계의 말초 변형, 파이프의 내부 벽의 먼지 등은 고급 가구 제조에는 허용되지 않습니다. 그러나 기계 절단, 펀칭 또는 드릴링 톱질이든, 파이프 처리 후 이러한 문제가 노출 될 것이라는 것은 의심의 여지가 없습니다. 후속 작업에서 수동 디버 링, 트리밍 및 청소 작업을 피할 수 없습니다.
7. 유연성이 심각하게 부족합니다. 요즘 소비자에 대한 수요는 점점 더 개인화되고 있으므로 미래의 가구 설계는 점점 더 개별화되었습니다. 전통적인 톱질 기계, 펀칭 머신, 드릴링 머신 및 기타 장비는 구식이며 간단한 공예는 새로운 디자인과 창의적인 영감을 지원할 수 없습니다. 현실로 빛납니다. 전통적인 가공 모드의 비 효율성, 열등한 품질 및 고가의 단점은 신제품의 연구 및 개발 속도를 심각하게 방해하고 시장에 헤드 스타트를 제공합니다.
완전 자동 레이저 파이프 커터가 가구에 가져올 수있는 혁신
제조 산업? 장비의 특성은 무엇입니까?
1. Bismuth 금속 파이프 가공의 새로운 주력 : 섬유 레이저 절단은 최근 몇 년 동안 금속 가공을위한 새로운 무기입니다. 나중에 전통적인 전단, 펀칭, 시추 및 톱질을 점차 교체하고 있습니다. 파이프 재료는 또한 금속이며 가구 산업 파이프는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 이는 섬유 레이저 절단의 장점과 일치합니다. 광섬유 레이저 고효율 광전성 전환 효율, 우수한 빔 품질, 높은 초점 밀도 레이저 에너지, 미세한 절단 간격은 가구 산업 파이프 처리에 사용할 수 있습니다. Vexo 레이저의 로터리 척은 완전 자동 파이버 레이저 커팅 머신의 회전 속도는 최대 120 rpm이며, 섬유 레이저가 초고속 속도로 스테인레스 스틸을 절단하는 능력을 갖습니다. 이 둘의 조합은 파이프 처리 효율을 절반의 노력으로 만듭니다. 동시에, 파이버 레이저가 파이프를 자르면 레이저 절단 헤드가 파이프에 닿지 않지만 녹기 및 절단을 위해 파이프 표면에 레이저 프로젝트를 사용하므로 비접촉 처리 모드에 속합니다. 전통적인 가공 모드에서 파이프 변형 문제를 효과적으로 피합니다. 섬유 레이저에 의해 절단 된 섹션은 깔끔하고 매끄럽고 절단 후 버가 없습니다. 따라서 효율과 품질의 이중 장점은 섬유 레이저 절단이 금속 파이프 처리의 새로운 주요 힘이되도록 중요한 보장입니다.
2. 처리 효율성 및 품질 업그레이드를 돕기위한 맞춤형 구성 : 가구 산업의 경우 작고 얇은 재료는 주로 스테인리스 스틸 특성입니다. 가구 산업 파이프의 처리 효율 및 처리 품질을 향상시키기 위해 대상 구성을 사용합니다. 특수 모듈 광섬유 레이저, 특수 섬유, 비 전통적인 초점 길이 섬유 레이저 절단 헤드, 구성의 모든 장점은 가구 산업에서 특수 파이프의 절단 능력, 동일한 사양의 스테인리스 강관의 효율성에 중점을 둡니다. 기존의 표준 파이버 레이저 절단 기계로 절단하면 거의 30%더 나은 절단 결과를 가져옵니다.
3. 파이프의 배치 자동 생산 : 번들 파이프가 자동 공급 기계에 배치 된 후 하나의 버튼을 시작하고 파이프를 자동으로 공급, 분할, 공급, 공급, 공급, 절단 및 언로드합니다. 완전 자동 레이저 파이프 커팅 머신에서 개발 된 자동 로딩 및 언로드 기능 덕분에 파이프는 배치 처리의 가능성을 실현할 수 있습니다. 가구 산업의 작은 파이프 재료는 공간을 덜 차지합니다. 동일한 유형의 장비는 한 번의 하중으로 더 많은 파이프를 포장 할 수 있으므로 더 많은 장점이 있습니다. 한 사람이 근무 중이며 전체 프로세스가 자동으로 완료됩니다. 이것은 효율의 구체화입니다.
