Lazerinėmis vamzdžių pjovimo staklėmis galima ne tik iškirpti akinančių funkcijų įvairovę ir derinti procesus. Jie taip pat pašalina medžiagų tvarkymą ir pusgaminių saugojimą, todėl parduotuvė veikia efektyviau. Tačiau tai dar ne pabaiga. Maksimaliai padidinti investicijų grąžą reiškia atidžiai išanalizuoti parduotuvės veiklą, peržiūrėti visas turimas mašinos savybes ir parinktis bei atitinkamai nurodyti mašiną.
Sunku įsivaizduoti optimalų vamzdžių pjovimą – nesvarbu, ar ruošiniai yra apvalios, kvadratinės, stačiakampės ar asimetrinės formos – be lazerių. Lazerinės sistemos pakeitė vamzdžių pjovimo procesą, ypač sudėtingų formų atveju. Tokiai mašinai reikia didelių pradinių investicijų, ypač jei dirbate su dideliais vamzdžių dydžiais ir gamybos procese diegiate automatizavimą ir kitas naujas technologijas, todėl turėsite atidžiai planuoti, kad vamzdžių pjovimas lazeriu būtų ekonomiškas. įmonė.
Galiausiai, prieš nuspręsdami įsigyti a., turite atsižvelgti į kelis kintamuosiuslazerinių vamzdžių pjovimo mašina; gaminio projektavimas, proceso supaprastinimas, sąnaudų mažinimas ir reakcijos laikas yra vieni iš svarbiausių.
Produkto savybės
Pjovimas lazeriu gali būti pritaikytas visiškai naujam gaminio dizainui. Novatoriškas ir sudėtingas dizainas yra lengvai apdorojamas lazeriu ir gali padaryti gaminį tvirtesnį ir estetiškesnį, dažnai sumažinant svorį neprarandant stiprumo. Vamzdžių lazeriai puikiai palaiko vamzdžių surinkimo procesą. Specialios lazeriu pjaustytos funkcijos, leidžiančios lengvai sulenkti arba sujungti vamzdžių profilius, gali labai supaprastinti suvirinimą ir surinkimą bei padėti sumažinti gaminio kainą.
Lazeris leidžia operatoriui tiksliai iškirpti skyles ir kontūrus vienu darbo etapu, pašalinant pasikartojančius dalių tvarkymą tolesniuose procesuose (žr. 3 pav.). Viename konkrečiame pavyzdyje vamzdžio sujungimas lazeriu vietoj pjovimo, frezavimo, gręžimo, šlifavimo ir susijusių medžiagų tvarkymo sumažino gamybos sąnaudas 30 procentų.
Lengvas programavimas iš kompiuterinio projektavimo brėžinio leidžia greitai suprogramuoti detalę pjovimui lazeriu, net jei ji skirta mažų partijų gamybai ar prototipų kūrimui. Vamzdinis lazeris ne tik gali greitai apdoroti dalis, bet ir sąrankos laikas yra minimalus, todėl galite pagaminti dalis laiku, kad sumažintumėte atsargų išlaidas.
Mašinos suderinimas su programomis
Išnagrinėję įprastus gamybos etapus, kitas žingsnis yra peržiūrėti galimas funkcijas ir nuspręsti, kurios yra būtinos.
Pjovimo galia. Atminkite, kad daugumoje vamzdinių lazerių yra rezonatoriai, kurie tiekia nuo 2 KW iki 4 kW pjovimo galią. To pakanka, kad būtų galima efektyviai nupjauti tipišką maksimalų švelnaus plieno vamzdžių storį (5⁄16 colių) ir tipišką maksimalų aliuminio ir plieno vamzdžių storį (¼ colio). Gamintojams, apdorojantiems didelius aliuminio ir nerūdijančio plieno kiekius, reikės aukščiausios galios diapazono mašinos, o įmonės, dirbančios su lengvu švelniu plienu, greičiausiai gali apsieiti su tokia mašina, kuri yra mažesnė.
Mūsų lazerinis vamzdžių pjovimo staklės P3080 3000w vamzdžių apdorojimui Australijoje
Talpa. Kitas svarbus aspektas yra mašinos talpa, paprastai įvertinama didžiausiu svoriu vienai pėdai.
Vamzdžiai yra įvairių standartinių dydžių, paprastai nuo 20 iki 30 pėdų ir kartais ilgesni. Originalios įrangos gamintojas arba pagal sutartį sudarantis gamintojas užsako pasirinktinio dydžio vamzdžius, kad sumažintų laužą, todėl turėtų apsvarstyti mašiną, kuri atitiktų įprastų medžiagų dydžius. Darbo parduotuvėms pasirinkimas tampa šiek tiek sudėtingesnis. Vamzdžiai iš malūno paprastai yra 24 pėdų ilgio, kai skersmuo yra iki 6 colių, ir 30 pėdų ilgio profiliams iki 10 colių skersmens. Šiame dydžio diapazone tipinė vamzdinės lazerinės sistemos svorio talpa gali būti iki 27 svarų vienai linijinei pėdai.
