ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍເຫຼັກ

ທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຍາວ, ທໍ່ນ້ໍາທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ພວກມັນຖືກຜະລິດໂດຍສອງວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງທໍ່ນ້ໍາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຫຼືສະເຫນ. ໃນທັງສອງວິທີການ, ເຫຼັກດິບແມ່ນຖືກໂຍນລົງເປັນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ເປັນແບບຟອມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຖືກສ້າງຂື້ນໃນທໍ່ໂດຍການຍືດເຫຼັກອອກເປັນທໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຫລືບັງຄັບຂອບຮ່ວມກັນແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະຜະນຶກດ້ວຍສາຍ. ວິທີການທໍາອິດສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1800, ແລະພວກເຂົາໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນມື້ນີ້. ໃນແຕ່ລະປີ, ທໍ່ເຫຼັກຫຼາຍລ້ານໂຕນແມ່ນຜະລິດ. versatility ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ຜະລິດໂດຍອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກ.
ປະຫວັດສາດ

ປະຊາຊົນໄດ້ໃຊ້ທໍ່ເປັນເວລາຫລາຍພັນປີແລ້ວ. ບາງທີການນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນໂດຍກະເສດໃນກະສິກໍາເກົ່າແກ່ທີ່ຫັນນ້ໍາຈາກສາຍນ້ໍາແລະແມ່ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນທົ່ງໄຮ່ທົ່ງນາ. ຄົ້ນພົບທໍ່ນ້ໍາຂອງຈີນທີ່ໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງນ້ໍາໃສ່ສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການໃນຕົ້ນປີ 2000 BC ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພົນລະເມືອງບູຮານ. ໃນລະຫວ່າງສະຕະວັດທໍາອິດ AD, ທໍ່ນໍາຫນ້າທໍາອິດໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງໃນເອີຣົບ. ໃນບັນດາປະເທດເຂດຮ້ອນ, ທໍ່ໄມ້ໄຜ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງນ້ໍາ. ອາເມລິກາອານານິຄົມໄດ້ໃຊ້ໄມ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ໃນປີ 1652, ນ້ໍາພຸພາບທໍາອິດໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໃນ Boston ໂດຍໃຊ້ໄມ້ທ່ອນເປັນຮູ.

ທໍ່ເຊື່ອມແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລອກລອກເຫຼັກໂດຍຜ່ານຊຸດ rollers ທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ mold mold ເປັນວັດສະດຸເປັນຮູບວົງມົນ. ຕໍ່ໄປ, ທໍ່ທີ່ບໍ່ຕິດດາວຜ່ານໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປະທັບຕາສອງສົ້ນຂອງທໍ່ນໍາກັນ.
ໃນໄລຍະຕົ້ນປີ 1840, ທາດເຫຼັກສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລ້ວ. ໃນຫນຶ່ງວິທີການ, ຂຸມໄດ້ຖືກເຈາະໂດຍຜ່ານໂລຫະແຂງ, billet ຮອບ. billet ໄດ້ຖືກຮ້ອນແລະແຕ້ມຜ່ານຊຸດຂອງຄວາມຕາຍເຊິ່ງເປັນການຍືດຍາວໃຫ້ເປັນທໍ່. ວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິພາບເພາະວ່າມັນຍາກທີ່ຈະເຈາະຮູຢູ່ໃນໃຈກາງ. ຜົນໄດ້ຮັບໃນທໍ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີກັບຂ້າງຫນຶ່ງທີ່ຫນາກ່ວາອື່ນໆ. ໃນປີ 1888, ວິທີການທີ່ຖືກປັບປຸງໄດ້ຮັບສິດທິບັດ. ໃນຂະບວນການນີ້ການເກັບເງິນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໄດ້ຖືກໂຍນລົງປະມານເປັນຖ່ານຫີນອິດ. ໃນເວລາທີ່ມັນເຢັນລົງ, ດິນຈີ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກອອກຈາກຂຸມຢູ່ເຄິ່ງກາງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາເຕັກນິກ roller ໃຫມ່ໄດ້ທົດແທນວິທີການເຫຼົ່ານີ້.
ການອອກແບບ

