두꺼운 금속 시트 능력, 프레스토 절단 속도 및 더 두꺼운 판 절단 능력과 유사한 흉내낼 수 없는 장점을 갖춘 고출력 파이버 레이저 절단은 요청에 의해 광범위하게 환영을 받았습니다. 그러나 고출력 파이버 레이저 기술은 아직 초기 대중화 단계에 있기 때문에 일부 작업자는 고출력 파이버 레이저 절단에 대한 전문 지식이 없습니다.
Golden Laser의 고출력 파이버 레이저 기계 기술자는 모든 직원이 참고할 수 있도록 장기간의 테스트와 탐색을 통해 고출력 파이버 레이저 절단 문제에 대한 일련의 결과를 추가했습니다.
먼저, 다음과 같은 이유를 먼저 확인해야 합니다.
절단 효과가 좋지 않게 설정되어 있는 경우.
1. 레이저 헤드의 모든 렌즈는 깨끗하고 오염이 없습니다.
2. 물 탱크의 수온은 정상이며 레이저에 결로 현상이 없습니다.
3. 레이저 절단 가스의 순도가 우수하고 가스 경로가 원활하며 가스 누출이 없습니다.
질문 1 스트립 자르기
가능한 원인
1. 스누트 선택이 올바르지 않고 스누트가 너무 큽니다.
2. 공기압 설정이 올바르지 않고 공기압이 너무 높게 설정되어 과열 후 줄무늬가 나타납니다.
3. 레이저 절단 속도가 잘못되었습니다. 너무 느리거나 너무 프레스토하면 과열될 수 있습니다.
해결책:
1. 노즐을 교체하려면 노즐을 작은 주변부로 교체하십시오. 예를 들어, 16mm 탄소 검의 밝은 얼굴 슬라이스의 경우 고속 노즐 D1.4mm를 선택할 수 있습니다. 20mm 탄소 검 밝은 얼굴의 경우 고속 접촉 노즐 D1.6mm를 선택할 수 있습니다.
2. 공기압을 낮추고 끝면의 절단 품질을 향상시킵니다.
3. 레이저 절단 속도를 적응시키십시오. 절단 속도에 힘이 맞아야 오른쪽 그림과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.
문제2 바닥에 먼지가 남네요
가능한 원인:
1. 노즐 선택이 너무 작고 레이저 초점이 일치하지 않습니다.
2. 공기압이 너무 낮거나 너무 높으며 레이저 절단 속도가 너무 빠릅니다.
3. 금속 시트의 재질이 좋지 않고 보드의 품질도 좋지 않으며 작은 노즐로 먼지 잔여물을 제거하는 것이 섬세합니다.
해결책:
1. 대형 주변 노즐을 교체하고 초점을 적절한 위치에 맞추십시오.
2. 공기 유입이 적용 가능해질 때까지 공기 압력을 높이거나 낮춥니다.
3. 좋은 금속판을 선택하세요.
문제 3 바닥에 버가 있습니다
가능한 원인:
1. 노즐 주변이 너무 작아서 가공 조건을 충족할 수 없습니다.
2. 그래도 네거티브 디포커스를 높이고 네거티브 디포커스가 일치하지 않으면 올바른 위치에 적응해야 합니다.
3. 공기압이 너무 작아 바닥에 버가 생겨 완전히 절단할 수 없습니다.
해결책:
1. 공기 유입을 늘리려면 주변이 큰 노즐을 선택하십시오.
2. 레이저 빔 섹션이 가장 낮은 위치에 도달하도록 네거티브 디포커스를 높입니다.
3. 공기압을 추가하면 바닥 버를 줄일 수 있습니다.
질문이나 좋은 제안 사항이 있는 경우 추가 논의를 위해 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.