산업에서 섬유 레이저 절단 기술의 적용은 여전히 몇 년 전만해도 있습니다. 많은 회사들이 섬유 레이저의 장점을 깨달았습니다. 절단 기술의 지속적인 개선으로 섬유 레이저 절단은 업계에서 가장 진보 된 기술 중 하나가되었습니다. 2014 년에 광섬유 레이저는 CO2 레이저를 최대의 레이저 소스로 능가했습니다.
혈장, 불꽃 및 레이저 절단 기술은 여러 열 에너지 절단 방법에서 일반적이며, 레이저 절단은 특히 1 : 1 미만의 지름 대 두께 비율을 갖는 미세한 특징 및 구멍에 대한 최상의 절단 효율을 제공합니다. 따라서, 레이저 절단 기술은 또한 엄격한 미세 절단에 선호되는 방법입니다.
섬유 레이저 절단은 CO2 레이저 절단으로 달성 할 수있는 절단 속도와 품질을 모두 제공하고 유지 보수 및 운영 비용을 크게 줄이기 때문에 업계에서 많은 관심을 받았습니다.
섬유 레이저 절단의 장점
파이버 레이저는 사용자에게 최저 운영 비용, 최상의 빔 품질, 최저 전력 소비 및 최저 유지 보수 비용을 제공합니다.
섬유 커팅 기술의 가장 중요하고 중요한 장점은 에너지 효율이어야합니다. 광섬유 레이저 완전한 솔리드 스테이트 디지털 모듈과 단일 설계를 통해 섬유 레이저 커팅 시스템은 이산화탄소 레이저 절단보다 전기 광학 변환 효율이 높습니다. 이산화탄소 절단 시스템의 각 전력 단위에 대해 실제 일반 활용은 약 8% ~ 10%입니다. 섬유 레이저 절단 시스템의 경우 사용자는 25%에서 30% 사이의 더 높은 전력 효율을 기대할 수 있습니다. 다시 말해, 광섬유 절단 시스템은 이산화탄소 절단 시스템보다 약 3 ~ 5 배 적은 에너지를 소비하여 86%이상의 에너지 효율이 증가합니다.
섬유 레이저는 절단 재료에 의한 빔의 흡수를 증가시키는 짧은 파장 특성을 가지며, 비전도 물질뿐만 아니라 황동 및 구리와 같은 재료를 절단 할 수 있습니다. 보다 농축 된 빔은 더 작은 초점과 더 깊은 깊이를 생성하므로 섬유 레이저는 더 얇은 재료를 빠르게 자르고 중간 두께 재료를보다 효율적으로자를 수 있습니다. 최대 6mm 두께의 재료를 절단 할 때, 1.5kW 섬유 레이저 절단 시스템의 절단 속도는 3kW CO2 레이저 절단 시스템의 절단 속도와 동일합니다. 섬유 절단의 작동 비용은 기존의 이산화탄소 절단 시스템의 비용보다 낮기 때문에, 이는 생산량 증가 및 상업적 비용의 감소로 이해 될 수 있습니다.
유지 보수 문제도 있습니다. 이산화탄소 가스 레이저 시스템에는 정기적 인 유지가 필요합니다. 거울에는 유지 보수 및 교정이 필요하며 공진기는 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 반면, 섬유 레이저 절단 솔루션은 거의 유지 보수가 필요하지 않습니다. 이산화탄소 레이저 절단 시스템은 레이저 가스로서 이산화탄소를 필요로한다. 이산화탄소 가스의 순도로 인해 공동이 오염되어 정기적으로 청소해야합니다. 멀티 킬로와트 CO2 시스템의 경우이 비용은 연간 최소 $ 20,000입니다. 또한, 많은 이산화탄소 절단은 레이저 가스를 전달하기 위해 고속 축 터빈이 필요하지만 터빈은 유지 및 보수가 필요합니다. 마지막으로, 이산화탄소 절단 시스템과 비교할 때, 섬유 절단 용액은 더 작고 생태 환경에 미치는 영향이 적으므로 냉각이 필요하고 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다.
유지 보수가 적고 에너지 효율이 높은 조합은 섬유 레이저 절단이 이산화탄소를 덜 방출 할 수 있으며 이산화탄소 레이저 절단 시스템보다 환경 친화적입니다.
파이버 레이저는 레이저 광섬유 통신, 산업 조선, 자동차 제조, 판금 처리, 레이저 조각, 의료 기기 등을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 기술의 지속적인 개발로 인해 응용 분야는 여전히 확장되고 있습니다.
파이버 레이저 커팅 머신 작동 방식-파이버 레이저 라이트 방출 원리