Ar yra būdas išvengti įdubimų naudojant lazerinio pjovimo stakles?
Atsakymas yra taip. Apdorojant lakštinį metalą, pluošto lazerinio pjovimo mašinos parametrų nustatymas, dujų grynumas ir oro slėgis turės įtakos apdorojimo kokybei. Norint pasiekti geriausią efektą, jis turi būti pagrįstai nustatytas pagal apdirbimo medžiagą.
Įdubos iš tikrųjų yra per didelės likučių dalelės ant metalinių medžiagų paviršiaus. Kaimetalo lazerinio pjovimo staklesapdoroja ruošinį, lazerio spindulys apšvitina ruošinio paviršių, o sukurta energija išgarina ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas pjovimo tikslas. Pjaunant naudojamos pagalbinės dujos, kurios greitai nupučia nuo metalinio paviršiaus esantį šlaką, kad pjovimo dalis būtų lygi ir be įdubų. Skirtingoms medžiagoms pjaustyti naudojamos skirtingos pagalbinės dujos. Jei dujos nėra grynos arba slėgio nepakanka, kad susidarytų mažas srautas, šlakas nebus išpūstas švariai ir susidarys įdubos.
Jei ruošinys turi įdubimų, tai galima patikrinti šiais aspektais:
1. Ar nepakanka pjovimo dujų grynumo, jei nepakanka, pakeiskite kokybiškas pagalbines pjovimo dujas.
2. Ar lazerio fokusavimo padėtis yra teisinga, turite atlikti židinio padėties testą ir sureguliuoti jį pagal židinio poslinkį.
2.1 Jei fokusavimo padėtis yra per daug pažengusi, tai padidins šilumą, kurią sugeria apatinis pjaunamo ruošinio galas. Kai pjovimo greitis ir pagalbinio oro slėgis yra pastovūs, pjaunama medžiaga ir šalia plyšio išsilydžiusi medžiaga apatiniame paviršiuje bus skysta. Medžiaga, kuri teka ir ištirpsta po aušinimo, prilips prie apatinio ruošinio paviršiaus sferine forma.
2.2 Jei padėtis atsilieka. Sumažėja šiluma, kurią sugeria nupjautos medžiagos apatinis galinis paviršius, todėl plyšyje esanti medžiaga negali visiškai ištirpti, o kai kurie aštrūs ir trumpi likučiai prilips prie apatinio lentos paviršiaus.
3. Jei lazerio išėjimo galios pakanka, patikrinkite, ar lazeris veikia normaliai. Jei tai normalu, stebėkite, ar lazerinio valdymo mygtuko išvesties vertė yra teisinga, ir atitinkamai sureguliuokite. Jei galia per didelė arba per maža, geros pjovimo dalies nepavyks gauti.
4. Lazerinio pjovimo mašinos pjovimo greitis yra per lėtas arba per greitas arba per lėtas, kad paveiktų pjovimo efektą.
4.1 Per didelio lazerio pjovimo greičio įtaka pjovimo kokybei:
Dėl to gali nepavykti pjauti ir atsirasti kibirkščių.
Kai kurias sritis galima nupjauti, bet kai kurių – negalima.
Dėl to visa pjovimo dalis yra storesnė, tačiau nesusidaro tirpstančios dėmės.
Pjovimo padavimo greitis yra per didelis, todėl lakšto neįmanoma nupjauti laiku, pjovimo atkarpoje matomas įstrižas ruožas, o apatinėje pusėje susidaro tirpstančios dėmės.
4.2 Per lėto lazerio pjovimo padavimo greičio poveikis pjovimo kokybei:
Nupjautas lapas per daug išsilydo, o nupjauta dalis yra šiurkšti.
Pjovimo siūlė atitinkamai išsiplės, todėl visas plotas išsilydys prie mažesnių užapvalintų ar aštrių kampų, o idealus pjovimo efektas nebus pasiektas. Mažas pjovimo efektyvumas turi įtakos gamybos pajėgumams.
4.3 Kaip pasirinkti tinkamą pjovimo greitį?
Iš pjovimo kibirkščių galima spręsti apie padavimo greičio greitį: Paprastai pjovimo kibirkštys plinta iš viršaus į apačią. Jei kibirkštys yra linkusios, padavimo greitis yra per didelis;
Jei kibirkštys neišsiskleidusios, mažos ir kondensuotos kartu, tai reiškia, kad padavimo greitis yra per mažas. Tinkamai sureguliuokite pjovimo greitį, pjovimo paviršius rodo gana stabilią liniją, o apatinėje pusėje nėra tirpstančių dėmių.
5. Oro slėgis
Pjovimo lazeriu procese pagalbinis oro slėgis gali nupūsti šlaką pjovimo metu ir atvėsinti karščio paveiktą pjovimo zoną. Pagalbinės dujos yra deguonis, suslėgtas oras, azotas ir inertinės dujos. Kai kurioms metalinėms ir nemetalinėms medžiagoms paprastai naudojamos inertinės dujos arba suslėgtas oras, kuris gali neleisti medžiagai degti. Pavyzdžiui, aliuminio lydinių medžiagų pjaustymas. Daugumai metalinių medžiagų naudojamos aktyvios dujos (pvz., deguonis), nes deguonis gali oksiduoti metalo paviršių ir pagerinti pjovimo efektyvumą.
Esant per dideliam pagalbiniam oro slėgiui, medžiagos paviršiuje atsiranda sūkurinės srovės, dėl kurių susilpnėja galimybė pašalinti išsilydžiusią medžiagą, dėl to plyšys tampa platesnis, o pjovimo paviršius – šiurkštus;
Kai oro slėgis per žemas, išlydyta medžiaga negali būti visiškai nupūsta, o apatinis medžiagos paviršius prilips prie šlako. Todėl pjovimo metu reikia reguliuoti pagalbinių dujų slėgį, kad būtų pasiekta geriausia pjovimo kokybė.
6. Ilgas staklių veikimo laikas lemia, kad mašina yra nestabili, todėl ją reikia išjungti ir paleisti iš naujo, kad mašina galėtų pailsėti.
Tikiu, kad reguliuodami aukščiau nurodytus nustatymus galite lengvai gauti patenkinamą pjovimo lazeriu efektą.