ຂ່າວ - ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຕັດໂລຫະ laser ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າການເຜົາໄຫມ້?

ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຕັດໂລຫະ laser ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າການເຜົາໄຫມ້?

ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຕັດໂລຫະ laser ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າການເຜົາໄຫມ້?

 

ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດເສັ້ນໄຍ laser ປຽບທຽບການເຜົາໄຫມ້ເກີນແລະການຕັດປົກກະຕິ

ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຕັດວັດສະດຸໂລຫະໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຜົາໄຫມ້. ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດ?

ພວກເຮົາຮູ້ວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ເລເຊີຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອລະລາຍມັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ປະສົມກັບເລເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອລະເບີດວັດສະດຸທີ່ລະເຫີຍອອກໄປ, ໃນຂະນະທີ່ລໍາເລເຊີເຄື່ອນຍ້າຍກັບວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແນ່ນອນ. trajectory ເພື່ອປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງການຕັດສະລັອດຕິງ.

ຂະບວນການຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນເຮັດຊ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງເສັ້ນໄຍ laser ຕັດໂລຫະ.

1. ແສງເລເຊີສຸມໃສ່ວັດສະດຸ

2. ວັດສະດຸດູດຊຶມພະລັງງານ laser ແລະ melt imemiditly

3. ວັດສະດຸທີ່ເຜົາໄຫມ້ດ້ວຍອົກຊີເຈນແລະລະລາຍເລິກ

4. ອຸປະກອນທີ່ລະລາຍໄດ້ຖືກ blower ອອກໂດຍຄວາມກົດດັນອົກຊີເຈນ

ສາ​ເຫດ​ທີ່​ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ດ້ານວັດສະດຸ.ເຫຼັກກາກບອນທີ່ສໍາຜັດກັບອາກາດຈະ oxidize ແລະປະກອບເປັນແຜ່ນ oxide ຫຼືແຜ່ນ oxide ເທິງຫນ້າດິນ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ / ຟິມນີ້ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຮູບເງົາບໍ່ໄດ້ຕິດແຫນ້ນກັບແຜ່ນ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍແຜ່ນແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງຂະບວນການຕັດຂ້າງເທິງ.

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ພະຍາຍາມເລືອກພື້ນຜິວທີ່ມີສະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.
2. ການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.ສະພາບການຕັດທີ່ດີຄວນຈະເປັນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການ irradiation laser ໃນອຸປະກອນການແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້ oxidation ສາມາດ dissipated ປະສິດທິຜົນ, ແລະຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້.
ເມື່ອ trajectory ການປຸງແຕ່ງປະກອບດ້ວຍຮູບຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນຈະສະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໃນເວລາທີ່ຕັດກັບພາກສ່ວນຕໍ່ມາ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຮູບແບບການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອປະສິດທິພາບການກະແຈກກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
3. ການເຜົາໄຫມ້ມຸມແຫຼມ.ເຫຼັກກາກບອນທີ່ສໍາຜັດກັບອາກາດຈະ oxidize ແລະປະກອບເປັນແຜ່ນ oxide ຫຼືແຜ່ນ oxide ເທິງຫນ້າດິນ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ/ຟິມນີ້ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼື ຟິມບໍ່ຕິດແໜ້ນກັບແຜ່ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໂດຍແຜ່ນ ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງຂະບວນການຕັດຂ້າງເທິງ.

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ພະຍາຍາມເລືອກພື້ນຜິວທີ່ມີສະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.
ການປະກົດຕົວຂອງການເຜົາໄຫມ້ຢູ່ມຸມແຫຼມມັກຈະເກີດຈາກການສະສົມຄວາມຮ້ອນເພາະວ່າອຸນຫະພູມໃນມຸມນີ້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບສູງຫຼາຍເມື່ອແສງເລເຊີຜ່ານມັນ.

ຖ້າຄວາມໄວຂອງເລເຊີແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ການເຜົາໄຫມ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.


ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານໄປຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