두꺼운 금속 시트 능력, 프레스토 절단 속도 및 두꺼운 플레이트를 절단하는 능력과 유사한 흉내낼 수없는 장점으로, 고출력 섬유 레이저 절단은 요청에 의해 광범위하게 영예를 얻었습니다. 그럼에도 불구하고 고전력 섬유 레이저 기술은 여전히 원래 대중화 단계에 있기 때문에 일부 운영자는 고전력 섬유 레이저 볶음에서 진정한 공언을받지 않습니다.
Golden Laser의 고전력 섬유 레이저 기계 기술자는 장기 테스트 및 탐사를 통해 고출력 섬유 레이저 절단 문제에 일련의 결과를 추가하여 모든 어소시에이트가 어설 션에 참조했습니다.
첫째, 다음 이유를 먼저 확인해야합니다
절단 효과가 열악한 경우.
1. 레이저 헤드의 모든 렌즈는 깨끗하고 오염이 없습니다.
2. 물 탱크의 수온은 정상이며, 레이저에는 응축이 없습니다.
3. 레이저 절단 가스의 순결은 우수하고 가스 경로는 매끄럽고 가스 누출이 없습니다.
질문 1 컷 스트립
가능한 원인
1.
2. 공기압 설정이 부정확하고, 과열 후 줄무늬가 성능을 발휘하여 공기압이 너무 높아집니다.
3. 레이저 절단 속도가 잘못되었고 너무 느리거나 너무 느리게 과열 될 것입니다.
해결책:
1. 노즐을 교체하려면 노즐을 작은 주변으로 교체하십시오. 예를 들어, 16mm 카본 칼 밝은 페이스 슬라이스의 경우 고속 노즐 D1.4 mm를 선택할 수 있습니다. 20mm 탄소 검 밝은 얼굴의 경우 고속 접촉 노즐 D1.6 mm를 선택할 수 있습니다.
2. 공기압을 줄이고 끝면의 슬라이싱 품질을 개선합니다.
3. 레이저 절단 속도를 적응시킵니다. 파워가 일치 할 때만 슬라이싱 속도가 정식으로 올바른 속도로 표시 될 수 있습니다.
문제 2 바닥에는 먼지 잔류 물이 있습니다
가능한 원인 :
1. 노즐 선택이 너무 작고 레이저 초점이 일치하지 않습니다.
2. 기압이 너무 낮거나 너무 높고 레이저 절단 속도가 너무 빠릅니다.
3. 금속 시트의 재료는 열악하고 보드의 품질이 좋지 않으며 작은 노즐로 먼지 잔류 물을 제거하는 것은 섬세합니다.
해결책:
1. 대형 지대 노즐을 교체하고 초점을 적절한 위치로 순응하십시오.
2. 공기 유입이 적용될 때까지 공기압을 증가 시키거나 떨어 뜨립니다.
3. 좋은 금속 플레이트를 선택하십시오.
문제 3 바닥에는 버가 있습니다
가능한 원인 :
1. 노즐 주변은 너무 작아서 처리 조건을 충족 시키기에는 너무 작다.
2. 여전히 부정적인 디포 쿠스가 일치하지 않으면 부정적인 디 포커스를 늘리고 적절한 위치를 적응시켜야합니다.
3. 기압이 너무 작아서 바닥의 버에서 수행되어 완전히 절단 할 수 없습니다.
해결책:
1. 공기 유입을 증가시키기 위해 대형 주변 노즐을 선택하십시오.
2. 레이저 빔 섹션이 무기 로스트 위치에 도달하게하기 위해 음의 디 포커스를 증가시킵니다.
3. 공기압을 추가하면 바닥 버가 줄어들 수 있습니다.
궁금한 점이 있거나 좋은 제안이 있으시면 추가 토론을 위해 저희에게 연락하십시오.