Lazerio vamzdžių pjovimo mašinos daro ne tik apakinančias funkcijas ir sujungia procesus. Jie taip pat pašalina medžiagų pritaikymą ir pusfinansuotų dalių kaupimą, todėl parduotuvė veikia efektyviau. Tačiau tai nėra jo pabaiga. Maksimalus investicijų grąža reiškia atidžiai išanalizuoti parduotuvės operacijas, peržiūrėti visas turimas mašinos funkcijas ir parinktis ir atitinkamai nurodyti mašiną.
Sunku įsivaizduoti, kaip pasiekti optimalų vamzdžių pjovimą - ar ruošiniai yra apvalūs, kvadratiniai, stačiakampiai ar asimetriškos formos - be lazerių. Lazerio sistemos revoliucionavo vamzdžių pjovimo procesą, ypač susijusius su sudėtingomis formomis. Tokia mašina reikalauja reikšmingos pradinės investicijos, ypač jei dirbate su dideliais vamzdžių dydžiais ir į gamybos procesą įtraukiate automatizavimą bei kitas naujas technologijas, todėl turėsite atidžiai suplanuoti, kad įsitikintumėte, jog lazerio vamzdžių pjaustymas yra ekonomiškas jūsų, jūsų įmonė.
Galiausiai prieš nusprendžiant įsigyti a, turite apsvarstyti kelis kintamuosiusLazerio vamzdžių pjaustymo mašina; Tarp kritiškiausių yra produktų dizainas, proceso supaprastinimas, išlaidų mažinimas ir reagavimo laikas.
Produkto savybės
Lazerio pjaustymas gali paskatinti visiškai naujus produktų dizainus. Novatoriškus ir sudėtingus dizainus lengva apdoroti su lazeriu ir gali padaryti produktą stipresnį ir estetiškesnį, dažnai mažinant svorį neprarandant jėgos. Vamzdžių lazeriai puikiai palaiko vamzdžių surinkimo procesą. Specialios lazeriu supjaustytos funkcijos, leidžiančios vamzdžių profiliams būti sulenktoms ar lengvai sujungtoms, gali labai supaprastinti suvirinimą ir surinkimą bei padėti sumažinti produkto kainą.
Lazeris leidžia operatoriui tiksliai supjaustyti skylutes ir kontūrus tiksliai viename darbo etape, pašalindamas pakartotinę dalį pasroviui procesams (žr. 3 paveikslą). Viename konkrečiame pavyzdyje vamzdžio jungtis su lazeriu, užuot pjūvio, frezavimo, gręžimo, nuvalymo ir susijusios medžiagos tvarkymo, gamybos sąnaudas sumažino 30 procentų.
Lengvas programavimas iš kompiuterinio dizaino brėžinio suteikia galimybę greitai užprogramuoti dalį lazerio pjovimo, net jei jis skirtas mažų partijų gamybai ar prototipų kūrimui. „Tube Laser“ ne tik gali greitai apdoroti dalis, bet ir sąrankos laikas yra minimalus, todėl galite padaryti dalis tik laiko, kad sumažintumėte atsargų sąnaudas.
Mašinos suderinimas su programomis
Atlikę įprastus gamybos veiksmus, kitas jūsų žingsnis yra peržiūrėti turimas funkcijas ir nuspręsti, kurios yra būtinos.
Pjovimo galia. Atminkite, kad dauguma vamzdžių lazerių yra aprūpinti rezonatoriais, kurie tiekia 2 kW į 4 kW pjovimo galią. To pakanka, kad būtų iškirptas tipiškas maksimalus švelnaus plieno vamzdžių (5–16 colių) storis ir tipiškas maksimalus aliuminio ir plieno vamzdžių storis (¼ colio) efektyviai. Gamintojams, apdorojantiems nemažą kiekį aliuminio ir nerūdijančio plieno, reikės mašinos aukštu galios diapazono galu, tuo tarpu įmonėms, dirbančioms su lengvu švelniu plienu, greičiausiai gali patekti su vienu žemiausiame gale.
Mūsų lazerio vamzdžių pjaustymo aparatas P3080 3000W vamzdžių apdorojimui Australijoje
Pajėgumas. Mašinos pajėgumas, paprastai įvertintas maksimaliu svoriu už pėdą, yra dar vienas kritinis aspektas.
Vamzdžiai būna įvairių standartinių dydžių, paprastai nuo 20 iki 30 pėdų, o kartais ir ilgesni. Originalus įrangos gamintojas arba sutarčių gamintojas užsako vamzdį pagal pasirinktinius dydžius, kad sumažintų laužą, todėl turėtų apsvarstyti mašiną, atitinkančią įprastų medžiagų dydžius. Pasirinkimas tampa šiek tiek sudėtingesnis darbo parduotuvėse. Vamzdžiai iš malūno paprastai yra 24 pėdų ilgio, kai skersmenys yra iki 6 colių, o 30 pėdų - iki 10 colių skersmens. Tokio dydžio diapazone tipinė vamzdžių lazerio sistemos svorio talpa gali būti iki 27 svarų už tiesinę pėdą.