4. 튜브 클램핑 이완 : 가구 산업의 작은 튜브의 경우 레이저 절단 척이 더 단단합니다. 클램핑 력이 너무 크면 파이프가 쉽게 변형되고 클램핑 력이 너무 작고 파이프 길이가 더 길다. 절단 과정에서 파이프는 고속으로 회전하며 쉽게 분리됩니다. 따라서 가구 산업에서 파이프 절단 장비의 척의 클램핑 력을 조정할 수 있어야하며 디버깅 방법을 쉽게 실현해야합니다. 완전 자동 레이저 파이프 커팅 머신으로 구성된 자체 중심 공압 척은 한 번 클램핑 위치에서 파이프 클램핑에서 셀프 센터링을 실현할 수 있으며 파이프 센터가 한 번 제자리에 있습니다. 동시에, 척 클램핑의 전력은 입력 공기 압력에서 파생됩니다. 가스 입력 라인에는 가스 압력 조절 밸브가 장착되어 있으며 공기압 조절 밸브에서 노브를 회전시켜 클램핑 력을 쉽게 조정할 수 있습니다.
5. 실용적이고 신뢰할 수있는 동적지지 능력 : 파이프 길이가 길수록 파이프가 매달린 후 파이프의 변형이 더 심각합니다. 파이프가 적재 된 후, 척이 전후에 고정되지만 파이프의 중간 부분은 중력으로 인해 처질 것이며 파이프의 고속 회전은 건너 뛰는 태도가되므로 절단은 절단 정밀도에 영향을 미칩니다. 파이프의. 상위 재료 지원의 기존 수동 조정 방법이 채택되면, 라운드 파이프와 사각형 파이프의지지 요구 사항 만 해결할 수 있지만 직사각형 파이프 및 타원형 파이프와 같은 불규칙한 섹션 유형의 파이프 절단에 대해서는 해결할 수 있습니다. 최고 재료 지원의 수동 조정이 유효하지 않습니다. . 따라서 장비 구성의 플로팅 최고 지지대 및 꼬리 지원은 전문적인 솔루션입니다. 파이프가 회전하면 공간에 다른 자세가 표시됩니다. 플로팅 상단 재료 지지대와 꼬리 재료 지지대는 파이프 태도의 변화에 따라지지 높이를 실시간으로 자동 조정할 수 있으므로 파이프의 바닥이 항상지지 샤프트의 상단에서 분리 할 수 없도록 할 수 있습니다. 파이프의 역동적 인 지원을합니다. 효과. 플로팅 상단 재료 지지대와 플로팅 테일 재료 지지대는 절단 전후에 파이프의 위치 안정성을 유지하기 위해 함께 작동하여 절단 정밀도를 보장합니다.
6. 프로세스 집중 및 프로세스 다양성 : 3D 드로잉 소프트웨어를 사용하여 컷오프, 베벨 링, 오프닝, 노칭, 마킹 등과 같이 처리 해야하는 다양한 패턴을 설계 한 다음 한 단계에서 NC 가공 프로그램으로 변환합니다. 전문 중첩 소프트웨어를 통해. , 장치 구성의 전문 CNC 시스템에 입력 한 다음 프로세스 데이터베이스에서 해당 절단 프로세스 매개 변수를 검색하면 가공을 하나의 버튼으로 시작할 수 있습니다. 자동 절단 공정은 전통적인 톱질, 자동차, 펀칭, 시추 및 기타 프로세스를 완료합니다. 프로세스의 중앙 집중식 완료는 제어 가능하고 보장 된 처리 정확도와 고효율 및 저렴한 비용을 제공합니다. 산술 문제의 이러한 추가 및 뺄셈은 모든 비즈니스 운영자에게 명확해야합니다.
7. 철강 가구 산업 파이프에 전문 섬유 레이저 절단 기계를 사용하면 파이프 가공 기술에 새로운 변화가있었습니다. 우리는 완전 자동 파이버 레이저 커팅 머신의 연구 및 개발을 시작한 이래로 업계에서 자신을 배치하여 업계를 심도 있고 전문적이며 세심한 것으로 만들었습니다. 철강 가구 산업은 파이프 절단 기계의 모델 케이스가되었습니다. 수년에 걸친 R & D, 탐사 및 혁신의 길에서 우리는 많은 기술 경험을 축적했으며 가구 제조 산업을위한 많은 효율적이고 혁신적인 혁신을 개발했습니다. 프로세스. 원래 용접이 필요하고 이제 버클 링되고 고정 될 수 있습니다. 원래의 필자는 접합되어야하며 직접 구부러 질 수 있습니다. 원래 파이프 이용률은 매우 낮아서 공통 에지 절단 기능을 사용하여 더 나은 파이프 절약 및 더 많은 제품을 달성 할 수 있으며, 이러한 새로운 처리 기술은 가구 산업 파이프 처리 케이스에 사용되며 이점은 물론 이점입니다. 당사 장비 사용자.
금속 가구 용 레이저 절단 기계