ກິດຈະກໍາການຜະລິດເລເຊີໃນປະຈຸບັນປະກອບມີການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, cladding, vapor deposition, engraving, scribing, trimming, annealing, ແລະ shock hardening. ຂະບວນການຜະລິດເລເຊີຈະແຂ່ງຂັນທັງທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະທາງດ້ານເສດຖະກິດກັບຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ແລະແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ ແລະຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາກ, ໄຟຟ້າເຄມີ, ແລະເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM), ການຕັດນ້ຳຂັດ, ການຕັດ plasma ແລະການຕັດໄຟ.
ການຕັດນ້ຳແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດວັດສະດຸດ້ວຍນ້ຳກົດດັນສູງ 60,000 ປອນຕໍ່ຕາແມັດນິ້ວ (psi). ເລື້ອຍໆ, ນ້ໍາແມ່ນປະສົມກັບເຄື່ອງຂັດຄ້າຍຄື garnet ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດເພື່ອຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ, ຮຽບຮ້ອຍແລະມີຂອບທີ່ດີ. ເຮືອບິນນ້ໍາສາມາດຕັດວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, Inconel, titanium, ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ceramics, granite, ແລະແຜ່ນປະຈໍາຕະກູນ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງສິ່ງລົບກວນທີ່ສໍາຄັນ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ປະກອບດ້ວຍການປຽບທຽບການຕັດໂລຫະໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຕັດ laser CO2 ແລະຂະບວນການຕັດນ້ໍາ jet ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາ.
§ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການພື້ນຖານ
§ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະບວນການປົກກະຕິແລະການນໍາໃຊ້
§ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສະເລ່ຍ
§ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂະບວນການ
§ ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະສະພາບແວດລ້ອມໃນການດໍາເນີນງານ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການພື້ນຖານ
| ວິຊາ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດ jet ນ້ໍາ |
| ວິທີການກະຈາຍພະລັງງານ | ແສງສະຫວ່າງ 10.6 m (ໄລຍະ infrared ໄກ) | ນ້ໍາ |
| ແຫຼ່ງພະລັງງານ | laser ອາຍແກັສ | ສູບແຮງດັນສູງ |
| ວິທີການຖ່າຍທອດພະລັງງານ | Beam ນໍາພາໂດຍກະຈົກ (optics ບິນ); ສາຍສົ່ງເສັ້ນໄຍບໍ່ແມ່ນ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບ CO2 laser | ທໍ່ແຮງດັນສູງແຂງສົ່ງພະລັງງານ |
| ວິທີການຕັດວັດສະດຸຖືກຂັບໄລ່ອອກ | ອາຍແກັສ jet, ບວກກັບອຸປະກອນການ expels ອາຍແກັສເພີ່ມເຕີມ | ຍົນນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ |
| ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະວັດສະດຸແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ | ປະມານ 0.2″ 0.004″, ເຊັນເຊີໄລຍະຫ່າງ, ລະບຽບການແລະ Z-axis ມີຄວາມຈໍາເປັນ | ປະມານ 0.12″ 0.04″, ເຊັນເຊີໄລຍະຫ່າງ, ລະບຽບການແລະ Z-axis ມີຄວາມຈໍາເປັນ |
| ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ | ແຫຼ່ງເລເຊີຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງສະເໝີ | ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະປັ໊ມສາມາດຕັ້ງຢູ່ແຍກຕ່າງຫາກ |
| ຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດຕາຕະລາງ | 8′ x 4′ ຫາ 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ ຫາ 13′ x 6.5′ |
| ຜົນຜະລິດ beam ປົກກະຕິຢູ່ທີ່ workpiece ໄດ້ | 1500 ຫາ 2600 ວັດ | 4 ຫາ 17 ກິໂລວັດ (4000 bar) |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະບວນການປົກກະຕິແລະການນໍາໃຊ້
| ວິຊາ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດ jet ນ້ໍາ |
| ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການປົກກະຕິ | ການຕັດ, ເຈາະ, ແກະສະຫຼັກ, ການຕັດ, ໂຄງສ້າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ | ການຕັດ, ablation, ໂຄງສ້າງ |
| ການຕັດວັດສະດຸ 3D | ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເນື່ອງຈາກການຊີ້ນໍາ beam rigid ແລະລະບຽບການຂອງໄລຍະຫ່າງ | ເປັນໄປໄດ້ບາງສ່ວນເນື່ອງຈາກພະລັງງານທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ workpiece ຖືກທໍາລາຍ |
| ວັດສະດຸສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍຂະບວນການ | ໂລຫະທັງຫມົດ (ບໍ່ລວມໂລຫະສະທ້ອນສູງ), ພາດສະຕິກ, ແກ້ວ, ແລະໄມ້ທັງຫມົດສາມາດຕັດໄດ້ | ວັດສະດຸທັງຫມົດສາມາດຖືກຕັດໂດຍຂະບວນການນີ້ |
| ການປະສົມວັດສະດຸ | ວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ | ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ມີອັນຕະລາຍຂອງການ delamination |
| ໂຄງສ້າງແຊນວິດທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ | ອັນນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເລເຊີ CO2 | ຄວາມສາມາດຈໍາກັດ |
| ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງຈໍາກັດຫຼືບົກຜ່ອງ | ບໍ່ຄ່ອຍເປັນໄປໄດ້ເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫົວຕັດ laser ຂະຫນາດໃຫຍ່ | ຈໍາກັດເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງ nozzle ແລະວັດສະດຸ |
| ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຕັດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ | ລັກສະນະການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸຢູ່ທີ່ 10.6m | ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ |
| ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ການຕັດຫຼືການປຸງແຕ່ງແມ່ນປະຫຍັດ | ~ 0.12″ ຫາ 0.4″ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ | ~0.4″ ຫາ 2.0″ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບຂະບວນການນີ້ | ການຕັດເຫຼັກແຜ່ນຮາບພຽງຂອງຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ | ການຕັດຫີນ, ເຊລາມິກ, ແລະໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າເກົ່າ |
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສະເລ່ຍ
| ວິຊາ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດ jet ນ້ໍາ |
| ຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ | 300,000 ໂດລາ ພ້ອມປ້ຳ 20 kW, ແລະ ໂຕະ 6.5′ x 4′ | $300,000+ |
| ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະສວມໃສ່ | ແກ້ວປ້ອງກັນ, ອາຍແກັສ nozzles, ບວກທັງຂີ້ຝຸ່ນແລະຕົວກອງອະນຸພາກ | ທໍ່ນ້ຳ, ທໍ່ໂຟກັສ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທັງໝົດເຊັ່ນ: ປ່ຽງ, ທໍ່, ແລະປະທັບຕາ. |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງລະບົບການຕັດທີ່ສົມບູນ | ສົມມຸດວ່າ 1500 ວັດ CO2laser: ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ: 24-40 kW ອາຍແກັສເລເຊີ (CO2, N2, He): 2-16 ລິດ/ຊມ ແກ໊ສຕັດ (O2, N2): 500-2000 ລິດ/ຊມ | ສົມມຸດວ່າປັ໊ມ 20 kW: ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ: 22-35 kW ນ້ໍາ: 10 l / h ການຂັດ: 36 ກົກ/ຊມ ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຕັດ |
ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂະບວນການ
| ວິຊາ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດ jet ນ້ໍາ |
| ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງແຜ່ນຕັດ | 0.006″, ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວການຕັດ | 0.02″ |
| ຕັດຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ | ດ້ານຕັດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງ striated | ດ້ານຕັດຈະປະກົດວ່າຖືກລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງການຕັດ |
| ລະດັບຂອງການຕັດຂອບຂະຫນານຫມົດ | ດີ; ບາງຄັ້ງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຂອບຮູບຈວຍ | ດີ; ມີຜົນກະທົບ "ຫາງ" ໃນເສັ້ນໂຄ້ງໃນກໍລະນີຂອງວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ | ປະມານ 0.002″ | ປະມານ 0.008″ |
| ລະດັບຂອງ burring ກ່ຽວກັບການຕັດ | ພຽງແຕ່ບາງສ່ວນເກີດຂຶ້ນ | ບໍ່ມີ burring ເກີດຂຶ້ນ |
| ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ | ການເສື່ອມສະພາບ, tempering ແລະການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງອາດຈະເກີດຂື້ນໃນວັດສະດຸ | ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນ |
| ບັງຄັບໃຊ້ວັດສະດຸໃນທິດທາງຂອງອາຍແກັສຫຼືນ້ໍາ jet ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ | ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ poses ມີບັນຫາບາງ workpieces, ໄລຍະຫ່າງ ບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ | ສູງ: ບາງສ່ວນ, ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ໃນລະດັບຈໍາກັດ |
ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ
| ວິຊາ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດ jet ນ້ໍາ |
| ຄວາມປອດໄພສ່ວນຕົວຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ | ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພປ້ອງກັນເລເຊີແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນແທ້ໆ | ແວ່ນຕານິລະໄພປ້ອງກັນ, ປ້ອງກັນຫູ, ແລະການປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບເຄື່ອງສູບນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຈໍາເປັນ |
| ການຜະລິດຄວັນຢາສູບແລະຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ | ເກີດຂຶ້ນ; ພາດສະຕິກແລະໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດອາດຈະຜະລິດອາຍແກັສທີ່ເປັນພິດ | ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕັດນ້ໍາ jet |
| ມົນລະພິດທາງສຽງແລະອັນຕະລາຍ | ຕໍ່າຫຼາຍ | ສູງຜິດປົກກະຕິ |
| ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຂະບວນການລັງກິນອາຫານ | ການອະນາໄມຕໍ່າ | ອະນາໄມສູງ |
| ຕັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ | ການຕັດຂີ້ເຫຍື້ອສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕ້ອງການການສະກັດເອົາສູນຍາກາດແລະການກັ່ນຕອງ | ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຕັດຂີ້ເຫຍື້ອເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການປະສົມນ້ໍາທີ່ມີສານຂັດ |