ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີເຮັດຫຼາຍກ່ວາການຕັດລັກສະນະທີ່ ໜ້າ ສົນໃຈຫຼາຍແລະປະສົມປະສານຂະບວນການ. ພວກເຂົາຍັງລົບລ້າງການຈັດການວັດສະດຸແລະການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ານຄ້າມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນຈຸດຈົບຂອງມັນ. ການໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຂອງການລົງທຶນຫມາຍເຖິງການວິເຄາະການດໍາເນີນງານຂອງຮ້ານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທົບທວນຄືນລັກສະນະແລະທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່, ແລະກໍານົດເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຈິນຕະນາການບັນລຸການຕັດທໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊິ້ນວຽກເປັນຮູບກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ - ໂດຍບໍ່ມີເລເຊີ. ລະບົບເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຕັດທໍ່, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າທ່ານເຮັດວຽກກັບຂະຫນາດທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແນະນໍາອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ອື່ນໆເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈະຕ້ອງວາງແຜນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດທໍ່ laser ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບໍລິສັດ.
ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຕົວແປຈໍານວນຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊື້ aເຄື່ອງຕັດທໍ່ laser; ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງຂະບວນການ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເວລາຕອບສະຫນອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດກູ້ຢືມຕົວມັນເອງເພື່ອອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນ. ການອອກແບບທີ່ມີນະວັດກໍາແລະສັບສົນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີຄວາມງາມຫຼາຍ, ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ເລເຊີທໍ່ດີເລີດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການປະກອບທໍ່. ລັກສະນະພິເສດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທໍ່ profile ສາມາດງໍຫຼືເຂົ້າຮ່ວມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບຢ່າງງ່າຍດາຍແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັດຮູແລະຮູບຊົງໄດ້ຊັດເຈນໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກ, ກໍາຈັດພາກສ່ວນທີ່ຊ້ໍາກັນສໍາລັບຂະບວນການລົງລຸ່ມ (ເບິ່ງຮູບ 3). ໃນຕົວຢ່າງສະເພາະຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ກັບ laser ແທນທີ່ຈະ sawing, milling, drilling, deburring, ແລະການຈັດການວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ 30 ເປີເຊັນ.
ການຂຽນໂປລແກລມງ່າຍຈາກການແຕ້ມແບບທີ່ມີຄອມພິວເຕີຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້ໄວສໍາລັບການຕັດເລເຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື prototyping. ບໍ່ພຽງແຕ່ທໍ່ laser ທໍ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໄວ, ແຕ່ເວລາການຕັ້ງຄ່າແມ່ນຫນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເຮັດຊິ້ນສ່ວນພຽງແຕ່ໃນເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການສາງຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດປົກກະຕິຂອງທ່ານ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານແມ່ນການທົບທວນຄືນລັກສະນະທີ່ມີຢູ່ແລະຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
ໄຟຟ້າຕັດ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເລເຊີທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ມີເຄື່ອງສະທ້ອນສຽງທີ່ສົ່ງພະລັງງານຕັດ 2 KW ຫາ 4 kW. ນີ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຄວາມຫນາສູງສຸດປົກກະຕິຂອງທໍ່ເຫລໍກອ່ອນໆ (5⁄16 ນິ້ວ) ແລະຄວາມຫນາສູງສຸດປົກກະຕິຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກກ້າ (¼ in.) ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບສູງຂອງລະດັບພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເບົາບາງໆສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍເຄື່ອງຫນຶ່ງໃນຕອນຕ່ໍາ.
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີຂອງພວກເຮົາ P3080 3000w ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນອົດສະຕາລີ
ຄວາມອາດສາມາດ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປົກກະຕິແລ້ວຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ໃນນ້ໍາຫນັກສູງສຸດຕໍ່ຕີນ, ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ.
ທໍ່ມີຂະຫນາດມາດຕະຖານຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍປົກກະຕິຈາກ 20 ຫາ 30 ຟຸດແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຍາວກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບຫຼືຜູ້ຜະລິດສັນຍາສັ່ງຊື້ທໍ່ໃນຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະດັ່ງນັ້ນຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັບຂະຫນາດວັດສະດຸທົ່ວໄປ. ທາງເລືອກໄດ້ຮັບຄວາມສັບສົນຫຼາຍສໍາລັບຮ້ານຄ້າວຽກ. ທໍ່ຈາກໂຮງງານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຍາວ 24 ຟຸດສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 6 ນິ້ວ. ແລະຍາວ 30 ຟຸດສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ເຖິງ 10 ນິ້ວ. ໃນລະດັບຂະຫນາດນີ້, ຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາຫນັກປົກກະຕິຂອງລະບົບເລເຊີທໍ່ສາມາດສູງເຖິງ 27 ປອນຕໍ່ຕີນເສັ້ນ.
