레이저 절단레이저 처리 산업에서 가장 중요한 응용 기술 중 하나입니다. 많은 특성으로 인해 자동차 및 차량 제조, 항공 우주, 화학, 광 산업, 전기 및 전자, 석유 및 야금 산업에서 널리 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기술은 빠르게 발전했으며 연간 20%에서 30%의 연간 속도로 성장하고 있습니다.
중국의 레이저 산업의 열악한 기초로 인해 레이저 처리 기술의 적용은 아직 널리 퍼지지 않았으며, 전반적인 레이저 처리 수준은 여전히 고급 국가에 비해 큰 차이가 있습니다. 이러한 장애물과 결함은 레이저 처리 기술의 지속적인 진행 상황에 따라 해결 될 것이라고 믿어집니다. 레이저 절단 기술은 21 세기에 판금 가공을위한 필수적이고 중요한 도구가 될 것입니다.
레이저 절단 및 가공의 광범위한 응용 시장은 현대 과학 기술의 빠른 개발과 함께 국내 및 외국 과학 및 기술 노동자들이 레이저 절단 및 처리 기술에 대한 지속적인 연구를 수행하고 레이저 절단의 지속적인 개발을 촉진 할 수있게 해주었습니다. 기술.
(1) 더 두꺼운 재료 절단을위한 고전력 레이저 소스
고전력 레이저 소스의 개발 및 고성능 CNC 및 서보 시스템의 사용으로 고전력 레이저 절단은 높은 처리 속도를 달성하여 열 영향 구역 및 열 왜로를 줄일 수 있습니다. 그리고 그것은 더 두꺼운 재료를자를 수 있습니다. 또한, 고전력 레이저 소스는 Q 스위치 또는 펄스 파를 사용하여 저전력 레이저 소스가 고전력 레이저를 생산할 수 있습니다.
(2) 공정 개선을 위해 보조 가스 및 에너지 사용
레이저 절단 공정 매개 변수의 효과에 따르면, 보조 가스를 사용하여 절단 슬래그의 부는 힘을 증가시키는 것; 용융 재료의 유동성을 증가시키기 위해 전 슬래그를 추가하고; 에너지 커플 링을 개선하기위한 보조 에너지 증가; 및 상위 흡수 레이저 절단으로 전환.
(3) 레이저 절단은 고도로 자동화되고 지능적으로 발전하고 있습니다.
레이저 절단에 CAD/CAPP/CAM 소프트웨어 및 인공 지능을 적용하면 고도로 자동화 된 다기능 레이저 처리 시스템이 개발되었습니다.
(4) 프로세스 데이터베이스는 레이저 전원 및 레이저 모델 자체에 적응합니다.
처리 속도에 따라 레이저 전원 및 레이저 모델을 자체적으로 제어 할 수 있거나 프로세스 데이터베이스 및 전문가 적응 제어 시스템을 설정하여 레이저 커팅 머신의 전체 성능을 향상시킬 수 있습니다. 데이터베이스를 시스템의 핵심으로 사용하고 일반 목적 CAPP 개발 도구를 마주 보면서 레이저 절단 프로세스 설계와 관련된 다양한 유형의 데이터를 분석하고 적절한 데이터베이스 구조를 설정합니다.
(5) 다기능 레이저 가공 센터의 개발
레이저 절단, 레이저 용접 및 열처리와 같은 모든 절차의 품질 피드백을 통합하고 레이저 처리의 전반적인 장점을 완전히 플레이합니다.
(6) 인터넷 및 웹 기술의 적용은 피할 수없는 트렌드가되고 있습니다.
인터넷 및 웹 기술의 개발, 웹 기반 네트워크 데이터베이스 설립, 퍼지 추론 메커니즘 및 인공 신경망 사용을 통해 레이저 절단 프로세스 매개 변수를 자동으로 결정하고 레이저 절단 프로세스에 대한 원격 액세스 및 제어 레이저 절단 프로세스가 불가피한 추세.
(7) 레이저 절단은 레이저 절단 장치 FMC, 무인 및 자동화를 향해 발전하고 있습니다.
자동차 및 항공 산업의 3D 공작물 절단 요구를 충족시키기 위해 3D 고정밀 대규모 CNC 레이저 절단 기계 및 절단 공정은 고효율, 높은 정밀도, 다양성 및 높은 적응성의 방향에 있습니다. 3D 로봇 레이저 커팅 머신의 적용이 더욱 광범위해질 것입니다.