Medžiagos apkrova ir iškrovimas. Kitas mašinų pasirinkimo veiksnys yra jo gebėjimas maitintis žaliavomis. Tipiška lazerio mašina, pjaustyta tipiškomis dalimis, veikia taip greitai, kad rankinio pakrovimo procesai negali suspėti, todėl vamzdžių lazerio pjovimo mašinos paprastai būna su pluošto krautuvu, kuriame yra pluoštai iki 8000 svarų. medžiagos į žurnalą. Krautuvas atskiria vamzdžius ir įkelia juos po vieną į mašiną. Pakroviklio krautuvas taip pat gali pristatyti daugybę neapdorotų vamzdžių į „Buffer“ žurnalą, kad būtų sumažintas krovimo laikas tarp vamzdžių iki 12 sekundžių. Perjungdami iš vieno vamzdžio dydžio į kitą, paprastas automatinis krautuvo mechanizmas. Visus naujojo vamzdžio dydžio pakeitimus valdo valdiklis.
Kai reikia nutraukti didelį gamybos bėgimą nedideliam darbui, vis tiek svarbu turėti keletą rankinio apkrovos variantų. Operatorius pristabdo gamybos vykdymą, rankiniu būdu pakrauna ir apdoroja vamzdžius, kad atliktų nedidelį darbą, tada iš naujo paleidžia gamybos vykdymą. Taip pat pradedamas iškrauti. Gatavų vamzdžių iškrovimo pusė paprastai yra 10 pėdų ilgio, tačiau ją galima padidinti, kad būtų galima pritaikyti apdorotų dalių ilgį.
Siemos ir formos aptikimas. Suvirintos vamzdeliai naudojami gaminiuose gaminiuose daug daugiau nei besiūliai vamzdžiai, o suvirinimo siūlė gali trukdyti lazerio pjovimo procesui ir galbūt galutiniam surinkimui. Lazerinė mašina su tinkama aparatūra paprastai gali aptikti suvirintas siūles iš išorės, tačiau kartais vamzdžio apdaila užtemdo siūlę. Tipiška siūlių jutiklio sistema naudoja dvi kameras ir du šviesos šaltinius, kad aptiktų vamzdžio išorę ir vidų, kad aptiktų suvirinimo siūlę. Po to, kai „Vision System“ nustato suvirinimo siūlę, mašinos programinė įranga ir valdymo sistema pasuka vamzdį, kad būtų sumažintas suvirinimo siūlės poveikis gatavamam produktui.
Daugelis vamzdžių lazerinių sistemų gali supjaustyti apvalius, kvadratinius ir stačiakampius vamzdelius, taip pat tokius profilius kaip ašaros formos, kampinė geležis ir C kanalas. Asimetriniai profiliai gali būti sudėtingi tinkamai pakrauti ir prispausti, todėl pasirenkama kamera, kurioje yra specialus apšvietimas, apžiūri vamzdį pakrovimo proceso metu ir sureguliuoja griebtuvą pagal aptiktą profilį. Tai užtikrina patikimą asimetrinių profilių pakrovimą ir pjaustymą.
Pjaustymo galva. Kūgio pjaustymas yra svarbus suvirinant supjaustytus vamzdelius. Kepimo pjovimui reikia pjovimo galvutės, kuri pjaustymo proceso metu pakreipia iki 45 laipsnių bet kuria kryptimi. Norėdami gauti papildomą apdorojimo saugą sudėtingo kūgio pjovimo proceso metu, pjovimo galvutę galima pritvirtinti magnetais. Esant susidūrimui tarp vamzdinio ruošinio ir galvos, galva atsiriboja; Tai gali būti vėl pritvirtinta per kelias sekundes. Taip pat galima sujungti kūgio pjovimo galvutę su papildoma greitaeigiu ašimi, kad būtų pagreitintas pjovimo pagreitis, ir tai leidžia padidinti 30 procentų įrangos produktyvumą.
Maksimalus efektyvumas
Nustatę vertę, lazerio vamzdžių pjovimo sistema gali sukelti gamybos procesą, turite sukonfigūruoti tą jūsų programos įrangą. Pavyzdžiui, per daug trūksta pakrovimo sistemos, gali rimtai paveikti gatavų dalių lizdų efektyvumą, o tai padidina laužą, o per ilgas sistemai prireiktų didesnių pradinių investicijų ir daugiau grindų ploto, nei reikia. Be sistemos gamintojų patarimų, turėsite sumažinti mėginių dalių ir įvertinti kiekvieną turimą variantą, kad įsitikintumėte, jog jūsų investavimo rezultatai gauna geriausią įmanomą grąžą.
„Pipe Laser Cutter“ mūsų klientų svetainėje
Pluošto lazerio vamzdžių vamzdžių pjaustytuvas 3000W P3080 Vamzdžių perdirbimui Prancūzijoje
Automatinis paketo krautuvo pluošto lazerio vamzdžių pjaustymo mašina P3080A JAV
Keturi rinkiniai „Pipe Laser Cutter P2060A“ metaliniams baldams Korėjoje
Vamzdžių lazerio pjovimo mašina P2060A vamzdžių apdorojimui Meksikoje
Vamzdžių lazerio pjovimo mašina P3080 Vamzdžių apdorojimui Prancūzijoje
Visas dangtelis CNC profesionalus vamzdžių lazerio pjovimo mašina P2060A Taivane
Individualizuotas pluošto vamzdžių lazerio pjaustytuvas P2080A Korėjoje
P30120 Metalo vamzdžių lazerinė pjovimo mašina plieninei konstrukcijai Kinijoje
