ຂ່າວ - ວິທີການແກ້ໄຂ burr ໃນ fabrication ຕັດ laser

ວິທີການແກ້ໄຂ burr ໃນ fabrication ຕັດ laser

ວິທີການແກ້ໄຂ burr ໃນ fabrication ຕັດ laser

ມີວິທີທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການ Burr ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ Laser?

ຄໍາຕອບແມ່ນແມ່ນ. ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງການຕັດໂລຫະແຜ່ນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມດັນອາກາດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

Burrs ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວອະນຸພາກ residue ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະປະມວນຜົນ workpiece ໄດ້, beam laser irradiates ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະພະລັງງານທີ່ຜະລິດ vaporizes ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະເບີດອອກ slag ເທິງຫນ້າໂລຫະຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີ burrs. ທາດອາຍຜິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າອາຍແກັສບໍ່ບໍລິສຸດຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍ, slag ຈະບໍ່ຖືກລະເບີດອອກຢ່າງສະອາດແລະ burrs ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

ຖ້າ workpiece ມີ burrs, ມັນສາມາດກວດສອບໄດ້ຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ບໍ່ວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງກ໊າຊຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຖ້າມັນບໍ່ພຽງພໍ, ໃຫ້ປ່ຽນກ໊າຊຊ່ວຍຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

 

2. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສເລເຊີຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການທົດສອບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ແລະປັບມັນຕາມການຊົດເຊີຍຂອງຈຸດສຸມ.

2.1 ຖ້າຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນກ້າວຫນ້າເກີນໄປ, ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກດູດຊຶມໂດຍຕ່ໍາສຸດຂອງ workpiece ທີ່ຈະຕັດ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະຄວາມດັນຂອງອາກາດຊ່ວຍແມ່ນຄົງທີ່, ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຢູ່ໃກ້ກັບຮອຍແຕກຈະເປັນຂອງແຫຼວໃນດ້ານຕ່ໍາ. ວັດສະດຸທີ່ໄຫຼແລະຖືກລະລາຍຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນຈະຕິດກັບພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງ workpiece ໃນຮູບຮ່າງ spherical.

2.2 ຖ້າຕໍາແໜ່ງຍັງຊັກຊ້າ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ດູດຊຶມໂດຍພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງວັດສະດຸຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸໃນແຜ່ນຕັດບໍ່ສາມາດລະລາຍຫມົດ, ແລະບາງສານຕົກຄ້າງແຫຼມແລະສັ້ນຈະຕິດກັບພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງກະດານ.

 

3. ຖ້າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີແມ່ນພຽງພໍ, ກວດເບິ່ງວ່າເລເຊີເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ. ຖ້າມັນເປັນປົກກະຕິ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າຄ່າຜົນຜະລິດຂອງປຸ່ມຄວບຄຸມເລເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຖ້າພະລັງງານໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ພາກສ່ວນຕັດທີ່ດີບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.

 

4. ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຊ້າເກີນໄປຫຼືໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ.
4.1 ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຕັດ laser ໄວ​ເກີນ​ໄປ​ໃນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​:

ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຕັດແລະ sparks.

ບາງພື້ນທີ່ສາມາດຕັດອອກໄດ້, ແຕ່ບາງພື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດອອກໄດ້.

ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດທັງໝົດໜາກວ່າ, ແຕ່ບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນທີ່ລະລາຍເກີດຂຶ້ນ.

ຄວາມໄວຂອງອາຫານການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ທັນເວລາ, ພາກສ່ວນຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນທາງສະຫຼຽງ, ແລະຮອຍເປື້ອນ melting ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຕ່ໍາ.

 

4.2 ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ laser ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ​ໃນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​:

ເຮັດ​ໃຫ້​ແຜ່ນ​ຕັດ​ແມ່ນ​ເກີນ​ໄປ melted​, ແລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຕັດ​ແມ່ນ​ຫຍາບ​.

seam ຕັດຈະກວ້າງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທັງຫມົດ melted ຢູ່ມຸມມົນຫຼືແຫຼມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະຜົນກະທົບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ. ປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາລັງການຜະລິດ.

4.3 ວິທີການເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ?

ຈາກ sparks ຕັດ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຕັດສິນໄດ້: ໂດຍທົ່ວໄປ, sparks ຕັດແຜ່ຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດ. ຖ້າ sparks ແມ່ນ inclined, ຄວາມໄວອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປ;

ຖ້າ sparks ບໍ່ແຜ່ລາມແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ condensed ຮ່ວມກັນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວອາຫານແມ່ນຊ້າເກີນໄປ. ປັບຄວາມໄວຂອງການຕັດໃຫ້ເຫມາະສົມ, ດ້ານຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແລະບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນ melting ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຕ່ໍາ.

 

5. ຄວາມກົດດັນອາກາດ

ໃນຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດຊ່ວຍສາມາດລະເບີດອອກ slag ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະເຢັນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ. ອາຍແກັສຊ່ວຍປະກອບມີອົກຊີເຈນ, ອາກາດບີບອັດ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອາຍແກັສ inert. ສໍາລັບບາງວັດສະດຸໂລຫະແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ອາຍແກັສ inert ຫຼືອາກາດບີບອັດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການເຜົາໄຫມ້. ເຊັ່ນການຕັດວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ) ຖືກນໍາໃຊ້, ເພາະວ່າອົກຊີເຈນສາມາດ oxidize ພື້ນຜິວໂລຫະແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

ເມື່ອຄວາມດັນອາກາດຊ່ວຍສູງເກີນໄປ, ກະແສ eddy ປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸ molten ອ່ອນເພຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ slit ກວ້າງຂຶ້ນແລະດ້ານຕັດແມ່ນ rough;
ເມື່ອຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ, ວັດສະດຸ molten ບໍ່ສາມາດຖືກລະເບີດອອກຫມົດ, ແລະພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸຈະຕິດກັບ slag. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເສີມຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

6. ເວລາເຮັດວຽກດົນໆຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ຕ້ອງປິດເຄື່ອງ ແລະ ຣີສະຕາດ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງໄດ້ພັກຜ່ອນ.

 

ໂດຍການປັບການຕັ້ງຄ່າຂ້າງເທິງນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕັດ laser ທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.


ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງເຈົ້າຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