ຈຸດເຈັບປວດໃນປະຈຸບັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຟີນີເຈີເຫຼັກກ້າ
1. ຂະບວນການແມ່ນສັບສົນ: ເຄື່ອງເຟີນີເຈີແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເວລາໃນຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການເລືອກ - ຕັດຕຽງ - ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຫັນ - ພື້ນຜິວ slanting - ເຈາະຫຼັກຖານສະແດງແລະການເຈາະ - ການເຈາະ - ການເຮັດຄວາມສະອາດ - ການເຊື່ອມໂລຫະການໂອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 9 ຂະບວນການ.
2. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ: ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ. ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດແມ່ນ10mm*10mm*6000mm, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ໂດຍທົ່ວໄປ0.5-1.5mm. ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນວ່າທໍ່ຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ໍາແລະຖືກ deformed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ໂຄ້ງ, ບິດ, ແລະ bulging ຫຼັງຈາກ extrusion. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ຕັດເຄື່ອງເລື່ອຍ, ສ່ວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເລື່ອຍແລະ beveling, punching, ເຈາະເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງການຕິດຕໍ່ທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ໄດ້ຖືກຜິດປົກກະຕິໂດຍການ extrusion ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ບວກກັບຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍສະນັ້ນ. ແລະປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຂອງທໍ່ແມ່ນເກືອບບໍ່ມີ, ເລື້ອຍໆເຖິງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ດ້ານຂອງທໍ່ໄດ້ຖືກຂັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຜິດປົກກະຕິ, ແລະມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງຄູ່ມືຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງ. ແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະອອກແຮງງານຫຼາຍ.
3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ: ພາຍໃຕ້ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຂອງທໍ່ເຟີນີເຈີເຫຼັກກ້າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທໍ່ແມ່ນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເລື່ອຍ, ເຄື່ອງເຈາະຫຼືເຄື່ອງເຈາະ, ມີຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີລະດັບຕ່ໍາຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ຫຼາຍລໍາດັບຂະບວນການແມ່ນ, ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສະສົມ. ວິທີການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຄວາມຜິດພາດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມແລະຮັບປະກັນໄດ້. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ການສ້ອມແປງຄູ່ມືແລະການສ້ອມແປງແມ່ນສະພາບປົກກະຕິ.
4. ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ: ເຄື່ອງເລື່ອຍມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຕັດ synchronous ແລະ chamfering ຂອງທໍ່ຫຼາຍ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງການເປີດຂອງທໍ່ແມ່ນຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງມຸມຕັດແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນ saws ໄດ້. ສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍແລະການຕັດ, ເຊິ່ງບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼືສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ. Punch presses ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ batch punching ຂອງຮູຮູບຮ່າງມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ຮູຮອບແລະຂຸມສີ່ຫລ່ຽມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຂຸມໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ. ເຄື່ອງເຈາະມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍສໍາລັບການຂຸມດັ່ງກ່າວ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ລູກຄ້າເຮັດໃຫ້ເກີດປະສົບການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເພື່ອພັດທະນາຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງ molds ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທຸກຄົນຮູ້ວ່າເຄື່ອງເຈາະສາມາດປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ຮູຮອບ, ແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນຈໍາກັດຫຼາຍ. ຂໍ້ຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
5. ຄ່າແຮງງານສູງ: ສໍາລັບການເລື່ອຍ, punching ແລະເຈາະໃນຮູບແບບການປຸງແຕ່ງພື້ນເມືອງ, ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແຕ່ລະຄົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນດ້ວຍຕົນເອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນຂອງທໍ່ດັ່ງກ່າວ, ການຄວບຄຸມຄູ່ມືແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການປຸງແຕ່ງແລະການຍຶດຄືນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມັກຈະສາມາດເຫັນໄດ້ໃນກອງປະຊຸມອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍ, ຄົນງານຫຼາຍຄົນ. ປະຈຸບັນ, ດ້ວຍສະພາບການຕະຫຼາດພັດທະນາ, ບັນດາເຈົ້າຂອງນັກທຸລະກິດພວມຈົ່ມວ່າຄົນງານນັບມື້ນັບມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວນັບມື້ນັບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ໃນການຮັບຈ້າງນັບມື້ນັບຫຍຸ້ງຍາກ. ຄວາມຕ້ອງການຄ່າຈ້າງແຮງງານກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄ່າແຮງງານອາດຈະກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຜົນກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ.
6. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. Burr, ການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ peripheral, ຝຸ່ນຢູ່ໃນກໍາແພງພາຍໃນຂອງທໍ່, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີຊັ້ນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັດເຄື່ອງ sawing, punching, ຫຼືເຈາະ, ມັນບໍ່ຕ້ອງສົງໃສວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະໄດ້ຮັບການເປີດເຜີຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທໍ່. ຄູ່ມືການ deburring, trimming, ແລະທໍາຄວາມສະອາດການເຮັດວຽກໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.