ທໍ່ເຫຼັກກ້າມີສອງປະເພດ, ຫນຶ່ງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະອີກອັນຫນຶ່ງມີ seam ເຊື່ອມໂລຫະດຽວຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ. ທັງສອງມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນມີນ້ໍາຫນັກເບົາຫຼາຍ, ແລະມີຝາທີ່ເບົາບາງລົງ. ພວກມັນຖືກໃຊ້ສໍາລັບລົດຖີບແລະຂົນສົ່ງສິນຄ້າ. ທໍ່ນ້ໍາຍັງຫນັກແລະແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ. ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າແລະໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຍຸຕິທໍາ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວ່າການຂົນສົ່ງອາຍແກັສ, ການຂົນສົ່ງໄຟຟ້າແລະທໍ່ນ້ໍາ. ໂດຍປົກກະຕິ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນເຫດການທີ່ທໍ່ນັ້ນບໍ່ໄດ້ໃສ່ໃນລະດັບສູງຂອງຄວາມກົດດັນ.

ວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດທໍ່ແມ່ນເຫຼັກ. ເຫຼັກແມ່ນປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກຕົ້ນຕໍ. ໂລຫະອື່ນໆທີ່ອາດຈະມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ມອນດົງແດງ, titanium, titanium, vanadium, ແລະ zirconium. ບາງເອກະສານສໍາເລັດຮູບບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການທາສີອາດຈະເປັນ.
ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ molds ເປັນຮູບຊົງທີ່ແຂງເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງກະບອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນມັນຈົນກ່ວາມັນຍືດຍາວແລະເປັນຮູ. ເນື່ອງຈາກສູນເປັນຮູແມ່ນຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຈຸດທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັບຮູບຊົງທີ່ແຂງກະດ້າງ. ເນື່ອງຈາກສູນເປັນຮູແມ່ນຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຈຸດທີ່ມີຮູບຊົງລູກປືນແມ່ນຖືກຍູ້ຜ່ານກາງຂອງ billet ຍ້ອນວ່າມັນກໍາລັງຖືກເຄືອບ. ໂດຍປົກກະຕິ, ນ້ໍາມັນທີ່ເບົາໃຊ້ແມ່ນໃຊ້ກັບທໍ່ເຫຼັກໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປົກປ້ອງທໍ່ນັ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຕົວຈິງແລ້ວມັນບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ອາຊິດຊູນຟູຣູຣີໃຊ້ໃນບາດກ້າວໃນການຜະລິດຫນຶ່ງເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດທໍ່.

ຂະບວນການຜະລິດ

ທໍ່ເຫຼັກແມ່ນເຮັດໂດຍສອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການຜະລິດໂດຍລວມສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມບາດກ້າວ. ຫນ້າທໍາອິດ, ເຫຼັກດິບແມ່ນປ່ຽນເປັນຮູບແບບທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕໍ່ໄປ, ທໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເປັນລະບົບ. ສຸດທ້າຍ, ທໍ່ໄດ້ຖືກຕັດແລະດັດແກ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ບາງຜະລິດຕະພັນທໍ່ເຫຼັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ເພື່ອຕັດກ່ອນຫຼືເປັນການເປັນຮູທໍ່ເພື່ອເພີ່ມທະວີການແຂ່ງຂັນກັບທໍ່

ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ molds ເປັນຮູບຊົງທີ່ແຂງເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງກະບອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນມັນຈົນກ່ວາມັນຍືດຍາວແລະເປັນຮູ. ເນື່ອງຈາກສູນເປັນຮູແມ່ນຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຈຸດເຈາະທີ່ມີຮູບຊົງລູກປືນແມ່ນຖືກຍູ້ຜ່ານກາງຂອງ billet ຍ້ອນວ່າມັນກໍາລັງຖືກມ້ວນ.
ການຜະລິດ ingot

1. . ເຫຼັກທີ່ຫນາແຫນ້ນແລ້ວຖອກລົງເປັນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີຫນາ, ຫນາ, ບ່ອນທີ່ມັນເຢັນລົງສູ່ Ingots.

2.

3. ເພື່ອຜະລິດດອກໄມ້, ສ່ວນປະກອບແມ່ນໄດ້ຜ່ານ rollers ເຫຼັກຄູ່ທີ່ຖືກ stacked. rollers ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ເອີ້ນວ່າ "ສອງໂຮງງານສູງ." ໃນບາງກໍລະນີ, rollers ສາມແມ່ນໃຊ້. rollers ແມ່ນ mounted ດັ່ງນັ້ນຮ່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ coincide, ແລະພວກເຂົາຍ້າຍໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ການກະທໍານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າບີບລົງແລະຍືດອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຍາວກວ່າ. ໃນເວລາທີ່ rollers ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຜູ້ປະກອບການຂອງມະນຸດ, ເຫຼັກໄດ້ຖືກດຶງລົງໂດຍຜ່ານການເຮັດໃຫ້ມັນເບົາບາງລົງຍາວແລະຍາວກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້ໍາອີກຈົນກ່ວາເຫຼັກກ້າສາມາດບັນລຸຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເອີ້ນວ່າການຫມູນໃຊ້ flip ເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຝ່າຍຖືກປຸງແຕ່ງ.