Load ແລະ Unload ວັດສະດຸ. ປັດໃຈອື່ນໃນການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການອາຫານຂອງວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງເລເຊີແບບປົກກະຕິ, ຕັດຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ, ແລ່ນໄວຫຼາຍຈົນຂະບວນການໂຫຼດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ໂດຍປົກກະຕິຈະມາພ້ອມກັບຕົວໂຫຼດມັດ, ເຊິ່ງບັນຈຸໄດ້ເຖິງ 8,000 ປອນ. ເນື້ອໃນຂອງວາລະສານ. loader ແຍກທໍ່ແລະໂຫຼດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນຶ່ງຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ເຄື່ອງໂຫລດແບບມັດຍັງສາມາດສົ່ງທໍ່ດິບຈໍານວນຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນວາລະສານ buffer ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການໂຫຼດລະຫວ່າງທໍ່ໃຫ້ຫນ້ອຍລົງ 12 ວິນາທີ. ການປ່ຽນຈາກຂະຫນາດທໍ່ຫນຶ່ງໄປຫາອີກຂະຫນາດຫນຶ່ງແມ່ນເຮັດງ່າຍດາຍໂດຍກົນໄກອັດຕະໂນມັດພາຍໃນ loader. ການປັບຕົວທັງໝົດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະຫນາດທໍ່ໃຫມ່ແມ່ນຈັດການໂດຍຜູ້ຄວບຄຸມ.
ໃນເວລາທີ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບວຽກຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະມີບາງທາງເລືອກໃນການໂຫຼດຄູ່ມື. ຜູ້ປະກອບການຢຸດການດໍາເນີນງານການຜະລິດ, ໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ ແລະປະມວນຜົນທໍ່ເພື່ອເຮັດສຳເລັດວຽກນ້ອຍໆ, ຈາກນັ້ນເລີ່ມການຜະລິດຄືນໃໝ່. ການຍົກເລີກຍັງເຂົ້າມາໃນການຫຼິ້ນ. ດ້ານ unloading ຂອງອຸປະກອນສໍາລັບທໍ່ສໍາເລັດຮູບປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 10 ft. ຍາວແຕ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ຈະປະມວນຜົນ.
ການກວດຫາຮູບຮ່າງ ແລະ seam. ທໍ່ welded ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຫຼາຍກ່ວາທໍ່ seamless, ແລະການເຊື່ອມ seam ສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຕັດ laser ແລະອາດຈະເປັນການປະກອບສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງເລເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຮາດແວທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປົກກະຕິສາມາດກວດພົບການເຊື່ອມໂລຫະຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການສໍາເລັດຮູບຂອງທໍ່ຈະປິດບັງ seam. ລະບົບເຊັນເຊີ seam-sensing ປົກກະຕິຈະໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສອງຕົວແລະສອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເພື່ອເບິ່ງພາຍນອກແລະພາຍໃນຂອງທໍ່ເພື່ອກວດພົບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັງຈາກລະບົບວິໄສທັດກວດພົບ seam ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບການຄວບຄຸມ rotate ທໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມ seam ກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ລະບົບເລເຊີທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຕັດທໍ່ກົມ, ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ແລະຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບທໍ່ນ້ໍາຕາ, ທາດເຫຼັກມຸມ, ແລະ C-channel. ໂປໄຟທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານສາມາດທ້າທາຍໃນການໂຫຼດແລະຍຶດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນກ້ອງຖ່າຍຮູບທາງເລືອກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງພິເສດຈະກວດກາທໍ່ໃນລະຫວ່າງການໂຫລດແລະປັບ chuck ຕາມ profile ທີ່ກວດພົບ. ນີ້ຮັບປະກັນການໂຫຼດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການຕັດໂປໄຟທີ່ບໍ່ສົມດຸນ.
ຫົວຕັດ. ການຕັດ bevel ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ fitting ທໍ່ຕັດຮ່ວມກັນສໍາລັບການເຊື່ອມ. ການຕັດ Bevel ຕ້ອງການຫົວຕັດທີ່ອຽງເຖິງ 45 ອົງສາໃນທິດທາງໃດກໍ່ຕາມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ສໍາລັບຄວາມປອດໄພການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ bevel ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫົວຕັດອາດຈະຮັບປະກັນໂດຍແມ່ເຫຼັກ. ໃນກໍລະນີຂອງການຂັດກັນລະຫວ່າງ workpiece tubular ແລະຫົວ, ຫົວ detaches; ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕໍ່ຄືນໃຫມ່ໃນພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີ. ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສົມທົບການຫົວຕັດ bevel ກັບແກນຄວາມໄວສູງເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການເລັ່ງການຕັດທີ່ປັບປຸງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດອຸປະກອນເຂົ້າຫາ 30 ສ່ວນຮ້ອຍ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ
ຫຼັງຈາກການກໍານົດມູນຄ່າລະບົບການຕັດທໍ່ laser ສາມາດນໍາມາສູ່ຂະບວນການຜະລິດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດອຸປະກອນນັ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສັ້ນເກີນໄປຂອງລະບົບການໂຫຼດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຮັງຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຍາວເກີນໄປຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການ. ນອກເຫນືອຈາກການຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຜະລິດລະບົບ, ທ່ານຈະຕ້ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງແລະປະເມີນທຸກໆທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລົງທຶນຂອງທ່ານສົ່ງຜົນຕອບແທນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ Fiber Laser Tube 3000W P3080 ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນປະເທດຝຣັ່ງ
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A ໃນອາເມລິກາ
ສີ່ຊຸດທໍ່ Laser Cutter P2060A ສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະໃນເກົາຫລີ
Tube Laser Cutting Machine P2060A ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນເມັກຊິໂກ
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ Laser P3080 ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນປະເທດຝຣັ່ງ
Full Cover Cnc Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A ໃນໄຕ້ຫວັນ
Customized Fiber Pipe Laser Cutter P2080A ໃນເກົາຫລີ
P30120 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ໂລຫະສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າໃນປະເທດຈີນ