Medžiagos pakrovimas ir iškrovimas. Kitas mašinos pasirinkimo veiksnys yra jos gebėjimas tiekti žaliavą. Įprasta lazerinė mašina, pjaunanti tipiškas dalis, veikia taip greitai, kad rankinio pakrovimo procesai negali atsilikti, todėl vamzdžių lazerinio pjovimo mašinos paprastai būna su ryšulių krautuvu, kuris įkelia iki 8 000 svarų sveriančius ryšulius. medžiagos į žurnalą. Krautuvas atskiria vamzdžius ir po vieną pakrauna į mašiną. Ryšulio krautuvas taip pat gali tiekti daugybę neapdorotų vamzdelių į buferio dėtuves, kad sutrumpėtų įkrovimo laikas tarp vamzdelių iki 12 sekundžių. Perjungimas iš vieno vamzdžio dydžio į kitą yra paprastas dėl automatinio krautuvo mechanizmo. Visus reguliavimus, reikalingus naujam vamzdžio dydžiui, atlieka valdiklis.
Kai reikia nutraukti didelį gamybos ciklą dėl nedidelio darbo, vis tiek svarbu turėti keletą rankinio įkėlimo parinkčių. Operatorius pristabdo gamybos procesą, rankiniu būdu pakrauna ir apdoroja vamzdelius, kad užbaigtų nedidelį darbą, tada iš naujo paleidžia gamybos procesą. Taip pat įsijungia iškrovimas. Gatavų vamzdžių įrangos iškrovimo pusė paprastai yra 10 pėdų ilgio, bet gali būti padidinta, kad atitiktų gatavų dalių ilgį, kurį reikia apdoroti.
Siūlės ir formos aptikimas. Suvirinti vamzdžiai gaminamuose gaminiuose naudojami daug daugiau nei besiūliai, o suvirinimo siūlė gali trukdyti pjovimo lazeriu procesui ir galbūt galutiniam surinkimui. Lazerinis aparatas su tinkama technine įranga paprastai gali aptikti suvirintas siūles iš išorės, tačiau kartais vamzdžio apdaila užstoja siūlę. Įprasta siūlių jutimo sistema naudoja dvi kameras ir du šviesos šaltinius, kad pažiūrėtų į vamzdžio išorę ir vidų, kad aptiktų suvirinimo siūlę. Kai regėjimo sistema aptinka suvirinimo siūlę, mašinos programinė įranga ir valdymo sistema sukasi vamzdelį, kad sumažintų suvirinimo siūlės poveikį gatavam gaminiui.
Dauguma vamzdinių lazerinių sistemų gali pjauti apvalius, kvadratinius ir stačiakampius vamzdelius, taip pat profilius, tokius kaip ašaros formos, kampinis geležis ir C kanalas. Asimetriškus profilius gali būti sudėtinga tinkamai pakrauti ir prispausti, todėl pasirenkama kamera su specialiu apšvietimu apžiūri vamzdį pakrovimo proceso metu ir sureguliuoja griebtuvą pagal aptiktą profilį. Tai užtikrina patikimą asimetrinių profilių pakrovimą ir pjovimą.
Pjovimo galvutė. Nuožulnus pjovimas yra svarbus norint sujungti supjaustytus vamzdžius suvirinimui. Pjovimui nuožulniai reikalinga pjovimo galvutė, kuri pjovimo proceso metu pakreipiama iki 45 laipsnių į bet kurią pusę. Dėl papildomo apdorojimo saugumo sudėtingo kampinio pjovimo proceso metu pjovimo galvutė gali būti pritvirtinta magnetais. Vamzdinio ruošinio ir galvutės susidūrimo atveju galvutė atsiskiria; jį galima vėl pritvirtinti vos per kelias sekundes. Taip pat galima sujungti kūginę pjovimo galvutę su papildoma didelės spartos ašimi, kad būtų pagerintas pjovimo pagreitis, leidžiantis padidinti įrangos našumą iki 30 procentų.
Efektyvumo didinimas
Nustatę vertę, kurią lazerinių vamzdžių pjovimo sistema gali suteikti gamybos procesui, turite sukonfigūruoti tą įrangą savo programai. Pavyzdžiui, per trumpa pakrovimo sistema gali rimtai paveikti gatavų dalių įdėjimo efektyvumą, o tai padidina laužą, o per ilga sistema pareikalautų didesnių pradinių investicijų ir daugiau grindų ploto, nei reikia. Jums reikės ne tik konsultuotis su sistemų gamintojais, bet ir iškirpti pavyzdines dalis ir įvertinti visas galimas parinktis, kad įsitikintumėte, jog jūsų investicijos atneš geriausią įmanomą grąžą.
Lazerinis vamzdžių pjaustytuvas mūsų klientų svetainėje
Pluošto lazerinis vamzdžių vamzdžių pjaustytuvas 3000 W P3080 vamzdžių apdorojimui Prancūzijoje
Automobilių paketų krautuvas, pluošto lazerinis vamzdžių pjovimo staklės P3080A JAV
Keturių rinkinių vamzdžių lazerinis pjaustytuvas P2060A metaliniams baldams Korėjoje
Vamzdžių lazerinio pjovimo mašina P2060A, skirta vamzdžių apdorojimui Meksikoje
Vamzdžių lazerinio pjovimo mašina P3080, skirta vamzdžių apdorojimui Prancūzijoje
Viso dangčio CNC profesionalus vamzdžių pjovimo lazeriu staklės P2060A Taivane
Individualus pluošto vamzdžių lazerinis pjoviklis P2080A Korėjoje
P30120 metalo vamzdžių lazerinio pjovimo mašina plieno konstrukcijai Kinijoje