7. ຂາດຄວາມຢືດຢຸ່ນຢ່າງໜັກໜ່ວງ: ໃນປັດຈຸບັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກນັບມື້ນັບຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນ ການອອກແບບເຟີນີເຈີໃນອານາຄົດແມ່ນມີຄວາມເປັນສ່ວນບຸກຄົນຫຼາຍຂຶ້ນແນ່ນອນ. ເຄື່ອງເລື່ອຍແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງເຈາະແລະອຸປະກອນອື່ນໆແມ່ນແບບເກົ່າ, ແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ງ່າຍດາຍບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບໃຫມ່ແລະການດົນໃຈສ້າງສັນ. ສ່ອງແສງເຂົ້າໄປໃນຄວາມເປັນຈິງ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບຕໍ່າກວ່າ, ແລະການຂາດແຄນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຈະຂັດຂວາງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຕໍ່ຈັງຫວະການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ແລະໃຫ້ຕະຫຼາດເລີ່ມຕົ້ນ.
ການປະດິດສ້າງແມ່ນຫຍັງທີ່ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີອັດຕະໂນມັດສາມາດນໍາເອົາເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄດ້
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ? ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນແມ່ນຫຍັງ?
1. ກໍາລັງຕົ້ນຕໍໃຫມ່ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະ bismuth: ການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນອາວຸດໃຫມ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາ. ຕໍ່ມາ, ມັນຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນການຕັດ, ເຈາະ, ເຈາະ ແລະເລື່ອຍແບບດັ້ງເດີມ. ວັດສະດຸທໍ່ຍັງເປັນໂລຫະ, ແລະທໍ່ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງເຟີນີເຈີແມ່ນເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ດີຂອງການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ. Fiber laser ປະສິດທິພາບການແປງ photoelectric ປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນນະພາບ beam ທີ່ດີເລີດ, ພະລັງງານ laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈຸດສຸມສູງ, ຊ່ອງຫວ່າງການຕັດດີ, ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ. chuck rotary ຂອງ Vexo laser ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ມີຄວາມໄວຫມຸນເຖິງ 120 rpm, ແລະຄວາມສາມາດຂອງ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ຈະຕັດສະແຕນເລດໃນຄວາມໄວສູງສຸດ. ການປະສົມປະສານຂອງທັງສອງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທໍ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມພະຍາຍາມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເມື່ອເລເຊີເສັ້ນໄຍຕັດທໍ່, ຫົວຕັດເລເຊີບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບທໍ່, ແຕ່ຖືກນໍາໄປໃຊ້ເລເຊີໃສ່ຫນ້າດິນຂອງທໍ່ສໍາລັບການລະລາຍແລະການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນຂອງຮູບແບບການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ປະສິດທິຜົນຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ພາຍໃຕ້ຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນລຽບແລະລຽບ, ແລະບໍ່ມີ burr ຫຼັງຈາກການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄດ້ປຽບສອງດ້ານຂອງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ຈະກາຍເປັນກໍາລັງຕົ້ນຕໍໃຫມ່ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະ.
2. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບ: ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບາງໆ, ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລັກສະນະສະແຕນເລດ, ພວກເຮົານໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າເປົ້າຫມາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງທໍ່ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍໂມດູນພິເສດ, ເສັ້ນໄຍພິເສດ, ຫົວຕັດເສັ້ນໄຍ laser ທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມໄດ້ປຽບທັງຫມົດຂອງການຕັ້ງຄ່າໄດ້ສຸມໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງທໍ່ພິເສດໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ, ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ສະແຕນເລດຂອງຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນແມ່ນ. ຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍມາດຕະຖານທໍາມະດາຂອງພວກເຮົາເກືອບ 30%, ໃນຂະນະທີ່ນໍາເອົາຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ດີກວ່າ.
3. batch ການຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ: ຫຼັງຈາກທໍ່ທີ່ມັດໄວ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ປຸ່ມຫນຶ່ງແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະທໍ່ໄດ້ຖືກປ້ອນອັດຕະໂນມັດ, ແບ່ງ, ປ້ອນ, ອັດຕະໂນມັດ clamped, ປ້ອນ, ຕັດແລະ unloaded ໃນຫນຶ່ງໄປ. ຂໍຂອບໃຈກັບຫນ້າທີ່ການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາພັດທະນາໃນເຄື່ອງຕັດທໍ່ laser ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ທໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປຸງແຕ່ງ batch. ວັດສະດຸທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີໃຊ້ເວລາພື້ນທີ່ຫນ້ອຍ. ອຸປະກອນປະເພດດຽວກັນສາມາດຫຸ້ມທໍ່ຫຼາຍໃນການໂຫຼດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍ. ຄົນຫນຶ່ງຢູ່ໃນຫນ້າທີ່, ແລະຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ແມ່ນ embodiment ຂອງປະສິດທິພາບ.