4. Ingots ອາດຈະຖືກເລື່ອນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກຂຸມໃນຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັບຂະບວນການເຮັດດອກໄມ້. ເຫຼັກໄດ້ຖືກສົ່ງຜ່ານຄູ່ຂອງ rollers stacked ເຊິ່ງ stretch ມັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີເຄື່ອງປັ່ນທີ່ຕິດຢູ່ຂ້າງໆເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງຂອງຝາອັດປາກຂຸມ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຖືກຕັດອອກແລະຝາອັດປາກຂຸມຫຼືດອກໄມ້ຫລືດອກໄມ້ຖືກຕັດອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ້ນກວ່າ.

5. ດອກໄມ້ແມ່ນປົກກະຕິໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກເຮັດເປັນທໍ່. ດອກໄມ້ຈະປ່ຽນເປັນ billets ໂດຍການໃສ່ພວກມັນໂດຍຜ່ານອຸປະກອນມ້ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຍາວກວ່າແລະແຄບກວ່າເກົ່າ. ປື້ມບັນຍາກາດທີ່ຖືກຕັດໂດຍອຸປະກອນທີ່ເອີ້ນວ່າເປັນການບິນທີ່ບິນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄູ່ຂອງ synchronized schears ວ່າເຊື້ອຊາດພ້ອມກັບ billet ການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຕັດມັນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດຂະບວນການຜະລິດ. ແຜ່ນໃບບິນເຫຼົ່ານີ້ຖືກວາງລົງແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະກາຍເປັນທໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

6. ຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນຍັງເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຈົ່ມ, ພວກມັນຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເປັນຄັ້ງທໍາອິດເປັນ 2,200 ° F (1,204 ° C). ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບຜຸພັງເພື່ອປະກອບເປັນພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກຂຸມ. ການເຄືອບນີ້ແມ່ນຖືກແຍກອອກດ້ວຍລະເບີດຂະຫນາດແລະສີດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ. ຝາປິດຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງຜ່ານຊຸດຂອງ rollers ໃນໂຮງສີຮ້ອນແລະເຮັດເປັນເຫຼັກແຄບແຄບໆຂອງເຫຼັກທີ່ເອີ້ນວ່າ skelp. ໂຮງງານນີ້ສາມາດເປັນເວລາດົນເທົ່າກັບເຄິ່ງຫນຶ່ງໄມ. ໃນຖານະເປັນຝາອັດປາກຂຸມຂ້າມຜ່ານ rollers, ພວກເຂົາກາຍເປັນບາງໆແລະຍາວກວ່າແລະຍາວກວ່າ. ໃນໄລຍະເວລາປະມານສາມນາທີຫນຶ່ງຝາອັດປາກຂຸມດຽວສາມາດປ່ຽນຈາກແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດ 6 ໃນ (15,2 ຊມ) ຂອງເຫຼັກເປັນເຂັມເຫຼັກບາງໆທີ່ສາມາດເປັນເສັ້ນທາງຍາວຂອງໄຕມາດ.

7. ຫລັງຈາກຍືດຕົວ, ເຫຼັກແມ່ນດອງ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແລ່ນມັນຜ່ານຖັງທີ່ມີອາຊິດຊູນຟູຣິກເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະ. ສໍາເລັດຮູບ, ມັນໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນແລະນ້ໍາຮ້ອນ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເລື່ອນລົງເທິງໂຄຕ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຸ້ມຫໍ່ໄປບ່ອນຈອດລົດ.

8. ທັງສອງ skelp ແລະແຜ່ນໃບບິນໃຊ້ເພື່ອເຮັດທໍ່. Skelp ແມ່ນເຮັດເປັນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນຖືກຈັດໃສ່ເປັນຄັ້ງທໍາອິດໃນເຄື່ອງ unwinding. ໃນຖານະເປັນ spool ຂອງເຫຼັກແມ່ນ unwound, ມັນແມ່ນຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເຫຼັກແມ່ນຜ່ານໄປຜ່ານຊຸດ rollers ຮ່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ມັນຜ່ານໄປ, ເຄື່ອງປັ່ນມ້ວນເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງ skelp ທີ່ຈະ curl ຮ່ວມກັນ. ນີ້ປະກອບເປັນທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຍິນ.

9. ເຫຼັກກ້າຕໍ່ໄປໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະເຊື່ອມຕໍ່. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປະທັບຕາສອງສົ້ນຂອງທໍ່ນໍາກັນ. seam ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄດ້ຮັບຜ່ານ roller ຄວາມກົດດັນສູງເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງ weld ແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນທໍ່ນັ້ນກໍ່ຖືກຕັດກັບຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການແລະຈັດວາງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ທໍ່ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມແມ່ນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຂື້ນກັບຂະຫນາດຂອງທໍ່, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໄວທີ່ 1,100 ຟຸດ (335.3 ມ) ຕໍ່ນາທີ.

10. ໃນເວລາທີ່ທໍ່ seamless ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ. ພວກມັນຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະປັ້ນເພື່ອປະກອບເປັນຮູບຊົງກະບອກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຮອບ. ຮອບຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກໃສ່ໃນເຕົາໄຟບ່ອນທີ່ມັນຮ້ອນເປັນສີຂາວ. ຮອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກກົດດັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ການມ້ວນຄວາມກົດດັນສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ຈະຍືດອອກແລະເປັນຮູເພື່ອປະກອບຢູ່ໃນໃຈກາງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮູນີ້ແມ່ນຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເປັນລູກປືນເຈາະລູກປືນແມ່ນຖືກຍູ້ຜ່ານກາງຂອງ billet ຍ້ອນວ່າມັນກໍາລັງຖືກມ້ວນ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການເຈາະ, ທໍ່ນັ້ນອາດຈະຍັງຄົງເປັນຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້ມັນໄດ້ຖືກຜ່ານໄປຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ມີການລອກແບບມ້ວນອີກຊຸດຫນຶ່ງ

11. ພວກມັນອາດຈະພໍດີກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ດັ່ງນັ້ນສອງສ່ວນຫຼືຫຼາຍສ່ວນຂອງທໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້. ປະເພດຮ່ວມກັນທີ່ສຸດຂອງ puches ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນ້ອຍກວ່າແມ່ນຮ່ອງທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ຖືກຕັດອອກເປັນຈຸດສຸດທ້າຍຂອງທໍ່. ທໍ່ແມ່ນຍັງຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກ. ຂໍ້ມູນນີ້ພ້ອມກັບຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອື່ນໆແມ່ນຖືກເລື່ອນລົງໃສ່ທໍ່. ທໍ່ນັ້ນກໍ່ຖືກສີດພົ່ນດ້ວຍການເຄືອບອ່ອນໆຂອງນ້ໍາມັນປ້ອງກັນ. ທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນມາຈາກຂີ້ເຫຍື່ອ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການປູກມັນຫຼືໃຫ້ມັນເປັນການເຄືອບຂອງສັງກະສີ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ທໍ່, ສີຫຼືການເຄືອບອື່ນໆອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຫຼາຍໆມາດຕະການໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກສໍາເລັດຮູບຕອບສະຫນອງສະເພາະ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກ X-ray ຖືກໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກ. ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ແສງສະຫວ່າງສອງ x. ຫນຶ່ງ Ray ແມ່ນມຸ້ງໄປດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ຮູ້ຈັກ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນມຸ້ງໄປຫາເຫຼັກທີ່ກໍາລັງຖ່າຍທອດຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຄີຫຼັງ, ເຄື່ອງວັດຈະກະຕຸ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດການປັບຂະຫນາດຂອງ rollers ເພື່ອຊົດເຊີຍ.

ທໍ່ແມ່ນຍັງໄດ້ຮັບການກວດກາຄວາມບົກຜ່ອງໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການ. ວິທີຫນຶ່ງຂອງການທົດສອບທໍ່ແມ່ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິເສດ. ເຄື່ອງນີ້ເຕັມທໍ່ດ້ວຍນ້ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃຫ້ເບິ່ງວ່າມັນຖືໄດ້ແນວໃດ. ທໍ່ທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງແມ່ນຖືກສົ່ງຄືນສໍາລັບເສດ.