ມີວິທີທາງທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງ burr ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ?
ຄໍາຕອບແມ່ນແມ່ນແລ້ວ. ໃນຂະບວນການດໍາເນີນການຕັດໂລຫະ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິສາ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ.
ຕົວຢ່າງແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວສ່ວນປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເກີນກໍານົດຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະປຸງແຕ່ງວຽກງານ, ເລເຊີ ໃນເວລາທີ່ຕັດ, ອາຍແກັສຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງໄວວາໂດຍໄວ, ສ່ວນຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີ burrs. ທາດອາຍຜິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າອາຍແກັສບໍ່ບໍລິສຸດຫລືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະແສນ້ອຍ, Slag ຈະບໍ່ຖືກລະເບີດແລະອົບຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ຖ້າ workpiece ມີ burrs, ມັນສາມາດກວດສອບຈາກດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ບໍ່ວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຕັດບໍ່ພຽງພໍ, ຖ້າມັນບໍ່ພຽງພໍ, ແທນທີ່ຈະທົດແທນ Gas ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກ່ວາອາຍແກັສທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
2. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການທົດສອບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ແລະດັດປັບມັນຕາມການຊົດເຊີຍຂອງຈຸດສຸມ.
2.1 ຖ້າຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນກ້າວຫນ້າເກີນໄປ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດູດໃຈໂດຍຈຸດຕ່ໍາສຸດຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຈະຖືກຕັດ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄວາມດັນອາກາດຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນຄົງທີ່, ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ຕ່ໍາ. ອຸປະກອນການທີ່ໄຫຼແລະຖືກລະລາຍຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຈະຕິດກັບພື້ນທີ່ຕ່ໍາຂອງວຽກງານໃນຮູບຊົງກົມ.
2.2 ຖ້າຕໍາແຫນ່ງກໍາລັງຊັກຊ້າ. ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດູດຊຶມໂດຍດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸໃນການລະລາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປົນເປື້ອນໄດ້ຫມົດ, ແລະບາງສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສັ້ນຈະປະຕິບັດຕາມພື້ນທີ່ລຸ່ມຂອງກະດານ.
3. ຖ້າອໍານາດຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີແມ່ນພຽງພໍ, ກວດເບິ່ງວ່າເລເຊີໄດ້ເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິແລ້ວບໍ. ຖ້າມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ, ສັງເກດເຫັນວ່າມູນຄ່າຜົນຜະລິດຂອງປຸ່ມຄວບຄຸມເລເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະປັບຕົວຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຖ້າຫາກວ່າພະລັງງານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ສ່ວນຕັດທີ່ດີບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.
4. ຄວາມໄວຂອງການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຊ້າເກີນໄປຫຼືໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບ.
4.1 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວໃນການຕັດເລເຊີໄວເກີນໄປໃນການຕັດຄຸນນະພາບການຕັດ:
ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສາມາດຕັດແລະດອກໄຟໄດ້.
ບາງພື້ນທີ່ສາມາດຖືກຕັດອອກ, ແຕ່ວ່າບາງພື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດອອກໄດ້.
ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດສ່ວນທັງຫມົດຈະຫນາກວ່າ, ແຕ່ບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນທີ່ຜະລິດ.
ຄວາມໄວຂອງອາຫານການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ໃນເວລາ, ສ່ວນຕັດ, ແລະຮອຍເປື້ອນທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງ.
4.2 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວໃນການຕັດເລເຊີຊ້າເກີນໄປໃນການຕັດຄຸນນະພາບ:
ເຮັດໃຫ້ເອກະສານຕັດຈະຖືກລະລາຍເກີນໄປ, ແລະສ່ວນຕັດແມ່ນຫຍາບ.
seam ຕັດຈະກວ້າງຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທັງຫມົດລະລາຍຢູ່ບ່ອນທີ່ມີສີມົນຫລືມຸມແຫຼມທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ເຫມາະສົມ. ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດຕ່ໍາສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
4.3 ວິທີການເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ?
ຈາກການປະດັບປະດາ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຖືກຕັດສິນວ່າ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັດໄຟທີ່ແຜ່ລາມແຜ່ຈາກດ້ານເທິງ. ຖ້າຫາກວ່າດອກໄຟແມ່ນມີແນວໂນ້ມ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານໄວເກີນໄປ;
ຖ້າດອກໄຟບໍ່ແຜ່ຂະຫຍາຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂົ້ນຢູ່ນໍາກັນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວຂອງອາຫານຊ້າເກີນໄປ. ປັບຄວາມໄວໃນການຕັດຢ່າງເຫມາະສົມ, ພື້ນທີ່ຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນສາຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ແລະບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນຢູ່ເຄິ່ງລຸ່ມ.
5. ຄວາມກົດດັນດ້ານອາກາດ
ໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີ, ຄວາມກົດດັນດ້ານອາກາດຊ່ວຍໃນການຕັດເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາແຂງຂອງການຕັດ. ທາດອາຍແກັສຊ່ວຍປະກອບມີອົກຊີເຈນລວມມີອົກຊີເຈນ, ອັດຕະໂນມັດທີ່ບີບອັດ, ໄນໂຕຣເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະທາດອາຍຜິດ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຫລືອາກາດທີ່ບີບອັດໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບຈາກການເຜົາໄຫມ້. ເຊັ່ນ: ການຕັດຂອງເອກະສານທີ່ມີອາລູມີນຽມໂລຫະປະສົມ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ແກັດທີ່ໃຊ້ແລ້ວ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ) ແມ່ນໃຊ້, ເພາະວ່າອົກຊີເຈນສາມາດຜຸພັງພື້ນໂລຫະແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະ.
ໃນເວລາທີ່ຄວາມດັນຂອງອາກາດຊ່ວຍສູງເກີນໄປ, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງເອກະສານຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຫຼົກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມກວ້າງໄວຂຶ້ນ;
ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນອາກາດຕ່ໍາເກີນໄປ, ອຸປະກອນການ molten ບໍ່ສາມາດຖືກລະເບີດອອກຫມົດ, ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງວັດສະດຸຈະຍຶດຫມັ້ນກັບ Slag. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອຄວນໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
6. ເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາແລ່ນຍາວຂອງເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປິດລົງແລະເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກພັກຜ່ອນ.
ໂດຍການດັດປັບການຕັ້ງຄ່າຂ້າງເທິງ, ຂ້ອຍເຊື່ອວ່າທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າພໍໃຈເປັນທີ່ພໍໃຈ.