4. ການຜ່ອນຄາຍທໍ່ clamping: ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ, chuck ຕັດ laser ແມ່ນ rigid ຫຼາຍ. ຖ້າແຮງຍຶດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ທໍ່ຈະຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ແຮງຍຶດຂອງຍຶດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມຍາວຂອງທໍ່ແມ່ນຍາວກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ທໍ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຖືກແຍກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງຍຶດຂອງ chuck ຂອງອຸປະກອນຕັດທໍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ, ແລະວິທີການ debugging ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. chuck pneumatic ສູນກາງຕົນເອງໄດ້ກໍາຫນົດຄ່າໂດຍເຄື່ອງຕັດທໍ່ laser ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສາມາດຮັບຮູ້ຕົນເອງເປັນສູນກາງໃນການຍຶດທໍ່, ເມື່ອຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ clamping, ແລະສູນທໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫນຶ່ງຄັ້ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພະລັງງານຂອງ chuck clamping ແມ່ນມາຈາກຄວາມກົດດັນອາກາດປ້ອນ. ສາຍປ້ອນອາຍແກັສແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະແຮງຍຶດສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການຫມຸນລູກບິດໃສ່ປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອາກາດ.
5. ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະຕິບັດໄດ້ແລະເຊື່ອຖືໄດ້: ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທີ່ຍາວກວ່າ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ນັ້ນກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກໂຈະ. ຫຼັງຈາກທໍ່ໄດ້ຖືກໂຫລດ, ເຖິງແມ່ນວ່າ chuck ໄດ້ຖືກຍຶດກ່ອນແລະຫຼັງ, ພາກສ່ວນກາງຂອງທໍ່ຈະ sag ເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງທໍ່ຈະກາຍເປັນທັດສະນະຄະຕິ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ. ຂອງທໍ່. ຖ້າວິທີການປັບຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ, ພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນຂອງທໍ່ຮອບແລະທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ແຕ່ສໍາລັບການຕັດທໍ່ຂອງປະເພດພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຊັ່ນ: ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມແລະທໍ່ elliptical, ການປັບຄູ່ມືຂອງການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນດ້ານເທິງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. . ດັ່ງນັ້ນ, ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງລອຍແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫາງຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາແມ່ນການແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບ. ເມື່ອທໍ່ຫມຸນ, ມັນຈະສະແດງທ່າທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຊ່ອງ. ການສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸດ້ານເທິງລອຍແລະການສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸຫາງສາມາດປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງທັດສະນະຂອງທໍ່, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ແມ່ນສະເຫມີ inseparable ຈາກດ້ານເທິງຂອງ shaft ສະຫນັບສະຫນູນ, ເຊິ່ງ. ມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງທໍ່. ຜົນກະທົບ. ການສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸດ້ານເທິງລອຍແລະການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນຫາງທີ່ເລື່ອນໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່ກ່ອນແລະຫຼັງການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.
6. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂະບວນການແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການ: ນໍາໃຊ້ຊອບແວການແຕ້ມຮູບ 3D ເພື່ອອອກແບບຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ຕັດ, ເບວ, ເປີດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນເປັນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ NC ໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ຜ່ານຊອບແວຮັງເປັນມືອາຊີບ. , ປ້ອນກັບລະບົບ CNC ມືອາຊີບຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດຶງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈາກຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການ, ແລະເຄື່ອງຈັກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປຸ່ມດຽວ. ຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດການເລື່ອຍແບບດັ້ງເດີມ, ລົດ, punching, ເຈາະແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ການເຮັດສໍາເລັດຂັ້ນສູນກາງນໍາເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມແລະຮັບປະກັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ການບວກ ແລະ ການຫັກລົບຂອງບັນຫາເລກຄະນິດນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຕໍ່ກັບຜູ້ດຳເນີນທຸລະກິດທຸກຄົນ.
7. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍມືອາຊີບສໍາລັບທໍ່ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີເຫຼັກກ້າໄດ້ນໍາເອົາການປ່ຽນແປງໃຫມ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທໍ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ພວກເຮົາໄດ້ຕັ້ງຕົວເຮົາເອງໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມເລິກ, ເປັນມືອາຊີບ, ແລະມີຄວາມລະມັດລະວັງ. ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີເຫຼັກກ້າໄດ້ກາຍເປັນກໍລະນີຕົວແບບສໍາລັບເຄື່ອງຕັດທໍ່ຂອງພວກເຮົາ. ບົນເສັ້ນທາງຂອງ R&D, ການຂຸດຄົ້ນແລະນະວັດຕະກໍາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສະສົມປະສົບການດ້ານວິຊາການຫຼາຍຢ່າງແລະພັດທະນາການປະດິດສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະດິດສ້າງຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີ. ຂະບວນການ. ຕົ້ນສະບັບຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນປັດຈຸບັນສາມາດໄດ້ຮັບການ buckled ແລະແກ້ໄຂ; ຕົ້ນສະບັບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ spliced, ສາມາດໂຄ້ງໂດຍກົງ; ການນໍາໃຊ້ທໍ່ຕົ້ນສະບັບແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ໃນປັດຈຸບັນສາມາດນໍາໃຊ້ການທໍາງານຂອງການຕັດແຂບທົ່ວໄປເພື່ອບັນລຸການປະຫຍັດທໍ່ທີ່ດີກວ່າແລະຜະລິດຕະພັນຫຼາຍອອກ, ແລະອື່ນໆ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງທໍ່ທໍ່, ແລະຜົນປະໂຫຍດແມ່ນແນ່ນອນ. ຜູ້ໃຊ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະ