레이저 커팅레이저 가공 산업에서 가장 중요한 응용 기술 중 하나입니다. 다양한 특성 덕분에 자동차 및 차량 제조, 항공우주, 화학, 경공업, 전기전자, 석유 및 야금 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 최근 레이저 절단 기술은 급속도로 발전하여 연평균 20~30%의 성장률을 기록하고 있습니다.
중국 레이저 산업의 기반이 취약하여 레이저 가공 기술의 적용이 아직 널리 보급되지 않았으며, 레이저 가공의 전반적인 수준은 선진국과 큰 격차를 보이고 있습니다. 레이저 가공 기술의 지속적인 발전을 통해 이러한 장애와 부족함이 해소될 것으로 예상됩니다. 레이저 절단 기술은 21세기 판금 가공에 없어서는 안 될 중요한 도구가 될 것입니다.
레이저 절단 및 가공의 광범위한 응용 시장과 현대 과학기술의 급속한 발전으로 인해 국내외 과학기술 종사자들은 레이저 절단 및 가공 기술에 대한 연구를 지속적으로 진행하여 레이저 절단 기술의 지속적인 발전을 촉진할 수 있었습니다.
(1) 더 두꺼운 소재 절단을 위한 고출력 레이저 소스
고출력 레이저 소스의 개발과 고성능 CNC 및 서보 시스템의 사용으로 고출력 레이저 절단은 높은 처리 속도를 달성하고, 열 영향 구역과 열 변형을 줄일 수 있습니다. 또한 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 게다가 고출력 레이저 소스는 Q-스위칭이나 펄스파를 사용하여 저출력 레이저 소스로 고출력 레이저를 생산할 수 있습니다.
(2) 공정 개선을 위한 보조 가스 및 에너지 활용
레이저 절단 공정 매개변수의 영향에 따라, 절단 슬래그의 송풍력을 높이기 위해 보조 가스를 사용한다; 용융물의 유동성을 높이기 위해 슬래그 형성제를 첨가한다; 에너지 결합을 개선하기 위해 보조 에너지를 증가시킨다; 더 높은 흡수율을 가진 레이저 절단으로 전환하는 것과 같은 가공 기술을 개선한다.
(3)레이저 절단은 고도로 자동화되고 지능화되고 있습니다.
CAD/CAPP/CAM 소프트웨어와 인공 지능을 레이저 절단에 적용하여 고도로 자동화되고 다기능적인 레이저 가공 시스템을 개발했습니다.
(4) 프로세스 데이터베이스는 레이저 출력 및 레이저 모델에 맞게 자체적으로 조정됩니다.
처리 속도에 따라 레이저 출력과 레이저 모델을 자체적으로 제어하거나, 공정 데이터베이스와 전문가 적응 제어 시스템을 구축하여 레이저 절단기의 전체 성능을 향상시킬 수 있습니다. 데이터베이스를 시스템의 핵심으로 삼고 범용 CAPP 개발 도구를 활용하여 레이저 절단 공정 설계에 관련된 다양한 유형의 데이터를 분석하고 적절한 데이터베이스 구조를 구축합니다.
(5) 다기능 레이저 가공센터 개발
레이저 절단, 레이저 용접, 열처리 등 모든 공정의 품질 피드백을 통합하고 레이저 가공의 전반적인 장점을 최대한 발휘합니다.
(6)인터넷 및 WEB기술의 적용은 필연적인 추세로 자리 잡고 있다
인터넷과 WEB 기술의 발전으로 WEB 기반 네트워크 데이터베이스가 구축되고, 퍼지 추론 메커니즘과 인공 신경망을 사용하여 레이저 절단 공정 매개변수를 자동으로 결정하고, 레이저 절단 공정에 대한 원격 접근 및 제어가 불가피한 추세가 되고 있습니다.
(7)레이저 절단은 레이저 절단 장치 FMC, 무인화, 자동화로 발전하고 있습니다.
자동차 및 항공 산업의 3D 공작물 절단 요구를 충족하기 위해 3D 고정밀 대형 CNC 레이저 절단기와 절단 공정은 고효율, 고정밀, 다재다능함, 그리고 높은 적응성을 지향하고 있습니다. 3D 로봇 레이저 절단기의 적용 범위는 더욱 확대될 것입니다.