ອີງຕາມ Technavio, ຕະຫຼາດເສັ້ນໄຍເລເຊີທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕ 9.92 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2021-2025, ດ້ວຍອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈໍາປີປະມານ 12% ໃນໄລຍະເວລາຄາດຄະເນ. ປັດໃຈການຂັບຂີ່ປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແລະ "10,000 ວັດ" ໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນຈຸດຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາເລເຊີໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
ສອດຄ່ອງກັບການພັດທະນາຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, Golden Laser ໄດ້ເປີດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 12,000 ວັດ, 15,000watts,20,000 ວັດ, ແລະ 30,000 ວັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ຜູ້ໃຊ້ຍັງພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ພວກເຮົາໄດ້ເກັບກໍາແລະຄັດອອກບາງບັນຫາທົ່ວໄປແລະປຶກສາຫາລືວິສະວະກອນຕັດເພື່ອໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂ.
ໃນບັນຫານີ້, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການຕັດສະແຕນເລດກ່ອນ. ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ຮູບແບບ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມກ້ວາງ, ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ອຸດສາຫະກໍາແສງສະຫວ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈໍາເປັນປະຈໍາວັນ, ການຕົບແຕ່ງອາຄານ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
Golden Laser ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ວັດ Laser Stainless Steel Cutting
| ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາ | ວິທີການຕັດ | ສຸມໃສ່ |
| ສະແຕນເລດ | <25 ມມ | ພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່ຕັດເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ຈຸດສຸມທາງລົບ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ຈຸດສຸມທາງລົບຫຼາຍຂື້ນ |
| > 30mm | ການຕັດເລເຊີກຳມະຈອນພະລັງງານສູງສຸດເຕັມ | ຈຸດສຸມໃນທາງບວກ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ຈຸດສຸມໃນທາງບວກມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ |
ວິທີດີບັກ
ຂັ້ນຕອນທີ1.ສໍາລັບພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ BWT lasers ເສັ້ນໄຍ, ອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງຂະບວນການຕັດ Golden Laser, ແລະປັບພາກສ່ວນຕັດສະແຕນເລດຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ;
ຂັ້ນຕອນທີ2.ຫຼັງຈາກຜົນກະທົບຂອງພາກສ່ວນຕັດແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ perforation;
ຂັ້ນຕອນທີ3.ຫຼັງຈາກການຕັດຜົນກະທົບແລະຂະບວນການ perforation ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ການຕັດການທົດລອງ batch ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
ການປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າ
ການຄັດເລືອກ Nozzle:ຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ nozzle ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຄວາມກົດດັນອາກາດຕັດແມ່ນສູງຂື້ນ.
ການດີບັກຄວາມຖີ່:ເມື່ອໄນໂຕຣເຈນຕັດແຜ່ນຫນາສະແຕນເລດ, ຄວາມຖີ່ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 550Hz ແລະ 150Hz. ການປັບຄວາມຖີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດປັບປຸງຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງສ່ວນຕັດ.
Duty Cycle Debugging:ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນຫນ້າທີ່ໂດຍ 50%-70%, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການອອກສີເຫຼືອງແລະ delamination ຂອງພາກສ່ວນຕັດ.
ການເລືອກຈຸດສຸມ:ເມື່ອອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຕັດສະແຕນເລດ, ຈຸດສຸມທາງບວກຫຼືຈຸດສຸມລົບຄວນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ປະເພດ nozzle, ແລະສ່ວນຕັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ໂຟກັສລົບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະບາງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການປັບໂຟກັສໃນທາງບວກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຮູບແບບກໍາມະຈອນຂອງແຜ່ນຫນາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບເປັນຊັ້ນ.