파이버 레이저 절단 기술을 업계에 적용한 것은 아직 몇 년 전입니다. 많은 기업들이 파이버 레이저의 장점을 깨달았습니다. 절단 기술의 지속적인 개선으로 파이버 레이저 절단은 업계에서 가장 진보된 기술 중 하나가 되었습니다. 2014년에는 파이버 레이저가 CO2 레이저를 능가하여 레이저 소스 중 가장 큰 비중을 차지했습니다.
플라즈마, 화염 및 레이저 절단 기술은 여러 열에너지 절단 방법에서 흔히 사용되는 반면, 레이저 절단은 특히 직경 대 두께 비율이 1:1 미만인 미세한 형상 및 구멍 절단에 최고의 절단 효율성을 제공합니다. 따라서 레이저 절단 기술은 엄격한 미세 절단에도 선호되는 방법입니다.
파이버 레이저 절단은 CO2 레이저 절단으로 얻을 수 있는 절단 속도와 품질을 모두 제공하고 유지 관리 및 운영 비용을 크게 줄여 업계에서 많은 주목을 받았습니다.
파이버 레이저 절단의 장점
파이버 레이저는 사용자에게 가장 낮은 운영 비용, 최고의 빔 품질, 가장 낮은 전력 소비 및 가장 낮은 유지 관리 비용을 제공합니다.
섬유 절단 기술의 가장 중요하고 중요한 장점은 에너지 효율성입니다. 파이버 레이저 완전한 고체 디지털 모듈과 단일 설계를 갖춘 파이버 레이저 절단 시스템은 이산화탄소 레이저 절단보다 전기 광학 변환 효율이 더 높습니다. 이산화탄소 절단 시스템의 각 동력 장치에 대해 실제 일반 활용률은 약 8%~10%입니다. 파이버 레이저 절단 시스템의 경우 사용자는 25%에서 30% 사이의 더 높은 전력 효율성을 기대할 수 있습니다. 즉, 광섬유 절단 시스템은 이산화탄소 절단 시스템에 비해 약 3~5배 적은 에너지를 소모하므로 에너지 효율이 86% 이상 증가한다.
파이버 레이저는 단파장 특성을 갖고 있어 절단 소재의 빔 흡수율을 높여주며, 비전도성 소재는 물론 황동, 구리 등의 소재도 절단할 수 있습니다. 더 집중된 빔은 더 작은 초점과 더 깊은 초점 깊이를 생성하므로 파이버 레이저는 더 얇은 재료를 빠르게 절단하고 중간 두께의 재료를 더 효율적으로 절단할 수 있습니다. 최대 6mm 두께의 재료를 절단할 때 1.5kW 파이버 레이저 절단 시스템의 절단 속도는 3kW CO2 레이저 절단 시스템의 절단 속도와 동일합니다. 섬유 절단의 운영 비용은 기존의 이산화탄소 절단 시스템에 비해 저렴하므로 이는 생산량이 증가하고 상업 비용이 감소하는 것으로 이해될 수 있습니다.
유지관리 문제도 있습니다. 이산화탄소 가스 레이저 시스템은 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 거울은 유지 관리와 교정이 필요하며 공진기는 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 반면, 파이버 레이저 절단 솔루션은 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 이산화탄소 레이저 절단 시스템에는 레이저 가스로 이산화탄소가 필요합니다. 이산화탄소 가스의 순도 때문에 캐비티가 오염되어 정기적으로 청소해야 합니다. 멀티 킬로와트 CO2 시스템의 경우 연간 최소 $20,000의 비용이 듭니다. 또한 많은 이산화탄소 절단 작업에는 레이저 가스를 전달하기 위한 고속 축형 터빈이 필요한 반면, 터빈은 유지 관리 및 개조가 필요합니다. 마지막으로, 이산화탄소 절단 시스템에 비해 섬유 절단 솔루션은 더 컴팩트하고 생태 환경에 미치는 영향이 적기 때문에 냉각이 덜 필요하고 에너지 소비가 크게 줄어듭니다.
유지 관리가 적고 에너지 효율성이 높기 때문에 파이버 레이저 절단은 이산화탄소를 덜 배출하고 이산화탄소 레이저 절단 시스템보다 환경 친화적입니다.
파이버 레이저는 레이저 광섬유 통신, 산업 조선, 자동차 제조, 판금 가공, 레이저 조각, 의료 기기 등을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 지속적인 기술의 발전으로 그 응용분야는 계속해서 확대되고 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 작동 원리 - 파이버 레이저 발광 원리